CN216076916U - 一种具有高透光率的门窗铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材领域,公开了一种具有高透光率的门窗铝型材,包括转动组件、压线、开启扇、转换框和边框,转动组件包括旋转部、插入销、容纳部和锁座,锁座套设在转换框的顶部,锁座的顶部设有容纳部,插入销的一端套设于容纳部中,插入销的另一端与所述旋转部连接;开启扇包括扇体、第一安装槽、第一容纳腔、延伸部和第二安装槽。通过转动组件与压线和开启扇配合,使得开启扇的厚度能够大大减小,从而使得压线和开启扇间的玻璃厚度减小,实现了窗扇更高的透光率,同时由于转动组件的插入销对开启扇进行了固定,很好的避免了开启扇的松动,避免了玻璃的松动,且由于开启扇和压线的厚度的减小,使得型材的使用量减小,降低了生产成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铝型材领域,特别涉及一种具有高透光率的门窗铝型材。
【背景技术】
铝型材往往用于制作门窗,由于其具有安全、不易损坏、易清洗等优点深得厂家喜爱,已经越来越多的应用到家庭及高楼大厦中,例如现有的门窗一般是包括转动组件、压线、开启扇、转换框和边框,分别由内侧铝合金型材和外侧铝合金型材以及隔热条组装而成。
但是,目前这种门窗的铝型材仍然存在一些缺陷,首先,由于现有的压线和开启扇的厚度固定,导致整个铝型材的厚度较大,从而使得边窗的厚度较大,使得整个窗扇显得厚重,且生产成本较大,再者,现有的开启扇由于缺少固定,长时间的使用容易出现松动的情况,导致玻璃的脱落。
【发明内容】
本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种具有高透光率的门窗铝型材,解决现有铝型材开启扇固定不牢固,厚度大,安装玻璃的透光率低的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种具有高透光率的门窗铝型材,包括转动组件、压线、开启扇、转换框和边框,所述压线套设于所述开启扇的顶部,所述压线和所述开启扇间设有玻璃,所述开启扇的下方设有所述转换框,所述压线的一侧设有所述转动组件,所述转动组件贯穿所述开启扇,且所述转动组件的底部与所述转换框连接,所述转换框的下方连接有所述边框;
所述转动组件包括旋转部、插入销、容纳部和锁座,所述锁座套设在所述转换框的顶部,所述锁座的顶部设有所述容纳部,所述插入销的一端套设于所述容纳部中,所述插入销的另一端与所述旋转部连接;
所述开启扇包括扇体、第一安装槽、第一容纳腔、延伸部和第二安装槽,所述第一安装槽设于所述扇体的顶部,所述第一容纳腔设于所述扇体的底部,所述容纳部套设于所述第一容纳腔中,所述扇体靠近窗外的一侧顶部设有所述延伸部,所述第二安装槽设于所述延伸部远离所述扇体的一端,用于与所述压线配合夹持玻璃。
优选的,所述开启扇还包括第一燕尾槽、第一隔热胶条、第一保温棉和第三安装槽,所述第一燕尾槽设于所述扇体的中部,所述第一隔热胶条套设于两相邻所述第一燕尾槽中,两所述第一隔热胶条间设有所述第一保温棉,所述第三安装槽设于所述扇体远离所述延伸部的一端,所述第三安装槽通过密封胶条与所述转换框连接。
优选的,所述压线包括凸起部,所述凸起部设于所述压线远离所述开启扇的一端,所述凸起部通过密封胶条与玻璃连接。
优选的,所述转换框包括框体、第一凹槽和第二容纳腔,所述第一凹槽设于所述框体靠近室内一侧的顶部,所述第一凹槽通过密封胶条与所述转动组件连接,所述第二容纳腔设于所述框体的顶部,所述锁座的底部设于所述第二容纳腔中,用于固定所述转动组件。
优选的,所述转换框还包括第二燕尾槽、第二隔热胶条和第二保温棉,所述第二燕尾槽设于所述框体的中部,所述第二隔热胶条套设于相邻两所述第二燕尾槽中,两所述第二隔热胶条间设有所述第二保温棉。
优选的,所述第二隔热胶条包括凸齿,所述凸齿设于所述第二隔热胶条的顶部。
优选的,还包括鸭嘴胶条,所述鸭嘴胶条的顶部与所述开启扇的底部连接,所述鸭嘴胶条的底部与所述凸齿连接。
优选的,所述边框包括第一连接槽、第三燕尾槽、第三隔热胶条和第三保温棉,所述第一连接槽设于所述边框靠近室外一侧的顶部,所述第一连接槽通过密封胶条与所述转换框连接,所述第三燕尾槽设于所述边框的中部,两所述第三燕尾槽间设有所述第三隔热胶条,两相邻所述第三隔热胶条间设有所述第三保温棉。
本实用新型的贡献在于:本实用新型通过转动组件与压线和开启扇配合,使得开启扇的厚度能够大大减小,从而使得压线和开启扇间的玻璃厚度减小,实现了窗扇更高的透光率,同时由于转动组件的插入销对开启扇进行了固定,很好的避免了开启扇的松动,避免了玻璃的松动,从而避免了不必要的危险,且由于开启扇和压线的厚度的减小,使得型材的使用量减小,降低了生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图;
图2是本实用新型转动组件的结构示意图;
图3是本实用新型压线的结构示意图;
图4是本实用新型开启扇的结构示意图;
图5是本实用新型开启扇和压线的结构示意图;
图6是本实用新型转换框的结构示意图;
图7是本实用新型边框的结构示意图;
其中:转动组件10、压线20、开启扇30、转换框40、边框50、玻璃60、密封胶条70、鸭嘴胶条80;
旋转部11、插入销12、容纳部13、锁座14、凸起部21、扇体31、第一安装槽32、第一容纳槽33、延伸部34、第二安装槽35、第一燕尾槽36、第一隔热胶条37、第一保温棉38、第三安装槽39、框体41、第一凹槽42、第二容纳腔43、第二燕尾槽44、第二隔热胶条45、凸齿451、第二保温棉46、第一连接槽51、第三燕尾槽52、第三隔热胶条53、第三保温棉54。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不构成任何限制。
如图1-7所示,一种具有高透光率的门窗铝型材,包括转动组件10、压线20、开启扇30、转换框40和边框50,所述压线20套设于所述开启扇30的顶部,所述压线20和所述开启扇30间设有玻璃60,所述开启扇30的下方设有所述转换框40,所述压线20的一侧设有所述转动组件10,所述转动组件10贯穿所述开启扇30,且所述转动组件10的底部与所述转换框40连接,所述转换框40的下方连接有所述边框50;
所述转动组件10包括旋转部11、插入销12、容纳部13和锁座14,所述锁座14套设在所述转换框40的顶部,所述锁座14的顶部设有所述容纳部13,所述插入销12的一端套设于所述容纳部13中,所述插入销12的另一端与所述旋转部11连接;
所述开启扇30包括扇体31、第一安装槽32、第一容纳腔33、延伸部34和第二安装槽35,所述第一安装槽32设于所述扇体31的顶部,所述第一容纳腔33设于所述扇体31的底部,所述容纳部13套设于所述第一容纳腔33中,所述扇体31靠近窗外的一侧顶部设有所述延伸部34,所述第二安装槽35设于所述延伸部34远离所述扇体31的一端,用于与所述压线20配合夹持玻璃60。
高透光率的门窗铝型材主要包括了转动组件10、压线20、开启扇30、转换框40和边框50,其中玻璃60是设置在压线20和开启扇30之间的,传统的压线20和开启扇30由于受到结构限制,往往需要一定的厚度方能实现对玻璃60的固定(厚度不够容易出现铝型材发生型变),使得铝型材不会出现垮塌的情况,且一旦铝型材发生型变后两者间的玻璃60往往由于夹持不牢固,容易出现松动的情况,故而一般采用厚度较大的玻璃60将铝型材进行挤压,确保连接紧密不会漏水和漏风,本实用新型的开启扇30厚度远远小于传统开启扇30的厚度,且压线20采用的是条状压线20,通过将压线20与转动组件10配合,使得安装玻璃60位置的总体厚度大大减小,使得在较小厚度的开启扇30与压线20中能够安装厚度较小的玻璃60,从而大大提高了玻璃60的透光率,且能够节省铝型材的成本,便于大规模的生产。具体的,转动组件10包括旋转部11、插入销12、容纳部13和锁座14,所述锁座14套设在所述转换框40的顶部,所述锁座14的顶部设有所述容纳部13,所述插入销12的一端套设于所述容纳部13中,所述插入销12的另一端与所述旋转部11连接。所述开启扇30包括扇体31、第一安装槽32、第一容纳腔33、延伸部34和第二安装槽35,所述第一安装槽32设于所述扇体31的顶部,所述第一容纳腔33设于所述扇体31的底部,所述容纳部13套设于所述第一容纳腔33中,所述扇体31靠近窗外的一侧顶部设有所述延伸部34,所述第二安装槽35设于所述延伸部34远离所述扇体31的一端,用于与所述压线20配合夹持玻璃60。
更进一步的说明,通过将插入销12插入开启扇30中,使得开启扇30能够得以固定,从而确保开启扇30和压线20间的玻璃60得以稳固,当需要打开窗扇时,转动旋转部11,使得插入销12偏移容纳部13(部分偏离即可),此时即可打开窗户,当需要锁紧窗户时,将插入销12插入容纳部13中,并转动旋转部11即可实现闭锁操作。
由于转动组件10始终对开启扇30进行稳固,故而开启扇30的厚度无需太大,从而实现了边窗厚度的减小,进而能够安装厚度更小的玻璃60,使得透光率得以提升。
本实用新型通过转动组件10与压线20和开启扇30配合,使得开启扇30的厚度能够大大减小,从而使得压线20和开启扇30间的玻璃60厚度减小,实现了窗扇更高的透光率,同时由于转动组件10的插入销12对开启扇30进行了固定,很好的避免了开启扇30的松动,避免了玻璃60的松动,从而避免了不必要的危险,且由于开启扇30和压线20的厚度的减小,使得型材的使用量减小,降低了生产成本。
更进一步的说明,所述开启扇30还包括第一燕尾槽36、第一隔热胶条37、第一保温棉38和第三安装槽39,所述第一燕尾槽36设于所述扇体31的中部,所述第一隔热胶条37套设于两相邻所述第一燕尾槽36中,两所述第一隔热胶条37间设有所述第一保温棉38,所述第三安装槽39设于所述扇体31远离所述延伸部34的一端,所述第三安装槽39通过密封胶条70与所述转换框40连接。
更进一步的说明,所述压线20包括凸起部21,所述凸起部21设于所述压线20远离所述开启扇30的一端,所述凸起部21通过密封胶条70与玻璃60连接。
更进一步的说明,所述转换框40包括框体41、第一凹槽42和第二容纳腔43,所述第一凹槽42设于所述框体41靠近室内一侧的顶部,所述第一凹槽42通过密封胶条70与所述转动组件10连接,所述第二容纳腔43设于所述框体41的顶部,所述锁座14的底部设于所述第二容纳腔43中,用于固定所述转动组件10。
更进一步的说明,所述转换框40还包括第二燕尾槽44、第二隔热胶条45和第二保温棉46,所述第二燕尾槽44设于所述框体41的中部,所述第二隔热胶条45套设于相邻两所述第二燕尾槽44中,两所述第二隔热胶条45间设有所述第二保温棉46。
更进一步的说明,所述第二隔热胶条45包括凸齿451,所述凸齿451设于所述第二隔热胶条45的顶部。
更进一步的说明,还包括鸭嘴胶条80,所述鸭嘴胶条80的顶部与所述开启扇30的底部连接,所述鸭嘴胶条80的底部与所述凸齿451连接。
更进一步的说明,所述边框50包括第一连接槽51、第三燕尾槽52、第三隔热胶条53和第三保温棉54,所述第一连接槽51设于所述边框50靠近室外一侧的顶部,所述第一连接槽51通过密封胶条70与所述转换框40连接,所述第三燕尾槽52设于所述边框50的中部,两所述第三燕尾槽52间设有所述第三隔热胶条53,两相邻所述第三隔热胶条53间设有所述第三保温棉54。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:包括转动组件、压线、开启扇、转换框和边框,所述压线套设于所述开启扇的顶部,所述压线和所述开启扇间设有玻璃,所述开启扇的下方设有所述转换框,所述压线的一侧设有所述转动组件,所述转动组件贯穿所述开启扇,且所述转动组件的底部与所述转换框连接,所述转换框的下方连接有所述边框;
所述转动组件包括旋转部、插入销、容纳部和锁座,所述锁座套设在所述转换框的顶部,所述锁座的顶部设有所述容纳部,所述插入销的一端套设于所述容纳部中,所述插入销的另一端与所述旋转部连接;
所述开启扇包括扇体、第一安装槽、第一容纳腔、延伸部和第二安装槽,所述第一安装槽设于所述扇体的顶部,所述第一容纳腔设于所述扇体的底部,所述容纳部套设于所述第一容纳腔中,所述扇体靠近窗外的一侧顶部设有所述延伸部,所述第二安装槽设于所述延伸部远离所述扇体的一端,用于与所述压线配合夹持玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:所述开启扇还包括第一燕尾槽、第一隔热胶条、第一保温棉和第三安装槽,所述第一燕尾槽设于所述扇体的中部,所述第一隔热胶条套设于两相邻所述第一燕尾槽中,两所述第一隔热胶条间设有所述第一保温棉,所述第三安装槽设于所述扇体远离所述延伸部的一端,所述第三安装槽通过密封胶条与所述转换框连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:所述压线包括凸起部,所述凸起部设于所述压线远离所述开启扇的一端,所述凸起部通过密封胶条与玻璃连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:所述转换框包括框体、第一凹槽和第二容纳腔,所述第一凹槽设于所述框体靠近室内一侧的顶部,所述第一凹槽通过密封胶条与所述转动组件连接,所述第二容纳腔设于所述框体的顶部,所述锁座的底部设于所述第二容纳腔中,用于固定所述转动组件。
5.根据权利要求4所述的一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:所述转换框还包括第二燕尾槽、第二隔热胶条和第二保温棉,所述第二燕尾槽设于所述框体的中部,所述第二隔热胶条套设于相邻两所述第二燕尾槽中,两所述第二隔热胶条间设有所述第二保温棉。
6.根据权利要求5所述的一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:所述第二隔热胶条包括凸齿,所述凸齿设于所述第二隔热胶条的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:还包括鸭嘴胶条,所述鸭嘴胶条的顶部与所述开启扇的底部连接,所述鸭嘴胶条的底部与所述凸齿连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有高透光率的门窗铝型材,其特征在于:所述边框包括第一连接槽、第三燕尾槽、第三隔热胶条和第三保温棉,所述第一连接槽设于所述边框靠近室外一侧的顶部,所述第一连接槽通过密封胶条与所述转换框连接,所述第三燕尾槽设于所述边框的中部,两所述第三燕尾槽间设有所述第三隔热胶条,两相邻所述第三隔热胶条间设有所述第三保温棉。
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