CN220850605U - 一种皮带自动张紧装置 - Google Patents

Abstract

一种皮带自动张紧装置，包括固定架、张紧轮、张紧轮支撑架、限位螺柱和压缩弹簧，固定架的两端分别在上边缘和下边缘设有支撑架安装板，在下边缘的支撑架安装板上朝上连接两根限位螺柱，在上边缘的支撑架安装板上朝下连接两根限位螺柱，限位螺柱上连接张紧轮支撑架，固定架两端的张紧轮支撑架呈中心对称分布，限位螺柱上在张紧轮支撑架与支撑架安装板间套接压缩弹簧，张紧轮支撑架上连接张紧轮。本实用新型能在皮带往复运动时持续对皮带进行张紧，保证整个皮带传动系统的稳定和传动的精确，且能够实现自动张紧，免人工维护。

Description

一种皮带自动张紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种皮带自动张紧装置。

背景技术

皮带传动广泛应用于各种各样的机械设备中，由于皮带材质的特性，皮带在使用一段时间后就会发生变形，影响传动的精确性，从而导致整个系统的失效。普通的皮带张紧装置，均为直接加装皮带张紧轮，并靠螺钉螺母进行紧固。当皮带变长后再进行调整张紧轮的位置，以达到张紧的作用。但是在皮带往复运动时，皮带张紧需要停机操作张紧轮，影响工作效率，而且在往复运动时调整前松边和紧边会发生改变，造成传动的不精确和不稳定。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种皮带自动张紧装置，能够在皮带往复运动时持续对皮带进行张紧，保证整个皮带传动系统的稳定和传动的精确。

本实用新型所采取的技术方案：

一种皮带自动张紧装置，包括固定架、张紧轮、张紧轮支撑架、限位螺柱和压缩弹簧，固定架的两端分别在上边缘和下边缘设有支撑架安装板，在下边缘的支撑架安装板上朝上连接两根限位螺柱，在上边缘的支撑架安装板上朝下连接两根限位螺柱，限位螺柱上连接张紧轮支撑架，固定架两端的张紧轮支撑架呈中心对称分布，限位螺柱上在张紧轮支撑架与支撑架安装板间套接压缩弹簧，张紧轮支撑架上连接张紧轮。

所述的固定架为长方形板架，固定架的中间开设有多个固定孔。

所述的张紧轮支撑架为U形板，张紧轮支撑架的两侧边端部开设有轴孔，张紧轮支撑架的中间部分与限位螺柱连接。

所述的轴孔内分别插接有张紧轮轴I和张紧轮轴II，且张紧轮轴I与张紧轮轴II相对的一端通过螺纹连接。

所述的张紧轮支撑架通过螺纹连接在一起的张紧轮轴I和张紧轮轴II连接张紧轮。

所述的限位螺柱连接在张紧轮支撑架中间部分的两边对称位置。

所述的支撑架安装板与固定架呈垂直状态。

所述的固定孔为圆形孔和腰形孔，圆形孔和腰形孔呈两边对称分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型能在皮带往复运动时持续对皮带进行张紧，保证整个皮带传动系统的稳定和传动的精确，且能够实现自动张紧，免人工维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在往复运转时的第一种应用示意图。

图3为本实用新型在往复运转时的第二种应用示意图。

图4为本实用新型在往复运转时的第三种应用示意图。

图5为本实用新型在往复运转时的第四种应用示意图。

其中：1-固定架；2-张紧轮；3-压缩弹簧；4-张紧轮支撑架；5-限位螺柱；6-张紧轮轴I；7-张紧轮轴II；8-支撑架安装板。

具体实施方式

一种皮带自动张紧装置，包括固定架1、张紧轮2、张紧轮支撑架4、限位螺柱5和压缩弹簧3，固定架1的两端分别在上边缘和下边缘设有支撑架安装板8，在下边缘的支撑架安装板8上朝上连接两根限位螺柱5，在上边缘的支撑架安装板8上朝下连接两根限位螺柱5，限位螺柱5上连接张紧轮支撑架4，固定架1两端的张紧轮支撑架4呈中心对称分布，限位螺柱5上在张紧轮支撑架4与支撑架安装板8间套接压缩弹簧3，张紧轮支撑架4上连接张紧轮2，张紧轮2在皮带运转时对皮带进行张紧。

所述的固定架1为长方形板架，固定架1的中间开设有多个固定孔，固定孔为圆形孔和腰形孔，圆形孔和腰形孔呈两边对称分布，通过螺栓穿过固定孔将整个自动张紧装置通过固定架1安装在皮带的内侧。

所述的张紧轮支撑架4为U形板，张紧轮支撑架4的两侧边端部开设有轴孔，张紧轮支撑架4的中间部分与限位螺柱5连接，限位螺柱5连接在张紧轮支撑架4中间部分的两边对称位置，这样对称设置限位螺柱5对张紧轮支撑架4起到导向和限位的作用，压缩弹簧3在安装到限位螺柱5上的初始位置有一定的预紧力，在保证皮带的松边包角大于120°的前提下，合理设计压缩弹簧和限位螺柱5的长度，当自动张紧装置运用在不同的情况下时，可通过更换限位螺柱5和压缩弹簧3，来适配不同的场景。

所述的轴孔内分别插接有张紧轮轴I6和张紧轮轴II7，且张紧轮轴I6与张紧轮轴II7相对的一端通过螺纹连接，便于张紧轮2的拆装、更换。

所述的张紧轮支撑架4通过螺纹连接在一起的张紧轮轴I6和张紧轮轴II7连接张紧轮2，当适配不同的工作环境，如使用同步带、V带等工况，需要更换不同的张紧轮2，此时通过旋拧张紧轮轴I6和张紧轮轴II7，使二者连接断开，张紧轮2快速更换。

所述的支撑架安装板8与固定架1呈垂直状态，从而保证张紧轮2与固定架1垂直，便于皮带的安全运转。

应用时，如图2-5所示，皮带运转的不同形式下，无论皮带往哪个方向运转，张紧轮2都可以对皮带进行张紧，也可以对不同的带轮尺寸进行相应的调节适应，本装置克服了以往张紧装置在单边加装张紧轮2但不能实现自动张紧的缺陷，应用本装置当需要往复运转时，皮带的松边又会相应的发生改变，对皮带松边起到张紧作用的张紧轮2也会发生相应的改变，同时依靠压缩弹簧3的作用实现实时张紧，不同停机调整，进行自动张紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带自动张紧装置，其特征在于，包括固定架(1)、张紧轮(2)、张紧轮支撑架(4)、限位螺柱(5)和压缩弹簧(3)，固定架(1)的两端分别在上边缘和下边缘设有支撑架安装板(8)，在下边缘的支撑架安装板(8)上朝上连接两根限位螺柱(5)，在上边缘的支撑架安装板(8)上朝下连接两根限位螺柱(5)，限位螺柱(5)上连接张紧轮支撑架(4)，固定架(1)两端的张紧轮支撑架(4)呈中心对称分布，限位螺柱(5)上在张紧轮支撑架(4)与支撑架安装板(8)间套接压缩弹簧(3)，张紧轮支撑架(4)上连接张紧轮(2)。

2.根据权利要求1所述的皮带自动张紧装置，其特征在于，所述的固定架(1)为长方形板架，固定架(1)的中间开设有多个固定孔。

3.根据权利要求1所述的皮带自动张紧装置，其特征在于，所述的张紧轮支撑架(4)为U形板，张紧轮支撑架(4)的两侧边端部开设有轴孔，张紧轮支撑架(4)的中间部分与限位螺柱(5)连接。

4.根据权利要求3所述的皮带自动张紧装置，其特征在于，所述的轴孔内分别插接有张紧轮轴I(6)和张紧轮轴II(7)，且张紧轮轴I(6)与张紧轮轴II(7)相对的一端通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的皮带自动张紧装置，其特征在于，所述的张紧轮支撑架(4)通过螺纹连接在一起的张紧轮轴I(6)和张紧轮轴II(7)连接张紧轮(2)。

6.根据权利要求5所述的皮带自动张紧装置，其特征在于，所述的限位螺柱(5)连接在张紧轮支撑架(4)中间部分的两边对称位置。

7.根据权利要求1所述的皮带自动张紧装置，其特征在于，所述的支撑架安装板(8)与固定架(1)呈垂直状态。

8.根据权利要求2所述的皮带自动张紧装置，其特征在于，所述的固定孔为圆形孔和腰形孔，圆形孔和腰形孔呈两边对称分布。