CN220850462U - 一种加强型免维护的万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型免维护的万向节，包括十字轴主体，十字轴主体的内部设置有储油槽，十字轴主体外壁的中部固定穿插连接有第一油嘴，十字轴主体的端部设置有可拆卸的连接件，连接件包括：轴套，轴套套设于十字轴主体的端部；限位槽，限位槽设置于轴套的一侧端部；限位块，限位块设置于十字轴主体的端部，用于轴套的限位。本实用新型通过对轴套、限位槽和限位板的设置，其内部的第一滚针和第二滚针受到磨损需要更换时，可将第二油嘴拧下，将轴套进行拆卸，对第一滚针和第二滚针进行更换，与上述的万向节十字轴相比，可以减小更换成本。

Description

一种加强型免维护的万向节

技术领域

本实用新型涉及万向节技术领域，特别涉及一种加强型免维护的万向节。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。

目前，公告号为CN 213655521 U中国实用新型专利公开了一种万向节十字轴，包括十字轴主体,所述的十字轴主体包括储油腔、设置于储油腔外侧的联轴腔和设置于联轴腔内部的转动杆，所述的联轴腔设有四个，所述的联轴腔内部为中空，所述的联轴腔内设有轴承，所述的转动杆一端设有固定块，所述的转动杆另一端设有销孔。

十字轴工作时扭矩对保持架整体的作用较强，导致靠近轴承口处的轴承容易磨损，上述的十字轴不能进行拆卸，十字轴中的轴承出现磨损时需要对整个十字轴进行更换，导致更换成本较高，为此我们提出一种加强型免维护的万向节，来解决上述的十字轴存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强型免维护的万向节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型免维护的万向节，包括十字轴主体，所述十字轴主体的内部设置有储油槽，所述十字轴主体外壁的中部固定穿插连接有第一油嘴，所述十字轴主体的端部设置有可拆卸的连接件，所述连接件包括：

轴套，所述轴套套设于十字轴主体的端部；

限位槽，所述限位槽设置于轴套的一侧端部；

限位块，所述限位块设置于十字轴主体的端部，用于轴套的限位。

优选的，所述轴套的内侧设置有第一滚动组件，所述轴套的另一侧端部设置有第一密封组件。

优选的，所述第一滚动组件包括第一环形槽，所述第一环形槽设置于轴套的内壁，所述第一环形槽的内部环形阵列设置有多个第一滚针，所述第一滚针位于第一环形槽外侧的外壁与十字轴主体端部的外壁贴合连接。

优选的，所述第一密封组件包括第二环形槽，所述第二环形槽设置于轴套的另一侧端部，所述十字轴主体的外壁设置有第三环形槽，所述第二环形槽与第三环形槽之间设置有油封。

优选的，所述十字轴主体的内部环形阵列设置有四个主油管，且每个主油管的外壁环形阵列设置有四个支油管。

优选的，所述限位块的一侧设置有T形螺纹槽，所述T形螺纹槽的内部螺纹穿插连接有第二油嘴，所述第二油嘴的外壁与主油管的内壁螺纹穿插连接，所述限位块与轴套之间设置有第二密封组件，所述限位块的外壁设置有第二滚动组件。

优选的，所述第二滚动组件包括第四环形槽，所述第四环形槽设置于限位块的外壁，所述第四环形槽的内部环形阵列设置有多个第二滚针。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过对轴套、限位槽和限位板的设置，其内部的第一滚针和第二滚针受到磨损需要更换时，可将第二油嘴拧下，将轴套进行拆卸，对第一滚针和第二滚针进行更换，与上述的万向节十字轴相比，可以减小更换成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、十字轴主体；2、储油槽；3、第一油嘴；4、主油管；5、支油管；6、轴套；7、限位槽；8、限位块；9、第一环形槽；10、第一滚针；11、第四环形槽；12、第二滚针；13、第三环形槽；14、第二环形槽；15、油封；16、第二密封组件；17、T形螺纹槽；18、第二油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种加强型免维护的万向节，包括十字轴主体1，十字轴主体1的内部设置有储油槽2，十字轴主体1外壁的中部固定穿插连接有第一油嘴3，十字轴主体1的内部环形阵列设置有四个主油管4，且每个主油管4的外壁环形阵列设置有四个支油管5，支油管5将主油管4与轴套6和十字轴主体1之间的缝隙连通，储油槽2用于对润滑油进行储存，润滑油在储油槽2的内部，能够沿着主油管4和支油管5进入到轴套6和十字轴主体1之间，对内部的滚针起到润滑的作用，第二油嘴18的个数为四个，且与每一个主油管4螺纹连接，在第一油嘴3堵塞时，可通过任意一个第二油嘴18对储油槽2的内部注入润滑油。

优选的，十字轴主体1的端部设置有可拆卸的连接件，连接件包括轴套6，轴套6套设于十字轴主体1的端部，限位槽7设置于轴套6的一侧端部，限位块8设置于十字轴主体1的端部，用于轴套6的限位，十字轴主体1内部的第一滚针10与第二滚针12磨损，需要更换时，利用第二油嘴18与T形螺纹槽17和主油管4的螺纹连接，将第二油嘴18拧下，将轴套6与限位块8拆卸，对第一滚针10与第二滚针12继续宁更换。

优先的，第一滚动组件设置于轴套6的内侧，第一滚动组件包括第一环形槽9，第一环形槽9设置于轴套6的内壁，第一环形槽9的内部环形阵列设置有多个第一滚针10，第一滚针10位于第一环形槽9外侧的外壁与十字轴主体1端部的外壁贴合连接，第一滚针10能够减小轴套6与十字轴主体1端部外壁的磨损。

进一步的，第一密封组件设置于轴套6的另一侧端部，用于防止轴套6内部的润滑油渗出，第一密封组件包括第二环形槽14，第二环形槽14设置于轴套6的另一侧端部，十字轴主体1的外壁设置有第三环形槽13，第二环形槽14与第三环形槽13之间设置有油封15。

更近一步的，限位块8的一侧设置有T形螺纹槽17，T形螺纹槽17的内部螺纹穿插连接有第二油嘴18，第二油嘴18的外壁与主油管4的内壁螺纹穿插连接，T形螺纹槽17、第二油嘴18和主油管4的配合，将限位块8进行固定，限位块8与轴套6之间设置有第二密封组件16，第二密封组件16用于将限位块8与轴套6之间的缝隙进行密封，防止润滑油渗出，限位块8的外壁设置有第二滚动组件，第二滚动组件包括第四环形槽11，第四环形槽11设置于限位块8的外壁，第四环形槽11的内部环形阵列设置有多个第二滚针12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加强型免维护的万向节，包括十字轴主体(1)，所述十字轴主体(1)的内部设置有储油槽(2)，所述十字轴主体(1)外壁的中部固定穿插连接有第一油嘴(3)，其特征在于，所述十字轴主体(1)的端部设置有可拆卸的连接件，所述连接件包括：

轴套(6)，所述轴套(6)套设于十字轴主体(1)的端部；

限位槽(7)，所述限位槽(7)设置于轴套(6)的一侧端部；

限位块(8)，所述限位块(8)设置于十字轴主体(1)的端部，用于轴套(6)的限位。

2.根据权利要求1所述的一种加强型免维护的万向节，其特征在于，所述轴套(6)的内侧设置有第一滚动组件，所述轴套(6)的另一侧端部设置有第一密封组件。

3.根据权利要求2所述的一种加强型免维护的万向节，其特征在于，所述第一滚动组件包括第一环形槽(9)，所述第一环形槽(9)设置于轴套(6)的内壁，所述第一环形槽(9)的内部环形阵列设置有多个第一滚针(10)，所述第一滚针(10)位于第一环形槽(9)外侧的外壁与十字轴主体(1)端部的外壁贴合连接。

4.根据权利要求2所述的一种加强型免维护的万向节，其特征在于，所述第一密封组件包括第二环形槽(14)，所述第二环形槽(14)设置于轴套(6)的另一侧端部，所述十字轴主体(1)的外壁设置有第三环形槽(13)，所述第二环形槽(14)与第三环形槽(13)之间设置有油封(15)。

5.根据权利要求4所述的一种加强型免维护的万向节，其特征在于，所述十字轴主体(1)的内部环形阵列设置有四个主油管(4)，且每个主油管(4)的外壁环形阵列设置有四个支油管(5)。

6.根据权利要求5所述的一种加强型免维护的万向节，其特征在于，所述限位块(8)的一侧设置有T形螺纹槽(17)，所述T形螺纹槽(17)的内部螺纹穿插连接有第二油嘴(18)，所述第二油嘴(18)的外壁与主油管(4)的内壁螺纹穿插连接，所述限位块(8)与轴套(6)之间设置有第二密封组件(16)，所述限位块(8)的外壁设置有第二滚动组件。

7.根据权利要求6所述的一种加强型免维护的万向节，其特征在于，所述第二滚动组件包括第四环形槽(11)，所述第四环形槽(11)设置于限位块(8)的外壁，所述第四环形槽(11)的内部环形阵列设置有多个第二滚针(12)。