CN2208487Y - 脉冲密封器上的压紧粘接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脉冲密封器的压紧粘接机 构，它主要由驱动杆、密封杆、“∧”字形杆和联结棒等 部件所组成。这种压紧粘接机构通过变换各杆之间 的运动，能大大增大密封时的压紧力，并且密封杆在 最初不需要压紧力时，运动得快，而在需要压紧的最 后阶段运动得慢，特别适用于脉冲式密封器。

Description

本实用新型涉及热熔接密封器上的压紧粘接熔接物的机构，特别是涉及装载被熔接物的工作台兼作驱动用的杠杆，在把被熔接物装载在上述工作台的状态下压下上述工作台进行密封作业的，脉冲式密封器用的压紧粘接机构。

在目前用于热塑性塑料的制袋和熔接密封的热熔接密封器中，有刀刃加热式和脉冲加热式两种。前者是用始终在加热状态下的加热刀刃对被密封物进行加热和熔接，由于加热时间短，所以适用于大量生产，但又由于被密封部分直接和加热刀刃接触，只能用于能耐受比接触面的密封温度更高温度的材料，例如，外侧用赛璐玢覆盖的赛璐玢·聚乙烯层叠薄膜。与此相反，后者的工作方式是在中间隔着覆盖着聚四氟乙烯的玻璃纤维布那种非粘接性材料层，把用于密封的热塑性薄膜压紧在带状电热线上，经过短时间通电，在上述薄膜熔接和冷却之后，再撤除压力，所以，通常的热塑性薄膜自不待言，还能适用于层叠薄膜，除了具有广泛的适用性之外，还具有加热温度和适用压力的容许范围大的优点。因此，这种方式广泛用于中小规模的生产，但，在工作性质上必须切实压紧被密封的物件。取得这种压紧力的手段，经常使用的有：脚踏式、电磁线圈式、气缸式等等，为了简化结构，有相当一部分采用手动杠杆式。这种手动方式的密封器，迄今为止大都是用单手操作杠杆的形式，在此情况下，由于只能用另外的一只手拿住被密封物，所以很难拿住被密封物，特别是在被密封的袋的大部分空间装填了大量物品的情况下，要达到完全密封的状态是非常困难的。

因此，近来国外在手动式密封器中开发出一种把工作台兼作驱动杆使用，借助于压下工作台进行压紧粘接动作的手动式密封器。目前市面上出售的这种形式的密封器的大致构造及其动作如图1所示：把一端支承在固定支点A上的驱动杆B沿箭头方向向下拉，使得用销轴安装在驱动杆中间的密封杆C下降，与驱动杆B上的台座D压接，于是便在两者之间进行压紧粘接。可是，在上述方式中，如设A点与力点E之间的距离为L₁，A到杆C的转动中心F之间的距离为L₂，固定辊G的中心与F之间的距离为l₁，G到C的前端H之间的距离为l₂，那末，当施加在力点E上的力为P时，在压接点H上的作用力只有P×L1／L₂×l₁／l₂，而且由于l₁要比l₂短得多，即使把L₁的长度尽量设计得比L₂长，总起来的压接力P’一般也要比P小得多。因此，采用这种方式的手动密封器实际上很难达到能取得满意的密封效果的密封压力。

本实用新型的目的就是在脉冲式密封器中利用新颖的扭力机构，提供一种只对被密封物使用很小的操作力就能施加足够的密封压力的机构。

本实用新型的要点在于把驱动杆的摆动（弧形运动）变换成用销轴安装在该驱动杆上的杆的旋转运动，同时，再次把这种旋转运动变为压接用杆的摆动。即，在这种方式中，施加于驱动杆下压的力（旋转力矩）借助于中间杆的杠杆作用而增大了，由于把这一增大了的力传递给了密封杆，所以和上述公知的密封器相比，加在驱动杆的加热台座位置上的压力就大得多了（在上述公知的例子中，驱动杆的旋转力矩直接变换成密封杆的旋转力矩）。而且，后面将要说明，当采用这种方式时，驱动杆的运动和密封杆的运动不一样，在不需要压紧力的最初阶段，密封杆比驱动杆运动得快，以后，在需要压紧力的最后阶段，密封杆便缓慢的运动，以大许多倍的压紧力对加热台座施加强大的压紧力，所以能用小的操作力获得足够大的压紧力。密封杆的这种运动方式，对于提高脉冲式密封的效果是特别重要的优点。

下面，结合附图详细说明本实用新型的实施例，附图中：

图1是说明公知的工作台驱动式脉冲式密封器的驱动机构的，示意的侧垂直断面图；

图2是说明具有本实用新型的压紧机构的工作台驱动式密封器的结构和工作方式的部分剖开的侧视图；

图3是表示图2中的装置的主要部分的立体图；

图4是图2和图3中的装置的电路图。

按照上述构想，本实用新型中利用了两对结合起来的杠杆。参见图2，第一对杠杆是驱动杆1和密封杆2，前者兼作密封台座3用，通常，还进而兼作工作台4用。这两根杠杆互相相对的一端都用销轴安装在固定于台架5上的固定支点6上。

第2对杠杆通常由呈“

”字形的杆7和直线形的联结棒8构成。上述“

”字形杆7在该杆1的弯曲点上与驱动杆1在固定支点6和密封台座3之间的销轴9连接，杆7的上端与一根联结棒8的一端用销轴10连接，联结棒8的另一端则与密封杆2在其前端与支点6之间用销轴11连接。

上述“ ”字形杆7的下端为自由滑动的部分，在图2所示的情况下，借助于辊子12能在台架5上面的滑动面13上自由滑动。不过，该辊子12所滑动的面13，必须限制在至少比包含销轴9的支点在内的垂直面更靠近支点6的任意垂直面的范围内。为此，在图示的例子中，在滑动面上设置了档块14，用以限制辊子12后退的极限位置。

现在，如果克服复位弹簧15的拉力，把驱动杆1向台架5的方向压下去，则辊子12便在滑动面13上向实线箭头的方向移动。随着这一移动，杆7就以销轴9为中心转动，由于力量向联结棒8压下的方向传递，所以用销轴连接在联结棒8上的密封杆2也被向下压，在极限状态下，如图2中的假想线所示，密封杆前端的压接橡胶16紧压住处在它与密封台座3之间的被密封部分（图中未示出）。

把以上工作过程中各部分的运动分解开来，则如以下所述：

首先，把驱动杆1从原始位置a₀到密封位置a₅为止的工作台4上力点的圆弧运动的角度分为5等分，各等分点分别为a₁……a₄。与这些a_X点相对应的台座3的表面、支点9、辊子12的中心点、支点10、支点11以及压接橡胶16的下端位置上的各个移动点分别为：a₀’……a₅’、b₀……b₅、c₀……c₅、d₀……d₅、e₀……e₅和f₀……f₅，以上各点的位置均示于图2中。简言之，在驱动杆1运动到a₁点的时候，压接橡胶16的下面16_a便下落到f₁点，而台座3的上面则与4成比例地下落到a₁’点。即，密封杆2的下降比台座3的下降快，在力点到达a₃点的时候，压接橡胶16的下面就和台座3的上面接触了，此后，由于增大驱动杆1的运动力都成为密封杆2对着台座3施加的压力了，所以和加在工作台4上的向下压的压力相比，施加在被密封部分上的力是非常强大的。然后，当熔接结束之后，撤除加在工作台4（驱动杆1）上的力，密封杆2便借助弹簧15的拉力回复到原来的状态，但就是在此时，密封杆对于密封台座的压力，最初是慢慢地减小，然后才快速减小，所以可以达到对于密封作业来说最令人满意的状况。

在上述构成中，起最重要作用的是“

”字形杆7。杆7通过用销轴与之连接的联结棒8起着把力传递给密封杆2的作用。从力的向量关系可知，作用在杆2上的最大推力是当杆7与联结棒8重合成一条直线，并且相对于杆2成直角的时候。因此，各根杆和棒的长度，各销轴中心线之间的距离以及“

”字形杆的弯曲度最好设计成这样，即，在压接橡胶和密封台座重合在一起的状态下，杆7与联结棒8象图中所示的那样成直线形状，并且相对于密封杆2成直角。在图示的例子中，为此把联结棒8设计成长度能用螺纹相对于支承轴11a进行调节的。

采用上述结构时，根据增力机构的理论，对密封台座施加的压力能够达到非常大的值。可是，由于密封作业并不需要过于大的压力，所以在图示的装置中，密封用的橡胶（压接橡胶16）的夹持器17是通过座2a里面的弹簧18来支承的，这样，在限制对台座施加过大的压力的同时，还能适应被密封的薄膜的厚度的变化。因此，在橡胶的下面到达f₃的位置之后，作用在台座上的压力就成为作用在弹簧18上的压缩力。即，此时，作用在被密封物上的力和弹簧的抵抗压缩的力相同，所以可借助于适当选择弹簧的刚性，把施加在被密封部分上的力确定在适当的一定的数值上。

图3是图2中的装置的立体图。支承轴6a横跨架设在安装在台架5上的两块三角形支承板30、30’之间。一对驱动杆1、1’和一对密封杆2、2’分别安装在支承轴6a上。一对“

”字形杆7、7’在其弯曲点处安装在共同的支承轴9a上，能相对于杆1、1’自由转动，同时，在其下端，辊子12横跨架设在中间，由支承轴12a支承。上述辊子12能在设置在台架5上的固定滑动面13上滑动。这个滑动面13并非必须象图中所示的那样是和台架5平行的平面，它也可以是朝着支承轴6a上升的斜面，或者是弧形面。联结棒8可由一根螺杆构成，这根棒和杆7、7’的上端联结，并且穿过安装成能相对于7、7’自由转动的支承轴10a上的横向通孔10b，用螺纹与支承轴11a连接，该支承轴11a从横向连接密封杆2、2’，同样也能自由转动。因此，增加或减少这根螺杆（联结棒8）拧入支承轴11a的程度，并且拧紧螺母19，就能调节到所需要的长度。工作台4横跨架设在驱动杆1、1’上。

上述具体例子的其它构造和作用，和图2中的装置完全相同。此外，图中的标号20和21是表示包覆有聚四氟乙烯的玻璃纤维布用的卷取轴和压板。

图4是利用本实用新型的结构的脉冲密封器的电路示意图。从电源22送来的交流电流，经过端子23a和23b供入变压器24的一次线圈24a。在该输入电路的中间装有定时开关25，在压下驱动杆1的同时，本电路闭合，经过规定的时间之后，本电路又断开。加热器26接在变压器24的二次线圈24b的一端，加热器的另一端接地线28。二次线圈24b的另一端也接地线28，另外，从该线圈24b的中间引出来的导线在通过指示灯29之后，也同样接地线28。实际上，在加热器26的上部覆盖用聚四氟乙烯包覆的玻璃纤维布27，在该玻璃纤维布和上方的硅橡胶制作的压接橡胶16之间，紧夹着塑料制袋物的被密封部分。在定时开关25闭合电路的同时，指示灯29点亮，在断开电路的同时灭灯，通知操作者密封作业结束。因此，操作者把工件置于工作台4上之后，一面用手拉住开口部分的两端，一面压下工作台4，当看到指示灯29灭掉，被密封物的熔接部分的温度降低之后，手就可以从工作台离开了。

如上所述，本实用新型改进了热密封器，特别是脉冲式密封器上的压紧粘接机构，能够用两只手有效地进行密封作业。

Claims (2)

1、一种脉冲密封器上的压紧粘接机构，其特征在于，它具有下列部件：一端整体地安装有放置被熔接物的工作台和熔接用的密封台座的驱动杆；能与上述驱动杆的另一端一起在共同的固定支承轴上摆动，并且能相对于驱动杆成任意张开角度，同时在与驱动杆的上述密封台座相对应的位置上装有压接装置的，成对设置的密封杆；为了上述密封杆能随着和放置有被熔接物的上述工作台一起向下压的上述驱动杆的下降动作，产生接近上述驱动杆的动作，在靠近驱动杆的上述密封台座的位置上，用销轴在“

”字形的弯曲点上支承“ ”字形杆，此“

”字形杆能相对于上述驱动杆运动，并且在一端配备有能沿着台架上面滑动的辊子；以及在该“

”字形杆上与上述安装辊子相反的一端，和靠近上述密封杆的压接装置的安装位置的端部之间架设的，能调节长度的联结棒；此外，当为了插入被熔接物，上述驱动杆和上述密封杆之间张开足够大的角度时，上述联结棒与上述“

”字形杆及上述密封杆之间连接成锐角，而当上述驱动杆和密封杆接近于夹紧被熔接物的状态时，联结棒基本上与上述“ ”字形杆重叠，并且与上述密封杆成直角。

2、如权利要求1所述的脉冲密封器的压紧粘接机构，其特征在于，上述压紧装置由压紧橡胶和为吸收过大的压紧力而将上述压紧橡胶的后部支承在密封杆上的弹簧所组成。

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