CN220851683U - 一种新型钻杆油脂润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型钻杆油脂润滑系统；涉及油脂润滑领域，包括储油盒；所述储油盒上连通有对准钻杆螺纹段的喷嘴；所述储油盒还连通有向自身供给润滑脂的供油管路和将润滑脂喷出的喷油管路；从而实时有效，无需对钻杆润滑预处理，能够在钻机设备运行过程中实施，保障润滑效果的时效性。
Description
技术领域
本申请涉及油脂润滑领域，尤其是涉及一种新型钻杆油脂润滑系统。
背景技术
潜孔钻机是一种用于采矿探矿的工程设备，钻杆是此类的重要组成部分，它通过连接潜孔钻机的回转冲击机构，传递钻机施加的推进力，完成给进破碎岩层的钻进任务。钻杆之间通过螺纹连接，从而延长钻进深度。由于潜孔钻机作业环境相对恶劣，存在潮湿，扬尘等现象，加上钻进深度加大，钻杆连接越来越紧，长期作业会导致钻杆螺纹连接处生锈，卡死，导致接卸钻杆难度上升。工程上通常需要在钻机工作前，由工人在钻杆库的卸扣卡盘位置处预先对钻杆螺纹进行油脂润滑处理，用以保证钻杆的螺纹不生锈，再将钻杆储存在钻杆库中。
发明内容
为了能快速完成润滑，本申请提供了一种新型钻杆油脂润滑系统。
本申请提供一种新型钻杆油脂润滑系统，采用如下的技术方案：
一种新型钻杆油脂润滑系统，包括储油盒；所述储油盒上连通有对准钻杆螺纹段的喷嘴；所述储油盒还连通有向自身供给润滑脂的供油管路和将润滑脂喷出的喷油管路。
通过采用上述技术方案，供油管路想储油盒中供给润滑脂，随后喷油管路负责将储油盒中的润滑脂喷出至钻杆螺纹处完成润滑。
可选的，所述供油管路包括容积泵、气动马达、电磁阀一和空压机；所述储油盒、容积泵、气动马达、电磁阀一和空压机通过油管依次连通，所述容积泵还连通有用于储存润滑脂的润滑脂箱，所述气动马达用于将所述润滑脂箱中的润滑脂抽送至所述容积泵中。
通过采用上述技术方案，在需要向储油盒供给润滑脂时，打开空压机和电磁阀一，空压机输送的空气带动气动马达转动，从而将润滑脂箱中的润滑脂抽送至容积泵中，容积泵将气体和润滑脂的流固耦合物泵送至储存油盒中完成供给。
可选的，所述喷油管路包括电磁阀二和气管一，所述电磁阀二并联连通有在所述电磁阀一和所述空压机之间，所述电磁阀二通过气管一连通至所述储油盒。
通过采用上述技术方案，在需要将润滑脂喷出时，打开电磁阀二，压缩空气通过气管一进入储油盒中，将储油盒中的润滑脂喷出。
可选的，所述空压机还连通有电磁阀三，所述电磁阀三连通有气管二，所述气管二的出口对准钻杆螺纹段。
通过采用上述技术方案，在供给润滑脂之前，先打开电磁阀三和空压机，压缩空气通过气管二直接喷至钻杆螺纹处，清理钻杆螺纹处的灰尘等杂志；方便后续润滑。
可选的，所述电磁阀一和所述气动马达之间还设有单向阀，所述单向阀用于阻碍气流从所述气动马达流向所述电磁阀一。
可选的，所述空压机连接有安全阀。
可选的，所述空压机和所述电磁阀一之间连接有气动阀门。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
(1)操作简单，可以电控的形式控制三个电磁阀开关，通电时长，实现时序控制；
(2)控制可靠，合理设置阀门的开度，空气流动速度；调节安全阀的松紧，可控制整个系统的压力。
(3)响应快速，气动元件动作快，反应快，便于调节。
(4)节能环保，动力源由空压机提供，所需要的功率小，能耗低，介质为空气无污染。
(5)实时有效，无需对钻杆润滑预处理，能够在钻机设备运行过程中实施，保障润滑效果的时效性。
附图说明
图1是本申请一种新型钻杆油脂润滑系统在钻杆螺纹处的布置图；
图2是油道气道的整体布置图。
附图标记说明：
11、储油盒；12、钻杆；13、卸扣卡盘；14、油管；15、气管一；16、气管二；21、空压机；221、电磁阀一；222、电磁阀二；223、电磁阀三；23、气动马达；24、容积泵；25、润滑脂箱；26、单向阀；27、安全阀；28、气动阀门。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型钻杆油脂润滑系统，该系统包括储油盒11，储油盒11安装在卸扣卡盘13附近，储油盒11上连通有对准钻杆螺纹段的喷嘴；储油盒11还连通有油管14和气管一15；油管14依次连通有容积泵24、气动马达23、电磁阀一221和空压机21，气管一15依次连通有电磁阀二222和空压机21；同时在储油盒11的外部旁侧还设有气管三，气管三也对准钻杆螺纹处，气管三依次连通有电磁阀三223和空压机21。
当钻杆被从钻杆库中提出并运输至卸扣卡盘13处时，打开空压机21和电磁阀三223，压缩空气从气管三喷出至钻杆螺纹处，将螺纹处的灰尘等杂质吹除；随后打开空压机21和电磁阀一221，空压机21输送的空气带动气动马达23转动，从而将润滑脂箱25中的润滑脂抽送至容积泵24中，容积泵24将气体和润滑脂的流固耦合物泵送至储油盒11中，此时由于压力较小，润滑脂暂时会被储存在储油盒11中；随后打开空压机21和电磁阀二222，压缩空气经过气管二16进入储油盒11中并将润滑脂喷出至螺纹处完成润滑。
为了进一步完善本申请中的油路和气路，在气动马达23和电磁阀一221之间设有单向阀26，防止润滑脂流入气管三中；在靠近空压机21的上游处，安装有安全阀27，方便调整整体管路的气压；在空压机21和电磁阀一221之间还安装有气动阀门28。
本实施例的工作远离为，控制电磁阀三223开关，清除钻杆12螺纹处上的杂质；控制电磁阀一221开关通电时长，决定润滑脂总排量；控制电磁阀二222的开关通电时长，确保润滑脂喷出后立刻停止。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型钻杆油脂润滑系统，其特征在于：包括储油盒(11)；所述储油盒(11)上连通有对准钻杆螺纹段的喷嘴；所述储油盒(11)还连通有向自身供给润滑脂的供油管路和将润滑脂喷出的喷油管路。
2.根据权利要求1所述的一种新型钻杆油脂润滑系统，其特征在于：所述供油管路包括容积泵(24)、气动马达(23)、电磁阀一(221)和空压机(21)；所述储油盒(11)、容积泵(24)、气动马达(23)、电磁阀一(221)和空压机(21)通过油管(14)依次连通，所述容积泵(24)还连通有用于储存润滑脂的润滑脂箱(25)，所述气动马达(23)用于将所述润滑脂箱(25)中的润滑脂抽送至所述容积泵(24)中。
3.根据权利要求2所述的一种新型钻杆油脂润滑系统，其特征在于：所述喷油管路包括电磁阀二(222)和气管一(15)，所述电磁阀二(222)并联连通在所述电磁阀一(221)和所述空压机(21)之间，所述电磁阀二(222)通过气管一(15)连通至所述储油盒(11)。
4.根据权利要求2所述的一种新型钻杆油脂润滑系统，其特征在于：所述空压机(21)还连通有电磁阀三(223)，所述电磁阀三(223)连通有气管二(16)，所述气管二(16)的出口对准钻杆螺纹段。
5.根据权利要求2所述的一种新型钻杆油脂润滑系统，其特征在于：所述电磁阀一(221)和所述气动马达(23)之间还设有单向阀(26)，所述单向阀(26)用于阻碍气流从所述气动马达(23)流向所述电磁阀一(221)。
6.根据权利要求2所述的一种新型钻杆油脂润滑系统，其特征在于：所述空压机(21)连接有安全阀(27)。
7.根据权利要求2所述的一种新型钻杆油脂润滑系统，其特征在于：所述空压机(21)和所述电磁阀一(221)之间连接有气动阀门(28)。
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