CN220849432U - 一种塑钢门窗用外螺接件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑钢门窗用外螺接件结构，包括连接框、连接梃及胶条槽罩壳，所述连接框上设置有连接梃，两个相邻所述连接框通过胶条槽罩壳连接，所述胶条槽罩壳位于两个所述连接框的中部，所述连接框与框型材相适配，连接框与框型材组装后在连接框上对应设置的框螺孔通过螺钉固定，所述连接梃与梃型材相适配，连接梃与梃型材组装后在连接梃上对应设置的梃螺孔通过螺钉固定。利用本实用新型提供的塑钢门窗用外螺接件结构，对于有中间密封的塑钢型材系列，可以正常使用该种外螺接件。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体涉及一种塑钢门窗用外螺接件结构。
背景技术
目前市场上的塑钢用外螺接件只适用于没有中间密封的塑钢框与梃的结构连接，因为中间突起的胶条槽会导致框和梃型材无法与螺接件配合，对于有中间密封的塑钢型材系列则无法使用，通用性差，因此有必要设计一种新的塑钢门窗用外螺接件结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的提出的一种塑钢门窗用外螺接件结构，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑钢门窗用外螺接件结构，包括连接框、连接梃及胶条槽罩壳，所述连接框上设置有连接梃，两个相邻所述连接框通过胶条槽罩壳连接，所述胶条槽罩壳位于两个所述连接框的中部，所述连接框与框型材相适配，连接框与框型材组装后在连接框上对应设置的框螺孔通过螺钉固定，所述连接梃与梃型材相适配，连接梃与梃型材组装后在连接梃上对应设置的梃螺孔通过螺钉固定。
优选地，所述连接框数量为两个，所述连接框的两端均设置有一个框螺孔。
优选地，所述连接框上设置有两个连接梃，两个所述连接梃为一组，且平行设置。
优选地，所述连接梃的数量为四个，每个所述连接梃上设置有两个梃螺孔，所述梃螺孔的数量为八个。
优选地，所述连接框与连接梃连接处呈90°角。
优选地，两个所述连接框平行设置，且中间存在空隙，所述胶条槽罩壳设置于两个所述连接框的中部，且位于每组连接梃之间，所述胶条槽罩壳底部中空，且顶部向上凸起，并呈拱桥状。
优选地，所述框螺孔与梃螺孔均为圆形状的螺孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑钢门窗用外螺接件结构，具备以下有益效果：
1、通过设置连接框、连接梃及胶条槽罩壳，所述连接框与框型材相适配，所述连接梃与梃型材相适配，保证了型材连接的气密性和水密性，对于有中间密封的塑钢型材系列，两个连接框1平行设置，且中间存在空隙，并且设置了胶条槽罩壳，胶条槽罩壳与中间突起的胶条槽相适配，可以正常使用该种外螺接件，通用性更好，安装方便，稳定性好，保证了组装后的角强度和水密性、气密性，并且保证了安装后的质量统一。
2、通过设置框螺孔和梃螺孔，进一步提高了连接的强度。
3、通过设置框螺孔与梃螺孔均为圆形状的螺孔，通用性更强，方便跟螺钉相适配，装拆方便，而且更加美观。
附图说明
图1为本实用新型所述塑钢门窗用外螺接件结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述塑钢门窗用外螺接件结构的俯视图；
图3为本实用新型所述塑钢门窗用外螺接件结构的底部示意图；
图4为本实用新型所述塑钢门窗用外螺接件结构的侧面示意图；
图5为本实用新型所述塑钢门窗用外螺接件结构的立体示意图；
图6为本实用新型所述塑钢门窗用外螺接件结构的安装示意图；图中：1、连接框；2、连接梃；3、胶条槽罩壳；4、框螺孔；5、梃螺孔；A、无干涉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅附图1-6所示，本实施例提供一种塑钢门窗用外螺接件结构包括连接框1、连接梃2及胶条槽罩壳3，所述连接框1上设置有连接梃2，两个相邻所述连接框1通过胶条槽罩壳3连接，所述胶条槽罩壳3位于两个所述连接框1的中部，所述连接框1与框型材相适配，连接框1与框型材组装后在连接框1上对应设置的框螺孔4通过螺钉固定，所述连接梃2与梃型材相适配，连接梃2与梃型材组装后在连接梃2上对应设置的梃螺孔5通过螺钉固定。
本实施例中，设置连接框1、连接梃2及胶条槽罩壳3，所述连接框1与框型材相适配，所述连接梃2与梃型材相适配，保证了型材连接的气密性和水密性，如图6所示，对于有中间密封的塑钢型材系列，可以正常使用该种外螺接件，组装过程中无干涉A，通用性更好，安装方便，稳定性好，保证了组装后的角强度和水密性、气密性，安装过程就是组装的过程，能够保证安装后的质量统一。
在一个具体的实施例中，如图1-4所示,所述连接框1数量为两个，所述连接框1的两端均设置有一个框螺孔4。
本实施例中，每个连接框1的两端均设置有一个框螺孔4，本实用新型共设置两个连接框1，即共有四个框螺孔4，进一步提高了连接的强度。
在一个具体的实施例中，如图1、图4所示,所述连接框1上设置有两个连接梃2，两个所述连接梃2为一组，且平行设置；所述连接梃2的数量为四个，每个所述连接梃2上设置有两个梃螺孔5，所述梃螺孔5的数量为八个。
本实施例中，设置两组共四个连接梃2，并且每个所述连接梃2上设置有两个梃螺孔5，共计八个梃螺孔5，此设置使连接梃2与梃型材组装后更稳固，连接强度更好。
在一个具体的实施例中，如图1-3所示,所述连接框1与连接梃2连接处呈90°角。
本实施例中，连接框1与连接梃2连接处呈90°角，则与塑钢门窗相适配，通用性强，结构简单。
在一个具体的实施例中，如图1-6所示,两个所述连接框1平行设置，且中间存在空隙，所述胶条槽罩壳3设置于两个所述连接框1的中部，且位于每组连接梃2之间，所述胶条槽罩壳3底部中空，且顶部向上凸起，并呈拱桥状。
本实施例中，设置两个连接框1平行设置，且中间存在空隙，并且中间通过拱桥状的底部中空的胶条槽罩壳3连接，此设置适配中间密封的塑钢型材系列，因为中间突起的胶条槽与外螺接件的胶条槽罩壳3完美匹配，从而框和梃型材也能与外螺接件紧密配合，保证了通用性，并且安装方便，稳定性好。
在一个具体的实施例中，如图1所示,所述框螺孔4与梃螺孔5均为圆形状的螺孔。
本实施例中，设置框螺孔4与梃螺孔5均为圆形状的螺孔，通用性更强，方便跟螺钉相适配，装拆方便，而且更加美观。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑钢门窗用外螺接件结构，其特征在于：包括连接框(1)、连接梃(2)及胶条槽罩壳(3)，所述连接框(1)上设置有连接梃(2)，两个相邻所述连接框(1)通过胶条槽罩壳(3)连接，所述胶条槽罩壳(3)位于两个所述连接框(1)的中部，所述连接框(1)与框型材相适配，连接框(1)与框型材组装后在连接框(1)上对应设置的框螺孔(4)通过螺钉固定，所述连接梃(2)与梃型材相适配，连接梃(2)与梃型材组装后在连接梃(2)上对应设置的梃螺孔(5)通过螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用外螺接件结构，其特征在于：所述连接框(1)数量为两个，所述连接框(1)的两端均设置有一个框螺孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用外螺接件结构，其特征在于：所述连接框(1)上设置有两个连接梃(2)，两个所述连接梃(2)为一组，且平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用外螺接件结构，其特征在于：所述连接梃(2)的数量为四个，每个所述连接梃(2)上设置有两个梃螺孔(5)，所述梃螺孔(5)的数量为八个。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用外螺接件结构，其特征在于：所述连接框(1)与连接梃(2)连接处呈90°角。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用外螺接件结构，其特征在于：两个所述连接框(1)平行设置，且中间存在空隙，所述胶条槽罩壳(3)设置于两个所述连接框(1)的中部，且位于每组连接梃(2)之间，所述胶条槽罩壳(3)底部中空，且顶部向上凸起，并呈拱桥状。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用外螺接件结构，其特征在于：所述框螺孔(4)与梃螺孔(5)均为圆形状的螺孔。
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