CN220853404U - 蓄电池端子高度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池端子高度检测工装，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括安装板，以及连接于安装板的两检测块，且两检测块与蓄电池的端子位置对应；检测块开设有竖直设置的检测通孔，检测块上表面固定连接有连接板，且连接板活动穿插有检测柱；检测柱的上端和下端均固定连接有限位挡块，检测柱的圆周面开设有两环形槽；两环形槽的间距与端子高度的公差值相等，用于使端子插入检测通孔内，利用端子朝上顶起检测柱，并观察两环形槽与连接板上表面的相对位置，实现对端子高度的检测。本实用新型通过安装板上的两个检测块，实现同时对两个端子进行检测，解决了现有检测过程繁琐，检测效率低的问题。

Description

蓄电池端子高度检测工装

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及蓄电池端子高度检测工装。

背景技术

蓄电池在生产过程中端子在焊接完成后，会出现高低不平的情况，如果端子高度超出规定范围，则直接影响蓄电池生产的效率及蓄电池的性能和寿命。

如中国实用新型CN209295857U，公开了一种铅酸蓄电池端子上部高度快速检测工装，通过在定位筒测量部内壁从上至下依次设置上限值刻度线、中值刻度线、下限值刻度线，测量部用于查看待检测铅酸蓄电池端子上部与刻度线之间位置，实现判定端子上部高度是否符合工艺要求。

但上述现有技术的检测工装为筒状或轴套状结构，每次只能检测一个端子，同一个蓄电池需要多次套设检测，使得检测过程繁琐不便，导致检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蓄电池端子高度检测工装，通过安装板上的两个检测块，实现同时对两个端子进行检测，解决了现有检测过程繁琐，检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为蓄电池端子高度检测工装，包括安装板，以及连接于安装板的两检测块，且两检测块与蓄电池的端子位置对应；所述检测块开设有竖直设置的检测通孔，检测块上表面固定连接有连接板，且连接板活动穿插有检测柱；所述检测柱的上端和下端均固定连接有限位挡块，检测柱的圆周面开设有两环形槽；两所述环形槽的间距与端子高度的公差值相等，用于使端子插入检测通孔内，利用端子朝上顶起检测柱，并观察两环形槽与连接板上表面的相对位置，实现对端子高度的检测。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测块侧面开设有与检测通孔连通的检测口，且检测口的高度与端子高度的公差值相等，用于观察端子上表面与检测口内底面和内顶面的相对位置，实现对端子高度的检测。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板一侧设置有朝上的直角翻边；所述检测块一侧固定连接有连接块，连接块成倒L形结构；所述连接块侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有螺钉，用于通过螺钉端面与直角翻边的一侧相抵，使得检测块紧贴直角翻边的另一侧相抵，实现对检测块位置固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角翻边远离检测块的一侧开设有条形槽道，且螺钉的端部插入条形槽道内，用于实现对螺钉竖直方向的位置限定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测块为尼龙块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板固定连接有手持握把。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在安装板上安装两个检测块，通过将端子插入检测块的检测通孔内，利用端子朝上顶起检测柱，并观察两个环形槽与连接板上表面的相对位置，实现对端子高度的检测，并通过两个检测块同时对两个端子进行检测，从而有效的简化了检测过程，使得整体的检测效率得到有效的提高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的蓄电池端子高度检测工装的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2的侧视图；

图5为图3中A-A处的剖视图；

图6为检测时检测块和端子的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-检测块，3-连接块，4-端子，101-直角翻边，102-条形槽道，103-手持握把，201-检测通孔，202-连接板，203-检测柱，204-限位挡块，205-检测口，206-环形槽，301-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实用新型为蓄电池端子高度检测工装，包括安装板1，以及连接于安装板1上的两个检测块2，且安装板1为条形板，两个检测块2与蓄电池的端子位置对应。

检测块2开设有竖直设置的检测通孔201，检测块2上表面通过螺钉有连接板202，且连接板202开设有通孔，并通过通孔活动穿插有检测柱203，检测柱203的上端和下端均固定连接有限位挡块204，通过限位挡块204可防止检测柱203由连接板202上滑脱。

如图5所示，检测柱203的圆周面开设有两个上下分布环形槽206，并且两个环形槽206的间距与端子高度的公差值相等，用于使端子插入检测通孔201内，利用端子朝上顶起检测柱203，并观察两环形槽206与连接板202上表面的相对位置，实现对端子高度的检测。

具体的，如图6所示，检测时，手持安装板1，并使得检测块2的检测通孔201与蓄电池的端子4位置对应，并下移安装板1，使得蓄电池的两个端子4分别插入两个检测块2的检测通孔201内。

此时，端子4上端面朝上挤推检测柱203，使得检测柱203朝向移动，当放置平稳后观察检测柱203上的环形槽206位置，当上方的环形槽206露出连接板202的上表面，且下方的环形槽206的未露出，则说明端子4的高度值在规定的公差范围内。

当上方的环形槽206未露出连接板202的上表面，或下方的上下两个环形槽206的均露出连接板202上表面时，则说明端子4的高度值过低，或过高，且均超出规定值，从而通过两个环形槽206与连接板202上表面的相对位置，实现对端子4高度的检测，并通过两个检测块2同时对两个端子4进行检测，从而有效的简化了检测过程，使得整体的检测效率得到有效的提高。

其中，检测块2为尼龙块，采用尼龙块可防止检测时对蓄电池或端子等造成撞伤的情况发生。同时，安装板1也可为尼龙板，并且安装板1通过螺钉固定连接有手持握把103，从而通过手持握把103便于进行检测操作。

实施例二

如图2、5和6所示，在实施例一的基础上，检测块2侧面开设有与检测通孔201连通的检测口205，检测口205竖直设置，且检测口205的高度与端子高度的公差值相等。即检测时，端子4插入检测通孔201内后，用于通过检测口205，观察端子4上表面与检测口205内底面和内顶面的相对位置，实现对端子高度的检测。

具体的，如当端子4上表面位于检测口205的内底面和内顶面之间，则说明端子4的高度值在规定的公差范围内。若端子4上表面高出检测口205的内顶面，或低于检测口205的内底面，则端子4的高度值过高，或过低，并均超出规定值，从而通过检测口205也可实现对端子4高度的检测，检测口205可单独实施，也可配合实施例一的技术方案同步实施，从而实现对端子高度的灵活检测。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，如图1、2和4所示，安装板1一侧设置有朝上的直角翻边101；检测块2一侧通过螺钉连接有连接块3，或检测块2与连接块3为一体式结构。

连接块3成倒L形结构，并使得直角翻边101插入连接块3和检测块2之间，并且，直角翻边101的上表面与连接块3水平段的下表面相抵。

连接块3竖直端的侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有螺钉301，螺钉301为手拧螺钉，或内六角螺钉，用于通过旋拧螺钉301，使得螺钉301端面与直角翻边101的一侧相抵，使得检测块2紧贴直角翻边101的另一侧相抵，实现对检测块2位置固定。

通过螺钉301连接，使得检测块2的位置可灵活调节，从而便于根据蓄电池端子的位置，对检测块2进行位置调节，实现对不同间距的蓄电池端子进行检测，从而有效的提高整体的灵活性和适应性，以及实用性。

其中，直角翻边101远离检测块2的一侧开设有条形槽道102，且螺钉301的端部插入条形槽道102内，用于实现对螺钉301竖直方向的位置限定，从而进一步的提高对检测块2的位置固定效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.蓄电池端子高度检测工装，其特征在于：包括安装板(1)，以及连接于安装板(1)的两检测块(2)，且两检测块(2)与蓄电池的端子位置对应；

所述检测块(2)开设有竖直设置的检测通孔(201)，检测块(2)上表面固定连接有连接板(202)，且连接板(202)活动穿插有检测柱(203)；所述检测柱(203)的上端和下端均固定连接有限位挡块(204)，检测柱(203)的圆周面开设有两环形槽(206)；

两所述环形槽(206)的间距与端子高度的公差值相等，用于使端子插入检测通孔(201)内，利用端子朝上顶起检测柱(203)，并观察两环形槽(206)与连接板(202)上表面的相对位置，实现对端子高度的检测。

2.根据权利要求1所述的蓄电池端子高度检测工装，其特征在于，所述检测块(2)侧面开设有与检测通孔(201)连通的检测口(205)，且检测口(205)的高度与端子高度的公差值相等，用于观察端子上表面与检测口(205)内底面和内顶面的相对位置，实现对端子高度的检测。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池端子高度检测工装，其特征在于，所述安装板(1)一侧设置有朝上的直角翻边(101)；所述检测块(2)一侧固定连接有连接块(3)，连接块(3)成倒L形结构；

所述连接块(3)侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有螺钉(301)，用于通过螺钉(301)端面与直角翻边(101)的一侧相抵，使得检测块(2)紧贴直角翻边(101)的另一侧相抵，实现对检测块(2)位置固定。

4.根据权利要求3所述的蓄电池端子高度检测工装，其特征在于，所述直角翻边(101)远离检测块(2)的一侧开设有条形槽道(102)，且螺钉(301)的端部插入条形槽道(102)内，用于实现对螺钉(301)竖直方向的位置限定。

5.根据权利要求1或2或4所述的蓄电池端子高度检测工装，其特征在于，所述检测块(2)为尼龙块。

6.根据权利要求1所述的蓄电池端子高度检测工装，其特征在于，所述安装板(1)固定连接有手持握把(103)。