CN220852795U - 一种真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空干燥机。真空干燥机包括干燥机本体，干燥机本体内部中空形成反应腔室；补液装置，补液装置用于为干燥机本体输送液体包覆介质；进料管，进料管一端伸入反应腔室内部，进料管另一端与补液装置连通。本实用新型实施例通过在真空干燥机外侧增加补液的装置，可实现对烘干材料的直接包覆改性，从而解决材料二次吸水的问题。

Description

一种真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体而言，涉及一种真空干燥机。

背景技术

在电池正负极材料的生产过程中，一方面，材料的水分含量需要控制在较低值，过高的水分在循环过程中会与电解液发生反应产生氟化氢，容易在高压下被分解，使电池胀气鼓包，造成安全隐患；

真空干燥机是最常采用烘干设备，但普通的干燥机只能对物料进行普通烘干，对于容易二次吸水的材料，并不能解决根本问题。

以钠电普鲁士蓝材料为例，如果结晶水没有除尽或者二次吸水，一方面，这部分水分子会占据普鲁士蓝类晶体结构孔道中的部分空间，阻碍碱金属或碱土金属离子(例如Na⁺或K⁺)的传输；另一方面，这部分结晶水在电池循环过程种还会游离到电解液中并与之发生副反应，引起电解液消耗、负极SEI膜(固体电解质界面膜)不稳定、阻抗增大，导致电化学储能装置出现容量衰减、胀气等不良后果。

综上所述，当需要烘干的材料放入真空干燥箱进行烘干之后，在进行后续步骤之时，会吸收空气中的水分，进行二次吸水，致使这一部分的水分进入烘干材料的结构孔道中，即使在后续进行包覆处理，但在烘干材料的结构孔道中的水分依旧存在，导致烘干材料安装在电池之后出现容量衰减、胀气等不良后果。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种真空干燥机，本实用新型通过在真空干燥机外侧增加补液的装置，可实现对烘干材料的直接包覆改性，从而解决材料二次吸水的问题；

例如对普鲁士蓝类正极材料即可在除水后直接在颗粒表面包覆一层防水层以解决材料除水后易吸水的问题，延长电池的使用寿命，同样该方案也可以适用于其他寻求包覆的正负极材料。

为解决上述问题，本实用新型提供一种真空干燥机，真空干燥机包括：干燥机本体，干燥机本体内部中空形成反应腔室；补液装置，补液装置用于为干燥机本体输送液体包覆介质；进料管，进料管一端伸入反应腔室内部，进料管另一端与补液装置连通。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：当干燥机本体的反应腔室中材料进行烘干操作后，液体包覆介质可由补液装置通过进料管进入反应腔室，直接气化并与反应腔室内部中的烘干材料发生作用，从而均匀包覆在颗粒表面，从而解决烘干材料在进行后续步骤之时，吸收空气中的水分，进行二次吸水，致使水分进入烘干材料的结构孔道中；由此提高了包覆效率，节约了成本，并且为该烘干材料制得后续的电池产品，延长了使用寿命，提高了稳定性，避免电池胀气鼓包，造成安全隐患。

在本实用新型的一个技术方案中，补液装置包括：溶液储罐，溶液储罐设有溶液进液口；溶液缓存料仓，溶液缓存料仓连接进料管；分液管，分液管连接溶液储罐与溶液缓存料仓。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：液体包覆介质可以直接通过分液管进入进料管，到达反应腔室与烘干材料进行包覆；若出现需要精准控制包覆量时，液体包覆介质通过分液管至溶液缓存料仓内，当反应腔室内部的材料进行烘干操作后，控制缓存料仓出液，可实现对烘干材料精准控制包覆量；当所需要的液体包覆介质量较大时，液体包覆介质可以同时从分液管和溶液缓存料仓一同进入进料管，进行对烘干材料的精准包覆，从而解决材料二次吸水的问题。

在本实用新型的一个技术方案中，分液管包括：第一连接口、第二连接口和第三连接口；第一连接口与进料管相连通，第二连接口与溶液缓存料仓相连通，第三连接口与溶液储罐相连通；其中第一连接口的出口管路上配有第一电磁阀，溶液缓存料仓与分液管的连接管路上配有第二电磁阀；溶液缓存料仓与进料管的连接管路上配有第三电磁阀。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：分液管具有三个通口，具有操作简单，使用安全，快速简捷的特点；液体包覆介质进入溶液储罐后经过分液管，打开第一电磁阀，液体包覆介质可通过分液管直接进入进料管到达反应腔室；同时，液体包覆介质也可以通过第二电磁阀到达溶液缓存料仓，根据所需的液体包覆介质的，打开第三电磁阀从而控制液体包覆介质进入进料管到达干燥机本体的量，从而达到精准包覆材料的目的；当所需液体包覆介质的量比较大时，可以同时打开第一电磁阀、第二电磁阀、第一电磁阀，使液体包覆介质通过分液管的两个管路到达进料管进入反应腔室，实现包覆。

在本实用新型的一个技术方案中，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀任一电磁阀包括：上阀体，上阀体内部中空，设有安装空腔；下阀体，下阀体的下端一侧设置有出口，下阀体下端的另一侧设置有进口；下阀体的上端开有相贯通的卸压通道；卸压通道的下孔口与出口贯通；阀体组件，阀体组件自上而下依次为包括阀芯弹簧、阀体、弹性密封件；弹性密封件与卸压通道的上孔口连接，阀芯弹簧设置在上阀体的安装空腔内；线圈，线圈安装在上阀体上，线圈通过上阀体与阀芯弹簧相连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：当液体包覆介质通过进口进入到下阀体内，线圈通电后，吸引阀体向上运动，阀芯弹簧压缩至上阀体的顶端，带动阀体底部的弹性密封件向上，液体包覆介质就可经过卸压通道到达出口；电磁阀的设置外漏堵绝，内漏易控，使用安全，设计紧凑，同时电磁阀可以做快速操作，这些阀门可以非常快速地打开和关闭，精密度高，使用寿命长。

在本实用新型的一个技术方案中，真空干燥机还包括：补气装置，补气装置与进料管连通，补气装置用于为干燥机本体输送气体。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：首先，当液体包覆介质进入干燥机后，可能在进料管底部和管壁存残留，压缩气通入可对管底和管壁进行清理，保证液体包覆介质全部进入反应腔室内参与包覆；其次，压缩气体可以对管壁起到清洗作用，确保管壁清洁，不存在溶液残留或者淤积；最后，可以对反应腔室内壁进行清理，由于含水粉末大多比较潮湿，易粘在反应腔室内壁上，导致清理困难，压缩气体进入反应腔室内部，对反应腔室起到吹淋的作用，从而使粘在内壁上的材料脱落并均匀参与反应和尽可能完整的被收集。

在本实用新型的一个技术方案中，补液装置设置在补气装置与干燥机本体之间。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：补液装置设置在补气装置与干燥机本体之间，当补液装置的液体包覆介质通过进料管进入干燥机本体后，补气装置设置在补液装置的后方，可以通过进料管将底部和管壁残留的液体包覆介质进行清理，确保管壁清洁，同时又可以保证所有液体包覆介质进行反应。

在本实用新型的一个技术方案中，补气装置包括：滤芯；压缩气储罐，压缩气储罐连接滤芯；进气管，进气管连通滤芯。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：滤芯的设置，可以起到过滤的作用，使气体通过进气管经过滤芯进行干燥、过滤，到达压缩气储罐。

在本实用新型的一个技术方案中，补气装置还包括：气体增压泵，气体增压泵连通压缩气储罐与进料管；其中，气体增压泵的出口管路上配有安全阀与检测气压表。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：气体增压泵连通压缩气储罐与进料管，使压缩器通过加压的方式进入进料管到达反应腔室，气压表的设置便于连接干燥装置内的压力状况，使用更加方便，安全阀的设置使排料更加便利，同时避免压力过大，造成不必要的伤害。

在本实用新型的一个技术方案中，进料管包括：喷头，喷头设置在进料管伸入反应腔室内部的一侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进料管的液体包覆介质将直接经过喷头分散后被吸入反应腔体内，与反应腔室内的烘干材料发生作用，喷头喷洒的作用下，液体与烘干材料混合的更加均匀，包覆效果更好。

在本实用新型的一个技术方案中，干燥机本体包括：进料口，进料口设置在干燥机本体顶部；出料口，出料口设置在干燥机本体底部；支撑架，支撑架通过旋转轴承连接干燥机本体；真空泵，真空泵通过出气管连接干燥机本体。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：真空干燥机工作时，在干燥机内加入待干燥的材料，支撑架用于固定干燥机主体旋转，通过旋转轴承带动干燥机旋转；真空泵启动，从而使物料上的水分或溶剂与固体物料脱离，实现物料的干燥。

采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)采用补液装置，在真空干燥机内直接进行包覆，阻止材料在后续操作过程中二次吸水，实现直接在真空干燥机内包覆改性，解决材料二次吸水的问题；

(2)补液装置包括溶液缓存料仓、分液管，通过溶液缓存料仓对烘干材料精准添加一定量的液体包覆介质，达到资源利用的最大化，节约成本；

(3)增加了补气装置，一方面将管道内残留的液体清扫进入反应腔室进行包覆，保证管壁的清洁；另一方面压缩气也可清扫反应腔室内部，使干燥机无须二次清扫，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种真空干燥机示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种电磁阀示意图。

附图标记说明：

100：干燥机本体，110：反应腔室，111：进料口，112：出料口，120：支撑架，130：真空泵，121：旋转轴承，131：出气管，200：补液装置，210：溶液储罐，211：溶液进液口，220：溶液缓存料仓，230：分液管，231：第一连接口，232：第二连接口，233：第三连接口，300：进料管，310：喷头，400：补气装置，410：滤芯，411：进气管，420：压缩气储罐，430：气体增压泵，431：安全阀，432：检测气压表，510：第一电磁阀，520：第二电磁阀，530：第三电磁阀，511：上阀体，512：安装空腔，513：线圈，521：下阀体，522：出口，523：进口，524：卸压通道，531：阀体组件，532：阀芯弹簧，533：阀体，534：弹性密封。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种真空干燥机，真空干燥机包括：干燥机本体100，干燥机本体100内部中空形成反应腔室110；补液装置200，补液装置200用于为干燥机本体100输送液体包覆介质；进料管300，进料管300一端伸入反应腔室110内部，进料管300另一端与补液装置200连通。

优选的，当干燥机本体100的反应腔室110中材料进行烘干操作后，液体包覆介质可由补液装置200通过进料管300进入反应腔室110，直接气化并与反应腔室110内部中的烘干材料发生作用，从而均匀包覆在颗粒表面，从而解决烘干材料在进行后续步骤之时，吸收空气中的水分，进行二次吸水，致使水分进入烘干材料的结构孔道中；由此提高了包覆效率，节约了成本，并且为该烘干材料制得后续的电池产品，延长了使用寿命，提高了稳定性，避免电池胀气鼓包，造成安全隐患。

在本实用新型的一个实施例中，补液装置200包括：溶液储罐210，溶液储罐210设有溶液进液口211；溶液缓存料仓220，溶液缓存料仓220连接进料管300；分液管230，分液管230连接溶液储罐210与溶液缓存料仓。

优选的，液体包覆介质可以直接通过分液管230进入进料管300，到达反应腔室110与烘干材料进行包覆；

若出现需要精准控制包覆量时，液体包覆介质通过分液管230至溶液缓存料仓220内，当反应腔室110内部的材料进行烘干操作后，控制缓存料仓出液，可实现对烘干材料精准控制包覆量；

当所需要的液体包覆介质量较大时，液体包覆介质可以同时从分液管230和溶液缓存料仓220一同进入进料管300，进行对烘干材料的精准包覆，从而解决材料二次吸水的问题；

更进一步的，溶液储罐210可采用不锈钢溶液储罐210，不锈钢材质不与液体包覆介质反应，且使用寿命长；

优选的，溶液缓存料仓220可精密衡量体积，能够确定液体包覆介质的使用量，达到精准包覆烘干材料。

在本实用新型的一个实施例中，分液管230包括：第一连接口231、第二连接口232和第三连接口233；

第一连接口231与进料管300相连通，第二连接口232与溶液缓存料仓220相连通，第三连接口233与溶液储罐210相连通；

其中第一连接口231的出口522管路上配有第一电磁阀510，溶液缓存料仓220的进口523管路上配有第二电磁阀520；溶液缓存料仓220的出口522管路上配有第三电磁阀530。

优选的，分液管230具有三个通口，具有操作简单，使用安全，快速简捷的特点；

液体包覆介质进入溶液储罐210后经过分液管230，打开第一电磁阀510，液体包覆介质可通过分液管230直接进入进料管300到达反应腔室110；

同时，液体包覆介质也可以通过第二电磁阀520到达溶液缓存料仓220，根据所需的液体包覆介质的，打开第三电磁阀530从而控制液体包覆介质进入进料管300到达干燥机本体100的量，从而达到精准包覆材料的目的；

当所需液体包覆介质的量比较大时，可以同时打开第一电磁阀510、第二电磁阀520、第一电磁阀510，使液体包覆介质通过分液管230的两个管路到达进料管300进入反应腔室110，实现包覆。

在本实用新型的一个实施例中，第一电磁阀510、第二电磁阀520、第三电磁阀530任一电磁阀包括：上阀体511，上阀体511内部中空，设有安装空腔512；下阀体521，下阀体521的下端一侧设置有出口522，下阀体521下端的另一侧设置有进口523；下阀体521的上端开有相贯通的卸压通道524；卸压通道524的下孔口与出口522贯通；阀体组件531，阀体组件531自上而下依次为包括阀芯弹簧532、阀体533、弹性密封534件；弹性密封534件与卸压通道524的上孔口连接，阀芯弹簧532设置在上阀体511的安装空腔512内；线圈513，线圈513安装在上阀体511上，线圈513通过上阀体511与阀芯弹簧532相连接。

优选的，当液体包覆介质通过进口523进入到下阀体521内，线圈513通电后，吸引阀体533向上运动，阀芯弹簧532压缩至上阀体511的顶端，带动阀体533底部的弹性密封534件向上，液体包覆介质就可经过卸压通道524到达出口522；电磁阀的设置外漏堵绝，内漏易控，使用安全，设计紧凑，同时电磁阀可以做快速操作，这些阀门可以非常快速地打开和关闭，精密度高，使用寿命长。

在本实用新型的一个实施例中，真空干燥机还包括：补气装置400，补气装置400与进料管300连通，补气装置400用于为干燥机本体100输送气体。

优选的，当液体包覆介质进入干燥机后，可能在进料管300底部和管壁存残留，压缩气通入可对管底和管壁进行清理，保证液体包覆介质全部进入反应腔室110内参与包覆；同时，压缩气体还可以对管壁起到清洗作用，确保管壁清洁，不存在溶液残留或者淤积；

另外，可以对反应腔室110内壁进行清理，由于含水粉末大多比较潮湿，易粘在反应腔室110内壁上，导致清理困难，压缩气体进入反应腔室110内部，对反应腔室110起到吹淋的作用，从而使粘在内壁上的材料脱落并均匀参与反应和尽可能完整的被收集。

在本实用新型的一个实施例中，补液装置200设置在补气装置400与干燥机本体100之间。

优选的，补液装置200设置在补气装置400与干燥机本体100之间，当补液装置200的液体包覆介质通过进料管300进入干燥机本体100后，补气装置400设置在补液装置200的后方，可以通过进料管300将底部和管壁残留的液体包覆介质进行清理，确保管壁清洁，同时又可以保证所有液体包覆介质进行反应；

更近一步的，补液装置200也可设置在补气装置400与干燥机本体100后方；或者补液装置200与补气装置400可单独设置管路通入干燥机本体100内。

在本实用新型的一个实施例中，补气装置400包括：滤芯410；压缩气储罐420，压缩气储罐420连接滤芯410；进气管411，进气管411连通滤芯410。

优选的，滤芯410的设置，可以起到初步过滤的作用，使气体通过进气管411经过滤芯410进行过滤；

更进一步的，滤芯410可以为气体干燥滤芯410，可以使气体经过进气管411后经过滤芯410进行干燥。

在本实用新型的一个实施例中，补气装置400还包括：气体增压泵430，气体增压泵430连通压缩气储罐420与进料管300；其中，气体增压泵430的出口522管路上配有安全阀431与检测气压表432。

优选的，气体增压泵430连通压缩气储罐420与进料管300，使压缩器通过加压的方式进入进料管300到达反应腔室110，气压表的设置便于工作人员随时把控双锥干燥装置内的压力状况，使用更加方便，安全阀431的设置使排料更加便利，同时避免压力过大，造成不必要的伤害。

在本实用新型的一个实施例中，进料管300包括：喷头310，喷头310设置在进料管300伸入反应腔室110内部的一侧。

优选的，进料管300的液体包覆介质将直接经过喷头310分散后被吸入反应腔体内，在高温和低压条件下直接气化并与反应腔室110内材料发生作用，从而更加均匀包覆在颗粒表面；

进一步的，喷头310可采用不锈钢材质，并在喷洒表面设置微网，不锈钢材质不与液体包覆介质发生反应，微网可以扩大喷洒体积，使反应腔室110内部各个地方喷洒均匀。

在本实用新型的一个实施例中，干燥机本体100包括：进料口111，进料口111设置在干燥机本体100顶部；出料口112，出料口112设置在干燥机本体100底部；支撑架120，支撑架120通过旋转轴承121连接干燥机本体100；真空泵130，真空泵130通过出气管131连接干燥机本体100。

优选的，真空干燥机工作时，在干燥机内加入待干燥的材料，支撑架120用于固定干燥机主体旋转，通过旋转轴承121带动干燥机旋转；真空泵130启动，从而使物料上的水分或溶剂与固体物料脱离，实现物料的干燥。

【第一实施例】

如图1所示的一种真空干燥机，包括真空干燥机，补液装置200和补气装置400；

其中，补液装置200和补气装置400串联在进气管411中，补液装置200设置在补气装置400与真空干燥机之间；

真空干燥机包括反应腔室110，进料口111和出料口112，以及支撑干燥机的支撑架，外置真空泵，连接支撑架与锥体的旋转轴承构成双锥干燥器主体；

补液装置200包括不锈钢溶液储罐210，可精度衡量体积溶液缓存料仓220，第一电磁阀510，第二电磁阀520，分液管230及第三电磁阀530等；

补气装置400包括增压泵，气体干燥滤芯410，不锈钢压缩气储罐420，进气管411，检测气压表432和安全阀431组成；

在干燥机内加入待干燥的材料，支撑架120固定干燥机主体，通过旋转轴承121带动干燥机旋转；真空泵130启动，从而使物料上的水分或溶剂与固体物料脱离，实现物料的干燥；

液体包覆介质可由溶液进液口211加入不锈钢溶液储罐210，后经缓存料仓进液电磁阀控制精确控制包覆量至溶液缓存料仓220备用；当真空干燥机内部烘干材料水分降低至目标值，可由打开第一电磁阀510和第二电磁阀520先后打开，此时由于锥体内气压低，滑落入气液进料管300的液体包覆介质将直接经不锈钢微网喷头310分散后被吸入反应腔室110内，在高温和低压条件下直接气化并与反应腔室110内材料发生作用，从而均匀包覆在颗粒表面；

当液体包覆介质进入反应腔室110后，打开补气装置400，气体通过气体干燥滤芯410过滤后进入不锈钢压缩气储罐420，通过中控室观测气压在正常范围值后打开电磁阀，干燥压缩气体通过进气管411，将底部和管壁残留的液体带入反应腔室110内，保证液体包覆介质质量全部进入反应腔室110内参与包覆；

干燥后的压缩气体通入可对管底和管壁进行二次清理，可以对管壁起到清洗作用，确保管壁清洁，不存在溶液残留或者淤积；同时气体可以对锥体内壁进行清理，由于含水粉末大多比较潮湿，易粘在锥体内壁上，导致清理困难，压缩气体可以通过微网喷头310分散后进入反应腔室110内部，对内壁起到吹淋的作用，从而使粘在内壁上的材料脱落并均匀参与反应和尽可能完整的被收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种真空干燥机，其特征在于，所述真空干燥机包括：

干燥机本体(100)，所述干燥机本体(100)内部中空形成反应腔室(110)；

补液装置(200)，所述补液装置(200)用于为所述干燥机本体(100)输送液体包覆介质；

进料管(300)，所述进料管(300)一端伸入所述反应腔室(110)内部，所述进料管(300)另一端与所述补液装置(200)连通。

2.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于，所述补液装置(200)包括：

溶液储罐(210)，所述溶液储罐(210)设有溶液进液口(211)；

溶液缓存料仓(220)，所述溶液缓存料仓(220)连接所述进料管(300)；

分液管(230)，所述分液管(230)连接所述溶液储罐(210)与所述溶液缓存料仓(220)。

3.根据权利要求2所述的真空干燥机，其特征在于，所述分液管(230)包括：第一连接口(231)、第二连接口(232)和第三连接口(233)；

所述第一连接口(231)与所述进料管(300)相连通，所述第二连接口(232)与所述溶液缓存料仓(220)相连通，所述第三连接口(233)与所述溶液储罐(210)相连通；

其中所述第一连接口(231)的出口管路上配有第一电磁阀(510)，所述溶液缓存料仓(220)与所述分液管(230)的连接管路上配有第二电磁阀(520)；所述溶液缓存料仓(220)与所述进料管(300)的连接管路上配有第三电磁阀(530)。

4.根据权利要求3所述的真空干燥机，其特征在于，所述第一电磁阀(510)、所述第二电磁阀(520)、所述第三电磁阀(530)中任一电磁阀包括：

上阀体(511)，所述上阀体(511)内部中空，设有安装空腔(512)；

下阀体(521)，所述下阀体(521)的下端一侧设置有出口(522)，所述下阀体(521)下端的另一侧设置有进口(523)；所述下阀体(521)的上端开有相贯通的卸压通道(524)；所述卸压通道(524)的下孔口与所述出口(522)贯通；

阀体组件(531)，所述阀体组件(531)自上而下依次为包括阀芯弹簧(532)、阀体(533)、弹性密封件(534)；所述弹性密封件(534)与所述卸压通道(524)的上孔口连接，所述阀芯弹簧(532)设置在所述上阀体(511)的安装空腔(512)内；

线圈(513)，所述线圈(513)安装在所述上阀体(511)上，所述线圈(513)通过所述上阀体(511)与所述阀芯弹簧(532)相连接。

5.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于，所述真空干燥机还包括：

补气装置(400)，所述补气装置(400)与所述进料管(300)连通，所述补气装置(400)用于为所述干燥机本体(100)输送气体。

6.根据权利要求5所述的真空干燥机，其特征在于，所述补液装置(200)设置在所述补气装置(400)与所述干燥机本体(100)之间。

7.根据权利要求5所述的真空干燥机，其特征在于，所述补气装置(400)包括：

滤芯(410)；

压缩气储罐(420)，所述压缩气储罐(420)连接所述滤芯(410)；

进气管(411)，所述进气管(411)通过所述滤芯(410)连通所述压缩气储罐(420)。

8.根据权利要求7所述的真空干燥机，其特征在于，所述补气装置(400)还包括：

气体增压泵(430)，所述气体增压泵(430)连通所述压缩气储罐(420)与所述进料管(300)；

其中，所述气体增压泵(430)与所述进料管(300)之间配有安全阀(431)与检测气压表(432)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的真空干燥机，其特征在于，所述进料管(300)包括：

喷头(310)，所述喷头(310)设置在所述进料管(300)伸入所述反应腔室(110)内部的一侧。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的真空干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(100)包括：

进料口(111)，所述进料口(111)设置在所述干燥机本体(100)的顶部；

出料口(112)，所述出料口(112)设置在所述干燥机本体(100)的底部；

支撑架(120)，所述支撑架(120)通过旋转轴承(121)连接所述干燥机本体(100)；

真空泵(130)，所述真空泵(130)通过出气管(131)连接所述干燥机本体(100)。