CN220853095U - 高温防爆铝熔炼炉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属熔炼技术领域，且公开了一种高温防爆铝熔炼炉设备，所述高温防爆铝熔炼炉设备，包括炉体，净化箱，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉体中心设置有熔炼腔，所述熔炼腔环形壁面靠上位置设有泄压口，所述炉体与熔炼腔之间形成泄压槽，泄压槽内设置有镶嵌在炉体内壁的缓冲机构，与所述缓冲机构接触区域的熔炼腔外壁设置有封口环，所述炉体泄压槽通过气管与净化箱连通，所述净化箱内设置有隔板，隔板上端设置有活性炭板。该高温防爆铝熔炼炉设备，通过设置在熔炼腔上端外壁的封口环与缓冲机构配合使用，使得一旦熔炼过程中熔炼腔内压力过大能够及时将气体排除从而泄压，不影响设备的正常运行，使得设备工作效率加快。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种高温防爆铝熔炼炉设备。
背景技术
我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，因此不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展，采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节，现有的大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，而且废铝回收率低，再生铝质量较差，冶炼能耗较高，另外，冶炼过程中产生的的烟气直接排放会严重污染环境，直接危害操作人员的身体健康，且烟气中还带有部分有毒气体，常规的除尘装置无法有效处理，而再生铝的原材料多为边角料和废铝，里面掺杂有粉尘和污泥，需要对其进行清洗并且烘干，同时铝料不进行预热或烘干直接投放进熔炼炉，易发生爆炸或喷溅的问题。
现有的铝用熔炼炉对于熔炼过程中产生的气体处理不够完善，有些开口式的熔炼炉熔炼金属铝后产生的有害气体是直接挥发至工作环境中，这使得在使用的过程周围的环境受到污染，并且产生的有毒气体散发到空气之中危害人体健康，对于闭口式的熔炼炉设备，加热过程中产生的气体量过多若不及时释放会造成炉体内部压力过大而产生爆裂，不仅容易影响炉体的使用寿命，而且还降低了在使用时的安全性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温防爆铝熔炼炉设备，具备自动泄压，自动处理有害气体的功能，能够在泄压完成之后重新闭合泄压口从而保证熔炼过程的正常进行，解决了熔炼炉熔炼过程中产生的气体无法得到有效处理，熔炼过程中压力过大产生爆炸的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备自动泄压，自动处理有害气体的功能，能够在泄压完成之后重新闭合泄压口从而保证熔炼过程的正常进行的目的，本实用新型提供如下技术方案：高温防爆铝熔炼炉设备，包括炉体，净化箱，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉体中心设置有熔炼腔，所述熔炼腔环形壁面靠上位置设有泄压口，所述炉体与熔炼腔之间形成泄压槽，泄压槽内设置有镶嵌在炉体内壁的缓冲机构，与所述缓冲机构接触区域的熔炼腔外壁设置有封口环，所述炉体泄压槽通过气管一段与净化箱连通，所述净化箱内设置有隔板，隔板下端设置有冷却液，箱体侧面设置有进出水口，隔板上端设置有活性炭板，活性炭板与隔板之间形成废气仓，箱体顶部设置有盖板，盖板上设置有排气孔。
优选的，所述缓冲机构数量为三个，等距分布在炉体内壁，所述缓冲机构包括前板与后板，所述前板与后板之间设置有弹簧一，所述前板端面设置有向内集中延申的滑槽。
优选的，所述封口环数量为三个，三个封口环组合成与熔炼腔上端外壁直径相等的圆环，所述封口环两端部设置有卡件，其中一端部卡件上设置有弹簧二，所述弹簧二通过设置在卡件上的卡口连接，两个封口环之间的卡件相互贴合卡接入所述缓冲机构的滑槽中。
优选的，所述炉盖上设置有吊环，所述吊环数量为两个。
优选的，所述炉体内壁等距设置有大小与所述缓冲机构后板相等的三个卡槽。
优选的，所述熔炼炉上端泄压口处的直径小于下端熔炼区域的直径。
优选的，所述气管分为三段，所述气管一段上设置有单向阀，所述气管一段位于所述净化箱冷却液内的部分的气管二段相连，所述气管二段为弯曲放置，所述气管二段穿过净化箱后与气管三段相连，所述气管三段端部与废气仓连通。
优选的，所述泄压口数量为三个，等距分布在熔炼腔直径较小的部分。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温防爆铝熔炼炉设备，具备以下有益效果：
1、该高温防爆铝熔炼炉设备，通过设置在熔炼腔上端外壁的封口环与缓冲机构配合使用，使得该熔炼设备能够在熔炼腔内出现高压时通过高压气体从泄压口将封口环顶开，从而使得气体从泄压口与封口环之间的缝隙排到泄压槽，泄压完毕之后能够通过缓冲机构上的弹簧一重新将前板顶紧使得前板通过滑槽与设置在封口环上的卡件重新卡接，从而将封口环重新与熔炼腔贴合，封闭泄压口，这样使得一旦熔炼过程中熔炼腔内压力过大能够及时将气体排除从而泄压，不影响设备的正常运行，使得设备工作效率加快。
2、该高温防爆铝熔炼炉设备，通过通过净化箱的使用，能够及时的将泄压槽内的有毒废气通过冷却液冷却，并排入废气仓内由活性炭板进行废气处理，通过设置在气管一段上的单向阀能够防止废弃回流，达到废气处理，提高了设备的环保性，避免了废气的直接排除从而污染环境，危害人体健康。
附图说明
图1为该高温防爆铝熔炼炉设备去除炉盖与盖板后的立体结构示意图；
图2为该高温防爆铝熔炼炉设备去除炉盖与盖板后的俯视图；
图3为该高温防爆铝熔炼炉设备封口环立体结构示意图；
图4为该高温防爆铝熔炼炉设备封口环正视图；
图5为该高温防爆铝熔炼炉设备缓冲机构立体结构示意图；
图6为该高温防爆铝熔炼炉设备去除封口环与缓冲机构后的剖视图；
图7为该高温防爆铝熔炼炉设备完整立体结构示意图。
图中：1-炉体、2-封口环、3-缓冲机构、4-气管、5-净化箱、11-熔炼腔、12-炉盖、111-泄压口、121-吊环、21-卡件、211-卡口、212-弹簧二、31-前板、32-弹簧一、33-后板、34-滑槽、41-气管一段、42-气管二段、43-气管三段、44-单向阀、51-进出水口、52-隔板、53-活性炭板、54-盖板、55-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，高温防爆铝熔炼炉设备，包括炉体1，净化箱5，所述炉体1上端设置有炉盖12，所述炉体1中心设置有熔炼腔11，上端内壁较薄的区域为泄压区域，所述泄压区域的壁面上设置有泄压口111，下端内壁较厚的区域为熔炼区域，所述炉体1与熔炼腔11之间形成泄压槽，通过泄压槽能够将熔炼腔11内的气体及时的排出，防止高压导致熔炼炉发生爆炸，泄压槽内设置有镶嵌在炉体1内壁的缓冲机构3，能够起到对封口环2的顶紧作用以及缓冲作用，使得熔炼腔11内的压力不至于过大一次性排出导致发生爆炸，与所述缓冲机构3接触区域的熔炼腔11外壁设置有封口环2，所述泄压槽通过气管一段41与净化箱5连通，所述净化箱5内设置有隔板52，隔板52下端设置有冷却液，箱体侧面设置有进出水口51，隔板52上端设置有活性炭板53，活性炭板53与隔板52之间形成废气仓，箱体顶部设置有盖板54，盖板54上设置有排气孔55，通过净化箱5保证了废气的排放处理，避免了对环境造成污染。
请参阅图3-4，所述缓冲机构3数量为三个，等距分布在炉体1内壁，所述缓冲机构3包括前板31与后板33，所述前板31与后板33之间设置有弹簧一32，所述前板31端面设置有向内集中延申的滑槽34。通过设置弹簧一32使得熔炼腔11内的压力能不断释放，保证熔炼腔11内的压力不至于过大，同时滑槽34与设置在封口环2端部的卡件21配合卡接，能够更好的将封口环2与熔炼腔11外壁贴合。
请参阅图5，所述气管4分为三段，所述封口环2数量为三个，三个封口环2组合成与熔炼腔11上端外壁直径相等的圆环，所述封口环2两端部设置有卡件21，其中一端部卡件21上设置有弹簧二212，所述弹簧二212通过设置在卡件21上的卡口211连接，两个封口环2之间的卡件21相互贴合卡接入所述缓冲机构3的滑槽34中。三个封口环2端部贴合后的内径与熔炼腔11泄压区域的外径刚好贴合，能够通过缓冲机构3与设置在卡件21之间的弹簧二212实现闭合，熔炼腔11内压力过大则将缓冲机构3与弹簧顶开，使得熔炼腔11内的废气从泄压口111快速排出，实现快速泄压。
请参阅图6-7，所述炉盖12上设置有吊环121，所述吊环121数量为两个。所述炉体1内壁等距设置有大小与所述缓冲机构3后板33相等的三个卡槽。所述熔炼炉上端泄压口111处的直径小于下端熔炼区域的直径。所述气管一段41上设置有单向阀44，保证从泄压槽内排出的废气不会回流至泄压槽导致泄压槽内的压力过大，所述气管一段41位于所述净化箱5冷却液内的部分的气管二段42相连，所述气管二段42为弯曲放置，所述气管二段42穿过净化箱5后与气管三段43相连，所述气管三段43端部与废气仓连通。所述泄压口111数量为三个，等距分布在熔炼腔11直径较小的部分。气管二段42的布置方式为弯曲折叠布置，能够加大废气在冷却仓中的循环时间以及循环路程，使得废气能够得到有效的冷却，再通过气管三段43排入废气仓由活性炭板53对废气进行吸收净化，使得从排气孔55排出的气体得到有效的净化。
工作原理:该设备通过熔炼腔11对铝制品进行加热熔炼，熔炼过程中产生的气体致使熔炼腔11内压力升高，若压力过大将使得气体通过泄压口111将封口环2与熔炼腔11外壁脱离，两者之间产生缝隙使得高压气体排放至泄压槽，气体排放至一定程度后熔炼腔11内压力下降，封口环2通过缓冲机构3前板31上的滑槽34顶向两端的卡件21，卡件21由于滑槽34向内压紧相互贴合，同时两个封口环2接触端的卡件21上的弹簧也将封口环2拉近，使得三块封口环2重新与熔炼腔11外壁贴合，从而实现自动泄压的目的，泄压槽内的气体通过气管4排入净化箱5内，通过冷却仓进行冷却后再通过废气仓进行废气吸收，最后通过排气孔55将净化后的气体排出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高温防爆铝熔炼炉设备，包括炉体(1)，净化箱(5)，所述炉体(1)上端设置有炉盖(12)，所述炉体(1)中心设置有熔炼腔(11)，其特征在于：所述熔炼腔(11)环形壁面靠上位置设有泄压口(111)，所述炉体(1)与熔炼腔(11)之间形成泄压槽，泄压槽内设置有镶嵌在炉体(1)内壁的缓冲机构(3)，与所述缓冲机构(3)接触区域的熔炼腔(11)外壁设置有封口环(2)，所述炉体(1)泄压槽通过气管(4)与净化箱(5)连通，所述净化箱(5)内设置有隔板(52)，隔板(52)下端设置有冷却液，箱体侧面设置有进出水口(51)，隔板(52)上端设置有活性炭板(53)，活性炭板(53)与隔板(52)之间形成废气仓，箱体顶部设置有盖板，盖板(54)上设置有排气孔(55)。
2.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述缓冲机构(3)数量为三个，等距分布在炉体(1)内壁，所述缓冲机构(3)包括前板(31)与后板(33)，所述前板(31)与后板(33)之间设置有弹簧一(32)，所述前板(31)端面设置有向内集中延申的滑槽(34)，所述封口环(2)数量为三个，三个封口环(2)组合成与熔炼腔(11)上端外壁直径相等的圆环，所述封口环(2)两端部设置有卡件(21)，其中一端部卡件(21)上设置有弹簧二(212)，所述弹簧二(212)通过设置在卡件(21)上的卡口(211)连接，两个封口环(2)之间的卡件(21)相互贴合卡接入所述缓冲机构(3)的滑槽(34)中。
3.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述炉盖(12)上设置有吊环(121)，所述吊环(121)数量为两个。
4.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述炉体(1)内壁等距设置有大小与所述缓冲机构后板(33)相等的三个卡槽。
5.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述熔炼炉上端泄压口(111)处的直径小于下端熔炼区域的直径。
6.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述气管(4)分为三段，气管一段(41)上设置有单向阀(44)，所述气管一段(41)位于所述净化箱(5)冷却液内的部分的气管二段(42)相连，所述气管二段(42)为弯曲放置，所述气管二段(42)穿过净化箱(5)后与气管三段(43)相连，所述气管三段(43)端部与废气仓连通。
7.根据权利要求1所述的高温防爆铝熔炼炉设备，其特征在于：所述泄压口(111)数量为三个，等距分布在熔炼腔(11)直径较小的部分。
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