CN220853365U - 长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具；包括：底板；侧板，与底板固接，所述侧板的前板面与底板的上板面垂直；若干检测单元，垂直的设置在侧板的前板面上，对待检测的长臂铝合金浇筑件的轴孔以及侧面检测，所述检测单元为多段伸缩结构；侧定位板，设置在底板上，其前板面与侧板的前板面垂直，对待检测的长臂铝合金浇筑件的侧面限位；可伸缩的按压夹具，设置在底板上，其按压接触面设有减摩块，与待检测的长臂铝合金浇筑件上表面接触；侧顶压具，设置在底板上，正对侧板的前板面。本实用新型可以对控制孔和面在一道检测工序中完成检测，加快检测效率。

Description

长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，具体涉及长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具。

背景技术

采用熔融金属液在模具内冷却后成型的产品具有结构强度高，生产效率高的优点。部分产品其结构的原因形成长臂结构，如机油泵体滑块，在其冷却过程中容易出现由于应力变化而导致的变形，因此部分产品的控制孔和面(即安装孔和面)将会出现不合格，需要对控制孔和面进行检测以确保产品满足质量要求。

目前对于产品的孔检测一般采用固定的插杆检测，对于面检测一般采用平面检测板进行检查，两道检测工序分别独立，检测效率较低。

实用新型内容

有鉴于现有技术的述缺陷，本实用新型的目的就是提供长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，可以对控制孔和面在一道检测工序中完成检测，加快检测效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，包括：

底板；

侧板，与底板固接，所述侧板的前板面与底板的上板面垂直；

若干检测单元，垂直的设置在侧板的前板面上，对待检测的长臂铝合金浇筑件的轴孔以及侧面检测，所述检测单元为多段伸缩结构；

侧定位板，设置在底板上，其前板面与侧板的前板面垂直，对待检测的长臂铝合金浇筑件的侧面限位；

可伸缩的按压夹具，设置在底板上，其按压接触面设有减摩块，与待检测的长臂铝合金浇筑件上表面接触；

侧顶压具，设置在底板上，正对侧板的前板面。

进一步地，所述底板上设有卡嵌槽；所述卡嵌槽平行于侧板的前板面；所述侧定位板为两个，所述侧定位板的下部设有与卡嵌槽匹配的卡嵌凸起；所述侧定位板下部卡嵌的设置在卡嵌槽内；两块侧定位板的相对面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面接触。

进一步地，所述底板设有容置槽；所述容置槽垂直与侧板的前板面；所述容置槽容置待检测的长臂铝合金浇筑件的外凸结构。

进一步地，所述侧顶压具包括：

电缸，设置在底板上，伸缩端垂直于侧板的前侧面；

顶块，与电缸的伸缩端固接；所述顶块的外侧面设有与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合的接触面。

进一步地，所述底板的上表面设有止位块；所述止位块的前端面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合；待检测的长臂铝合金浇筑件的检测面与侧板的前侧面贴合时，待检测的长臂铝合金浇筑件表面与止位块的前端面接触；

所述止位块的前端面以及顶块的外侧面均为弹性变形材质。

进一步地，所述检测单元包括：

检测柱，沿其轴线与侧板滑动设置；所述检测柱的轴线垂直于侧板的前侧面；所述检测柱的头部端面与侧面设有倒角。

进一步地，所述侧板上设有容置孔；所述容置孔的开孔与侧板的前板面连通；所述检测柱的尾部设置在检测孔内；

所述检测单元还包括：

面检测件，外套在检测柱的外表面，尾端位于容置孔内，头端位于侧板的前侧面外侧；所述面检测件的前端面与侧板的前侧面平行；

第一复位弹簧，设置在容置孔内，一端与容置孔相抵，另一端与面检测件的尾端相抵，其轴线与检测柱共线。

进一步地，所述容置孔贯穿侧板；所述容置孔从侧板的后侧面至前侧面依次包括同轴的第一孔和第二孔；所述第一孔的直径大于第二孔的直径；

所述面检测件从容置孔至侧板前侧面依次包括同轴的限位管和检测管；所述限位管的外径小于第一孔的直径；所述检测管的外径与第二空的直径相同；所述第一复位弹簧与限位管的端面相抵。

进一步地，所述检测柱的中部设有环形凸起；所述环形凸起位于限位管尾部的外侧；

所述侧板的后侧面设有挡板；所述挡板将容置孔遮挡；所述检测柱的尾部外套有第二复位弹簧；所述第二复位弹簧的两端分别与挡板和环形凸起相抵。

进一步地，所述挡板上设有正对检测柱的穿孔，所述穿孔直径大于检测柱的直径，小于环形凸起的直径；

所述侧板的后侧面设有检测板；所述检测板的外侧面平行于侧板的前侧面；所述检测板的外侧面的边缘正对检测柱外伸出侧板的后侧面后的外圆柱面。

由于采用了述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、检测单元与产品轴孔对应，可以对产品轴孔位置进行插孔检测，实现轴孔的快速检测，同时检测单元设置为多段伸缩机构，在产品持续向侧板挤压，使得产品的控制面与侧板的前侧面贴合时，检测单元可以回缩，不与产品发生干涉，保证产品控制面的顺利检测。

2、通过侧定位板对产品的侧向限位，通过按压夹具对产品的纵向限位，再通过侧顶压具推动产品与检测单元以及侧板靠近，控制产品检测过程中保持单轴移动，保证检测过程中产品的轴孔始终与侧板的前侧面垂直，有小避免由于产品偏差移动导致检测不合格，甚至损坏检具。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中待检测的长臂铝合金浇筑件的正视结构示意图。

图2为实施例中待检测的长臂铝合金浇筑件的第一立体结构示意图。

图3为实施例中待检测的长臂铝合金浇筑件的第二立体结构示意图。

图4为实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具的立体结构示意图。

图5为实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具的正视结构示意图。

图6为实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具的俯视结构示意图。

图7为图6中A-A剖处结构示意图。

图8为图7中B处放大结构示意图。

图9为实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具轴孔检测时的立体结构示意图。

图10为实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具轴孔检测时的正视结构示意图。

图11为实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具轴孔检测时的俯视结构示意图。

图12为图11中C-C剖处结构示意图。

图13为图12中D处放大结构示意图。

图14为实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具面检测时的局部剖视结构示意图。

图中：1.底板；11.卡嵌槽；12.容置槽；2.侧板；211.第一孔；212.第二孔；31.检测柱；311.环形凸起；321.限位管；322.检测管；33.第一复位弹簧；34.档板；341.穿孔；35.第二复位弹簧；4.侧定位板；41.卡嵌凸起；5.按压夹具；6.侧顶压具；61.电缸；62.顶块；7.止位块；8.检测板；9.待检测的长臂铝合金浇筑件；91.控制面；92.控制孔；93.下凸结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图8所示，长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，包括：

底板1；

侧板2，与底板1固接，所述侧板2的前板面与底板1的上板面垂直；

若干检测单元，垂直的设置在侧板2的前板面上，对待检测的长臂铝合金浇筑件9的轴孔(控制孔92)以及侧面(控制面91)检测，所述检测单元为多段伸缩结构；

侧定位板4，设置在底板1上，其前板面与侧板2的前板面垂直，对待检测的长臂铝合金浇筑件9的侧面(控制面91)限位；

可伸缩的按压夹具5，设置在底板1上，其按压接触面设有减摩块，与待检测的长臂铝合金浇筑件9上表面接触；

侧顶压具，设置在底板1上，正对侧板2的前板面。

本实施例中，所述底板1上设有卡嵌槽11；所述卡嵌槽11平行于侧板2的前板面；所述侧定位板4为两个，所述侧定位板4的下部设有与卡嵌槽11匹配的卡嵌凸起41；所述侧定位板4下部卡嵌的设置在卡嵌槽11内；两块侧定位板4的相对面与待检测的长臂铝合金浇筑件9表面接触。

卡嵌槽11和卡嵌凸起41的配合使得侧定位板4不会相对卡嵌槽11相对转动，从而保证侧定位板4与侧板2的前板面始终保持垂直，同时也可以调整侧定位板4的位置。

本实施例中，所述底板1设有容置槽12；所述容置槽12垂直与侧板2的前板面；所述容置槽12容置待检测的长臂铝合金浇筑件9的外凸结构。

容置槽12用于容置待检测的长臂铝合金浇筑件9的下凸结构93，使得待检测的长臂铝合金浇筑件9可以平稳的放置在底板1上。

本实施例中，所述侧顶压具包括：

电缸61，设置在底板1上，伸缩端垂直于侧板2的前侧面；

顶块62，与电缸61的伸缩端固接；所述顶块62的外侧面设有与待检测的长臂铝合金浇筑件9表面贴合的接触面。

电缸61可以实现推距离的定量控制，实现轴孔(控制孔92)、面(控制面91)的两段检测。

本实施例中，所述底板1的上表面设有止位块7；所述止位块7的前端面与待检测的长臂铝合金浇筑件9表面贴合；待检测的长臂铝合金浇筑件9的检测面(控制面91)与侧板2的前侧面贴合时，待检测的长臂铝合金浇筑件9表面与止位块7的前端面接触；

所述止位块7的前端面以及顶块62的外侧面均为弹性变形材质。

为了避免待检测的长臂铝合金浇筑件9与侧板2过渡挤压，导致侧板2变形，设置止位板。

本实施例中，所述检测单元包括：

检测柱31，沿其轴线与侧板2滑动设置；所述检测柱31的轴线垂直于侧板2的前侧面；所述检测柱31的头部端面与侧面设有倒角。

本实施例中，所述侧板2上设有容置孔；所述容置孔的开孔与侧板2的前板面连通；所述检测柱31的尾部设置在检测孔内；

所述检测单元还包括：

面检测件，外套在检测柱31的外表面，尾端位于容置孔内，头端位于侧板2的前侧面外侧；所述面检测件的前端面与侧板2的前侧面平行；

第一复位弹簧33，设置在容置孔内，一端与容置孔相抵，另一端与面检测件的尾端相抵，其轴线与检测柱31共线。

轴孔(控制孔92)端面区域由于是与其他部件的连接面或密封面，因此该区域的共面精度要求较高，需要对该区域进行独立的检测，面检测面即可实现对轴孔(控制孔92)端面区域进行检测。

本实施例中，所述容置孔贯穿侧板2；所述容置孔从侧板2的后侧面至前侧面依次包括同轴的第一孔211和第二孔212；所述第一孔211的直径大于第二孔212的直径；

所述面检测件从容置孔至侧板2前侧面依次包括同轴的限位管321和检测管322；所述限位管321的外径小于第一孔211的直径；所述检测管322的外径与第二空的直径相同；所述第一复位弹簧33与限位管321的端面相抵。

部分轴孔(控制孔92)不是贯穿孔341，因此轴孔(控制孔92)底部将随着待检测的长臂铝合金浇筑件9向侧板2移动而挤压检测柱31，因此需要将面检测件设置为与检测柱31滑动的结构形式。

本实施例中，所述检测柱31的中部设有环形凸起311；所述环形凸起311位于限位管321尾部的外侧；

所述侧板2的后侧面设有挡板；所述挡板将容置孔遮挡；所述检测柱31的尾部外套有第二复位弹簧35；所述第二复位弹簧35的两端分别与挡板和环形凸起311相抵。

为了检测柱31的自由伸缩以及复位设置第二弹簧以及挡板。

本实施例中，所述挡板上设有正对检测柱31的穿孔341，所述穿孔341直径大于检测柱31的直径，小于环形凸起311的直径；

所述侧板2的后侧面设有检测板8；所述检测板8的外侧面平行于侧板2的前侧面；所述检测板8的外侧面的边缘正对检测柱31外伸出侧板2的后侧面后的外圆柱面。

待检测的长臂铝合金浇筑件9在冷却的过程中较小概率出现其轴孔(控制孔92)的轴线弯曲，即轴孔(控制孔92)为弯曲状，而不是直线状，此时检测柱31插入轴孔(控制孔92)一定深度后，由于轴孔(控制孔92)的弯曲将会出现与检测柱31干涉，迫使检测柱31回退；同时轴孔(控制孔92)为非贯穿孔341时，检测柱31与轴孔(控制孔92)底部相抵后也会回退。为了检测轴孔(控制孔92)是否出现弯曲，设置检测板8，检测板8的板面为检测柱31自然回退的长度，如果出现检测柱31提早回退，那么检测柱31的末端将会超过检测板8的板面，从而知悉该轴孔(控制孔92)是否出现了弯曲。

本实施例中长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具是这样使用的，根据待检测的长臂铝合金浇筑件9的轴孔(控制孔92)的深度以及检测柱31的长度在侧板2的背侧面设置对应厚度的检测板8。

将待检测的长臂铝合金浇筑件9放置到底板1上，使得其下凸结构93位于容置槽12内，并使得待检测的长臂铝合金浇筑件9的两侧被两块侧定位板4限位。

启动电缸61伸长一定长度，推动待检测的长臂铝合金浇筑件9向侧板2移动，直到检测柱31与产品表面接触。

如图9-13所示，如果产品没有发生变形其轴孔(控制孔92)将外套检测柱31，并随着待检测的长臂铝合金浇筑件9的继续移动，其轴孔(控制孔92)的端面与检测管322的外端面接触，此时通过肉眼或卡纸检测轴孔(控制孔92)的端面是否水平。

控制电缸61继续伸长，使得待检测的长臂铝合金浇筑件9向侧板2移动，在此过程中：轴孔(控制孔92)为凹槽孔的，检测柱31端面将会与轴孔(控制孔92)底部相抵，使得检测柱31回缩，尾端外伸出侧板2的背侧面；轴孔(控制孔92)其轴线弯曲的，检测柱31的端面将会与轴孔(控制孔92)的内壁干涉相抵，也会使得检测柱31受力回缩，尾端外伸出侧板2的背侧面；轴孔(控制孔92)为贯穿的且轴线为直线的，检测柱31将会保持不动。

如图14所示，最后直到待检测的长臂铝合金浇筑件9的检测面(控制面91)与侧板2的前侧面完全接触，此时使用卡纸对待检测的长臂铝合金浇筑件9与侧板2之间的缝隙进行检测，从而完成控制面91的共面检测。再使用卡纸从检测板8的外板面向检测柱31的尾端移动，如果与检测柱31的尾端干涉，说明该检测柱31对应的轴孔(控制孔92)出现了弯曲。

检测完成后，控制电缸61复位，回退待检测的长臂铝合金浇筑件9，再取出即可。

最后说明的是，以实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，包括：

底板；

侧板，与底板固接，所述侧板的前板面与底板的上板面垂直；

若干检测单元，垂直的设置在侧板的前板面上，对待检测的长臂铝合金浇筑件的轴孔以及侧面检测，所述检测单元为多段伸缩结构；

侧定位板，设置在底板上，其前板面与侧板的前板面垂直，对待检测的长臂铝合金浇筑件的侧面限位；

可伸缩的按压夹具，设置在底板上，其按压接触面设有减摩块，与待检测的长臂铝合金浇筑件上表面接触；

侧顶压具，设置在底板上，正对侧板的前板面。

2.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板上设有卡嵌槽；所述卡嵌槽平行于侧板的前板面；所述侧定位板为两个，所述侧定位板的下部设有与卡嵌槽匹配的卡嵌凸起；所述侧定位板下部卡嵌的设置在卡嵌槽内；两块侧定位板的相对面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面接触。

3.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板设有容置槽；所述容置槽垂直与侧板的前板面；所述容置槽容置待检测的长臂铝合金浇筑件的外凸结构。

4.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述侧顶压具包括：

电缸，设置在底板上，伸缩端垂直于侧板的前侧面；

顶块，与电缸的伸缩端固接；所述顶块的外侧面设有与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合的接触面。

5.根据权利要求4所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板的上表面设有止位块；所述止位块的前端面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合；待检测的长臂铝合金浇筑件的检测面与侧板的前侧面贴合时，待检测的长臂铝合金浇筑件表面与止位块的前端面接触；

所述止位块的前端面以及顶块的外侧面均为弹性变形材质。

6.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述检测单元包括：

检测柱，沿其轴线与侧板滑动设置；所述检测柱的轴线垂直于侧板的前侧面；所述检测柱的头部端面与侧面设有倒角。

7.根据权利要求6所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述侧板上设有容置孔；所述容置孔的开孔与侧板的前板面连通；所述检测柱的尾部设置在检测孔内；

所述检测单元还包括：

面检测件，外套在检测柱的外表面，尾端位于容置孔内，头端位于侧板的前侧面外侧；所述面检测件的前端面与侧板的前侧面平行；

第一复位弹簧，设置在容置孔内，一端与容置孔相抵，另一端与面检测件的尾端相抵，其轴线与检测柱共线。

8.根据权利要求7所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述容置孔贯穿侧板；所述容置孔从侧板的后侧面至前侧面依次包括同轴的第一孔和第二孔；所述第一孔的直径大于第二孔的直径；

所述面检测件从容置孔至侧板前侧面依次包括同轴的限位管和检测管；所述限位管的外径小于第一孔的直径；所述检测管的外径与第二空的直径相同；所述第一复位弹簧与限位管的端面相抵。

9.根据权利要求8所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述检测柱的中部设有环形凸起；所述环形凸起位于限位管尾部的外侧；

所述侧板的后侧面设有挡板；所述挡板将容置孔遮挡；所述检测柱的尾部外套有第二复位弹簧；所述第二复位弹簧的两端分别与挡板和环形凸起相抵。

10.根据权利要求9所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述挡板上设有正对检测柱的穿孔，所述穿孔直径大于检测柱的直径，小于环形凸起的直径；

所述侧板的后侧面设有检测板；所述检测板的外侧面平行于侧板的前侧面；所述检测板的外侧面的边缘正对检测柱外伸出侧板的后侧面后的外圆柱面。