CN220854110U - 一种散料空气动力参数的测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种散料空气动力参数的测试设备。包括主机架，其特征在于：所述的主机架上端设有进料输送机，主机架左右两侧分别设有空气导流格栅，空气导流格栅一端设有轴流风扇，位于主机架下端设有多点集料称重模块，多点集料称重模块内设有若干分隔腔，分隔腔底部设有称重传感器。同现有技术相比，较为快速准确的获取散料样品的等效球体空气动力学参数，用于后续计算，大大简化了计算量，提高了后续计算的效率。

Description

一种散料空气动力参数的测试设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种散料空气动力参数的测试设备。

背景技术

在设计空气筛分设备、气力输送设备的时候，往往需要用到Ansys Fluent软件对颗粒的运动轨迹进行模拟分析。然而分析的准确与否，非常依赖于准确输入颗粒的空气动力学参数。例如颗粒的形状，尺寸，粗糙度，密度，尺寸分布情况。而且，当颗粒的尺寸非球状的时候，Ansys Fluent的离散相求解模块并不能求解，需要联立其他软件例如EDEM，做二次开发耦合求解，整个计算变得很复杂，而且计算量庞大。如果可以获得目标颗粒的等效球体空气动力学参数，那么便可以用Ansys Fluent 离散相求解出颗粒在气流下的的运动轨迹，规避了多软件耦合计算的庞大计算量，也能获取很近似的结果。

因此，本实用新型设计了一个测试设备，可以快速获取目标颗粒的等效球体空气动力学参数，便于后续的计算。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种散料空气动力参数的测试设备。

为实现上述目的，设计一种散料空气动力参数的测试设备，包括主机架，其特征在于：所述的主机架上端设有进料输送机，主机架左右两侧分别设有空气导流格栅，空气导流格栅一端设有轴流风扇，位于主机架下端设有多点集料称重模块，多点集料称重模块内设有若干分隔腔，分隔腔底部设有称重传感器。

进一步的，多点集料称重模块一端设有抽拉把手，多点集料称重模块另一端设有快接插头。

进一步的，进料输送机一端设有进料滑槽，进料输送机另一端设有出料滑槽。

进一步的，进料输送机上方设有密封罩，密封罩一端设有进料口，进料口上设有密封盖。

进一步的，进料输送机一侧设有待测样品量杯，待测样品量杯下端设有待测样品称重秤。

进一步的，主机架前侧设有风速测量传感器。

进一步的，主机架前后两侧均连接玻璃盖板，玻璃盖板上设有水平尺。

进一步的，空气导流格栅与轴流风扇之间设有副机架，副机架上设有安装轴流风扇的安装孔。

进一步的，空气导流格栅一侧通过固定盖连接灰尘过滤网。

进一步的，主机架下端设有若干可调支脚。

本实用新型同现有技术相比，较为快速准确的获取散料样品的等效球体空气动力学参数，用于后续计算，大大简化了计算量，提高了后续计算的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为图1中A-A方向的剖面图。

图7为图1中X处的局部放大图。

图8为图1中Y处的局部放大图。

图9为图1中Z处的局部放大图。

图10为图1中W处的局部放大图。

图11为本实用新型称重模块处的结构示意图。

图12为图11的正视图。

图13为图11的侧视图。

图14为图11的俯视图。

参见图1至图14，其中，1是主机架，2是进料输送机，3是空气导流格栅，4是水平尺，5是灰尘过滤网，6是固定盖，7是副机架，8是轴流风扇，8.1是集线器，9是出料滑槽，10是进料滑槽，11是密封罩，12是密封盖，13是控制柜，14是多点集料称重模块，14.1是快接插头，14.2是称重传感器，14.3是抽拉把手，14.4是分隔腔，15是玻璃盖板，16是可调支脚，17是待测样品称重秤，17.1是待测样品量杯，18是风速测量传感器，18.1是传感器信号线，19是游标卡尺，20是急停开关。

实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图14所示，主机架1上端设有进料输送机2，主机架1左右两侧分别设有空气导流格栅3，空气导流格栅3一端设有轴流风扇8，位于主机架1下端设有多点集料称重模块14，多点集料称重模块14内设有若干分隔腔14.4，分隔腔14.4底部设有称重传感器14.2。主机架1的结构为前后左右开口的矩形架结构，作为测试设备的主框架，承载其他所有的部件。内腔形成一个风箱，可以获得可控风速的稳定水平气流。

多点集料称重模块14一端设有抽拉把手14.3，多点集料称重模块14另一端设有快接插头14.1。当多点集料称重模块14推进去主机架1下部后，快插接头14.1会插进去副机架7里的轴流风扇集线器8.1内进行固定。

进料输送机2一端设有进料滑槽10，进料输送机2另一端设有出料滑槽9。

进料输送机2上方设有密封罩11，密封罩11一端设有进料口，进料口上设有密封盖12。密封罩11平时不用打开，加料进去输送机时，只需要打开进料口的密封盖12。

进料输送机2一侧设有待测样品量杯17.1，待测样品量杯17.1下端设有待测样品称重秤17。

主机架1前后两侧均连接玻璃盖板15。玻璃盖板15方便拆装，保证了实验过后的清理工作的便利性，并且测试过程整是透明可见的。具体使用时，玻璃盖板15可以选用钢化玻璃。

玻璃盖板15上设有水平尺4，水平尺4用于确认整个测试设备是否摆放水平。

主机架1前侧设有风速测量传感器18，风速测量传感器18的信号线18.1连接到控制柜13。风速测量传感器18固定在玻璃盖板15上，并且风速测量传感器18的探测头位于主机架1的风箱内。

空气导流格栅3与轴流风扇8之间设有副机架7，副机架7上设有安装轴流风扇8的安装孔。副机架7还设有轴流风扇的集线器8.1，轴流风扇8的电源线通过副机架线缆管道7.1连接到控制柜13。控制柜13上设有显示屏、急停开关20。副机架7上设有卡槽，用于固定游标卡尺19。

空气导流格栅3一侧通过固定盖6连接灰尘过滤网5。

主机架1下端设有若干可调支脚16。可以通过调节可调支脚16的高度，调节主机架1的高度，同时可用于调节整个机架的水平。

本实用新型使用时，首先看水平尺4，检查测试设备是否水平，通过调节各个可调支脚16的高度，让测试设备达到水平状态。接着用待测样品量杯17.1、待测样品称重称17，获取待测样品的堆积密度、样品的重量、样品的大概尺寸、样品的种类。设定好实验风速，启动轴流风扇8，等待水平气流达到预设的实验风速度后，将待测样品量杯17.1里的样品倒进去进料输送机2的进料滑槽10，盖上进料口的密封盖12，启动进料输送机2。进料输送机2会慢慢的将待测样品一点一点得输送进主机架1内形成的风箱内。待测样品在重力以及水平风的左右下，落在多点集料称重模块14里，比重大样品的落点靠近出料滑槽9的方向，比重小的样品落点远离出料滑槽9的方向，非常轻的会被出风口的灰尘过滤网5捕获。最后根据多点集料称重模块14内的样品的落点位置信息，重量分布情况进行后续的空气动力学参数计算。

本实用新型的密封效果良好，进料输送机2在开始工作后，通过密封罩11罩住。玻璃盖板15也保障了实验过程没有漏风影响实验精度。通过空气导流格栅3、灰尘过滤网5、轴流风扇8、风速测量传感器18，获得稳定可控的的水平气流，使得不同比重的样品都可以在本实用新型的测试设备上测试。

Claims (10)

1.一种散料空气动力参数的测试设备，包括主机架，其特征在于：所述的主机架（1）上端设有进料输送机（2），主机架（1）左右两侧分别设有空气导流格栅（3），空气导流格栅（3）一端设有轴流风扇（8），位于主机架（1）下端设有多点集料称重模块（14），多点集料称重模块（14）内设有若干分隔腔（14.4），分隔腔（14.4）底部设有称重传感器（14.2）。

2.根据权利要求1所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的多点集料称重模块（14）一端设有抽拉把手（14.3），多点集料称重模块（14）另一端设有快接插头（14.1）。

3.根据权利要求1所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的进料输送机（2）一端设有进料滑槽（10），进料输送机（2）另一端设有出料滑槽（9）。

4.根据权利要求1或3所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的进料输送机（2）上方设有密封罩（11），密封罩（11）一端设有进料口，进料口上设有密封盖（12）。

5.根据权利要求1或3所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的进料输送机（2）一侧设有待测样品量杯（17.1），待测样品量杯（17.1）下端设有待测样品称重秤（17）。

6.根据权利要求1所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的主机架（1）前后两侧均连接玻璃盖板（15），玻璃盖板（15）上设有水平尺（4）。

7.根据权利要求1所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：主机架（1）前侧设有风速测量传感器（18）。

8.根据权利要求1所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的空气导流格栅（3）与轴流风扇（8）之间设有副机架（7），副机架（7）上设有安装轴流风扇（8）的安装孔。

9.根据权利要求1或8所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的空气导流格栅（3）一侧通过固定盖（6）连接灰尘过滤网（5）。

10.根据权利要求1所述的一种散料空气动力参数的测试设备，其特征在于：所述的主机架（1）下端设有若干可调支脚（16）。