CN220851178U - 一种耐压双壁波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐压双壁波纹管,包括双壁波纹管主体与凸起螺纹,所述凸起螺纹固定连接在双壁波纹管主体的外圈,所述凸起螺纹的内部开设有均匀分布的圆槽,所述圆槽的内部设置有耐压加强环,所述双壁波纹管主体的内壁上固定连接有密封环,所述密封环的左端贯穿并延伸至双壁波纹管主体的左侧。该实用新型,本实用新型中,通过设置密封环以及套环来快速连接两组双壁波纹管主体,并通过密封机构内的环形气囊膨胀来提高密封性,防止输送物料溢出,延展出来的套环与密封环可以便于进行焊接或螺纹连接,从而可以无须破坏双壁波纹管本身,在连接位置出现损坏时可以直接更换连接位置,同时内部设置的耐压加强环与钢圈可以提高耐压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及双壁波纹管技术领域,具体为一种耐压双壁波纹管。
背景技术
高密度聚乙烯双壁波纹管,是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,而耐压双壁波纹管通常由两层金属之间形成的波纹结构构成,这种多组结构使得它能够承受较高的压力。耐压双壁波纹管,也被称为耐压柔性金属管或耐压金属波纹管,是一种由特殊材料制成的管道,具有较高的耐压能力和柔韧性。
例如,专利申请号为CN202122352850.6公开了一种组合式PVC耐压双壁波纹管,所述外管体的内侧设置有内管体,且外管体的一端卡合有第一压环,所述第一压环的一侧转动连接有第二压环,且第一压环的另一侧固定有锁紧壳,所述第二压环的一侧对应锁紧壳的位置处固定有锁紧板,所述锁紧壳的内侧设置有组合锁紧机构。本实用新型设计新颖,通过加固结构,可以对双壁波纹管提供足够的内侧支撑,有效防止双壁波纹管受到压力导致的变形,提高了双壁波纹管的耐压性能,通过组合锁紧机构将第一压环和第二压环进行压紧固定,第一压环和第二压环即可将相邻两个双壁波纹管进行组合连接,从而大幅减小了人工接管的难度,提高了施工效率。
该文件通过在内管体内部设置多组加固结构来提高管体抗压性,但在实际使用中多组加固结构会影响到内部物料的输送,造成物料卡住流通速度减缓,同时该文件通过锁紧机构的机械结构实现两个管体之间的连接,而仅通过机械结构之间的相互接触使得密封效果欠佳,管体内部物料容易出现溢出。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种耐压双壁波纹管,以解决现有技术的多组加固结构会影响到内部物料的输送,造成物料卡住流通速度减缓,同时该文件通过锁紧机构的机械结构实现两个管体之间的连接,而仅通过机械结构之间的相互接触使得密封效果欠佳的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐压双壁波纹管,包括双壁波纹管主体与凸起螺纹,所述凸起螺纹固定连接在双壁波纹管主体的外圈,所述凸起螺纹的内部开设有均匀分布的圆槽,所述圆槽的内部设置有耐压加强环,所述双壁波纹管主体的内壁上固定连接有密封环,所述密封环的左端贯穿并延伸至双壁波纹管主体的左侧,所述密封环的外圈开设有契合槽,所述双壁波纹管主体的外圈固定连接有安装环,所述安装环的内圈固定连接有套环,所述套环的内部与双壁波纹管主体的内部相连通,所述套环上设置有密封机构。
作为上述技术方案的进一步描述:所述密封机构包含有安装槽,所述安装槽的内壁上固定安装有环形气囊,所述环形气囊的顶部固定连接有与其内部相连通的气嘴,所述气嘴的顶端贯穿并延伸至套环的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述密封环的右侧固定连接有导向环,所述导向环的正面剖面形状呈倾斜状态。
作为上述技术方案的进一步描述:所述耐压加强环由橡胶材料制成,所述耐压加强环的内部固定连接有钢圈。
作为上述技术方案的进一步描述:所述契合槽的内壁上固定连接有均匀分布的卡块,所述卡块由弹性材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述:所述套环的内圈与密封环的外圈均表面光滑并滑动连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型中,通过设置密封环以及套环来快速连接两组双壁波纹管主体,并通过密封机构内的环形气囊膨胀来提高密封性,防止输送物料溢出,延展出来的套环与密封环可以便于进行焊接或螺纹连接,从而可以无须破坏双壁波纹管本身,在连接位置出现损坏时可以直接更换连接位置,同时内部设置的耐压加强环与钢圈可以提高耐压性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的双壁波纹管主体内部立体结构示意图;
图3为本实用新型的凸起螺纹部分立体结构示意图;
图4为本实用新型的密封机构使用时立体结构示意图。
图中标号说明:
1、双壁波纹管主体;2、凸起螺纹;3、圆槽;4、耐压加强环;5、密封环;6、契合槽;7、安装环;8、套环;9、密封机构;901、安装槽;902、环形气囊;903、气嘴;10、导向环;11、钢圈;12、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,本实用新型中,一种耐压双壁波纹管,包括双壁波纹管主体1与凸起螺纹2,凸起螺纹2固定连接在双壁波纹管主体1的外圈,凸起螺纹2的内部开设有均匀分布的圆槽3,圆槽3的内部设置有耐压加强环4,双壁波纹管主体1的内壁上固定连接有密封环5,密封环5的左端贯穿并延伸至双壁波纹管主体1的左侧,密封环5的外圈开设有契合槽6,双壁波纹管主体1的外圈固定连接有安装环7,安装环7的内圈固定连接有套环8,套环8的内部与双壁波纹管主体1的内部相连通,套环8上设置有密封机构9,耐压加强环4由橡胶材料制成,耐压加强环4的内部固定连接有钢圈11,套环8的内圈与密封环5的外圈均表面光滑并滑动连接。
密封机构9包含有安装槽901,安装槽901的内壁上固定安装有环形气囊902,环形气囊902的顶部固定连接有与其内部相连通的气嘴903,气嘴903的顶端贯穿并延伸至套环8的顶部。
当需要将两组双壁波纹管主体1进行连接时,使用人员将后续待连接的双壁波纹管主体1移动至初始双壁波纹管主体1的右侧,此时密封环5处于套环8的右侧,使用人员将密封环5向左推动使得密封环5进入套环8内部并与套环8内壁滑动连接,直至待连接双壁波纹管主体1接触到套环8从而完成初步连接,随后使用人员通过外部充气设备通过气嘴903向环形气囊902内部充气,气流进入环形气囊902使得环形气囊902膨胀,环形气囊902开始形变朝着契合槽6内部拓展直至与契合槽6内壁完全贴合,此时使用人员可在套环8以及密封环5上焊接或通过螺纹连接来连接两组双壁波纹管主体1,在投入使用后橡胶材质的耐压加强环4可以提高凸起螺纹2的耐压性,使得凸起螺纹2具有一定的可塑性,同时钢圈11可以提高双壁波纹管整体的抗压性。
本实用新型中,通过设置密封环5以及套环8来快速连接两组双壁波纹管主体1,并通过密封机构9内的环形气囊902膨胀来提高密封性,防止输送物料溢出,延展出来的套环8与密封环5可以便于进行焊接或螺纹连接,从而可以无须破坏双壁波纹管本身,在连接位置出现损坏时可以直接更换连接位置,同时内部设置的耐压加强环4与钢圈11可以提高耐压性。
请参阅图2,其中:密封环5的右侧固定连接有导向环10,导向环10的正面剖面形状呈倾斜状态。
本实用新型中,倾斜设置的导向环10有利于双壁波纹管主体1内部的物料输送,防止少量物料卡住。
请参阅图4,其中:契合槽6的内壁上固定连接有均匀分布的卡块12,卡块12由弹性材料制成。
本实用新型中,在环形气囊902向契合槽6内部膨胀时,会接触到卡块12,卡块12增大了与环形气囊902之间的接触面积,从而提高了套环8与密封环5之间的稳定性。
以上所述,为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐压双壁波纹管,包括双壁波纹管主体(1)与凸起螺纹(2),所述凸起螺纹(2)固定连接在双壁波纹管主体(1)的外圈,其特征在于:所述凸起螺纹(2)的内部开设有均匀分布的圆槽(3),所述圆槽(3)的内部设置有耐压加强环(4),所述双壁波纹管主体(1)的内壁上固定连接有密封环(5),所述密封环(5)的左端贯穿并延伸至双壁波纹管主体(1)的左侧,所述密封环(5)的外圈开设有契合槽(6),所述双壁波纹管主体(1)的外圈固定连接有安装环(7),所述安装环(7)的内圈固定连接有套环(8),所述套环(8)的内部与双壁波纹管主体(1)的内部相连通,所述套环(8)上设置有密封机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐压双壁波纹管,其特征在于:所述密封机构(9)包含有安装槽(901),所述安装槽(901)的内壁上固定安装有环形气囊(902),所述环形气囊(902)的顶部固定连接有与其内部相连通的气嘴(903),所述气嘴(903)的顶端贯穿并延伸至套环(8)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种耐压双壁波纹管,其特征在于:所述密封环(5)的右侧固定连接有导向环(10),所述导向环(10)的正面剖面形状呈倾斜状态。
4.根据权利要求1所述的一种耐压双壁波纹管,其特征在于:所述耐压加强环(4)由橡胶材料制成,所述耐压加强环(4)的内部固定连接有钢圈(11)。
5.根据权利要求1所述的一种耐压双壁波纹管,其特征在于:所述契合槽(6)的内壁上固定连接有均匀分布的卡块(12),所述卡块(12)由弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种耐压双壁波纹管,其特征在于:所述套环(8)的内圈与密封环(5)的外圈均表面光滑并滑动连接。
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CN118686998A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-24 | 河北汇朝机械配件有限公司 | 一种橡胶管及其加工设备 |
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