CN220848311U - 一种hpc混凝土浇筑的高强度预制板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，属于预制板领域，用于预制板，其包括HPC混凝土浇筑且包覆内框架的外墙板，所述内框架包括纵向筋板、横向筋板、边角连接块，边角连接块通过块体限位杆与限位杆固定板连接，限位杆固定板的两侧分别设置保温内隔板，保温内隔板的边沿与对应位置处的纵向筋板、横向筋板、边角连接块接触；在边角连接块、纵向筋板、横向筋板的外侧面还固定连接有保温外隔板，保温外隔板与保温内隔板平行设置，所述保温外隔板、保温内隔板处填充有保温材料制成的保温层。本申请通过选用HPC混凝土及对钢结构框架的改进，不仅能够满足预制板的强度要求，而且还能够便于钢结构框架的组装，便于提高预制板的施工效率。

Description

一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板

技术领域

本申请属于预制板领域，具体地说，尤其涉及一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板。

背景技术

本申请中所记载的预制板，指的是在预制场所生产加工、成型后的混凝土预制件，通过运输车辆或其他运输手段送至施工现场进行组装、安装。由于预制板具有集中生产、成本低廉的优点，在建筑施工过程中的应用越来越广泛，尤其是在装配式建筑的施工中应用较多。

预制板一般通过模具浇筑混凝土浆料，待浇筑的混凝土浆料凝固后拆除即可获得预制板。预制板的强度一般取决于两个因素：首先是需要选择合适型号的混凝土浆料，其次便是需要对预制板采用内部支架作为骨架结构，以通过骨架结构实现混凝土预制板强度的提高。

例如中国专利公开号为CN108532807A的专利文献所公开的一种钢骨架空心预制板，其通过采用以下的技术方案来实现：预制底板、钢骨架、轻质填充体、高标号细石混凝土层，钢骨架是由钢板挤压、折叠一体成型，钢骨架内设有高标号细石混凝土层，若干钢骨架均沿预制底板的长度方向设置在预制底板上，若干轻质填充体设置于相邻的钢骨架与钢骨架之间，且相邻的轻质填充体与轻质填充体之间设有间隙；钢骨架包括下端开口的倒三角形板、竖直板及水平板，倒三角形板的下端连接竖直板，竖直板的下端连接水平板；竖直板的下部及水平板均预埋在预制底板中，竖直板的上端高出预制底板的上表面；两竖直板上对称设有凸起，凸起为水平V字型。

但是在CN108532807A号专利文献中，虽然其采用了高标号细石混凝土层，但是这个混凝土层是位于钢骨架内的。其次其所采用的钢骨架之间缺少必要的连接支撑结构，仅仅采用的是在预制底板上进行固定的结构形式，相邻钢骨架之间采用填充轻质填充体的结构形式，在一定程度上会降低预制板的强度。

发明内容

本申请的目的在于提供一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其通过选用HPC混凝土及对钢结构框架的改进，不仅能够满足预制板的强度要求，而且还能够便于钢结构框架的组装，便于提高预制板的施工效率。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，包括HPC混凝土浇筑而成的外墙板，外墙板包覆有内框架，所述外墙板包覆的内框架包括纵向筋板、横向筋板，纵向筋板与横向筋板的端部通过边角连接块连接后形成内框架，所述边角连接块通过块体限位杆与限位杆固定板连接，块体限位杆、限位杆固定板位于纵向筋板、横向筋板构成的框架结构内，所述限位杆固定板的两侧分别设置保温内隔板，保温内隔板的边沿与对应位置处的纵向筋板、横向筋板、边角连接块接触；在边角连接块、纵向筋板、横向筋板的外侧面还固定连接有保温外隔板，保温外隔板与保温内隔板平行设置，所述保温外隔板、保温内隔板处填充有保温材料制成的保温层。

作为本申请优选的技术方案之一，所述纵向筋板、横向筋板在长度方向上均连接有若干连接钢筋，连接钢筋向纵向筋板、横向筋板的外部延伸。

作为本申请优选的技术方案之一，所述纵向筋板、横向筋板在相邻的连接钢筋之间还设置有U型筋体，U型筋体的顶面低于连接钢筋的顶面。

作为本申请优选的技术方案之一，所述U型筋体开口处的两端与保温外隔板连接为一体。

作为本申请优选的技术方案之一，所述保温外隔板、保温内隔板之间分布有保温层固定筋，保温层固定筋为纵向筋体、横向筋体线性阵列固定后形成的网格状结构，保温层固定筋的端部分别与对应位置处的纵向筋板、横向筋板连接，保温层固定筋被保温外隔板与保温内隔板之间填充的保温材料包覆。

作为本申请优选的技术方案之一，所述纵向筋板、横向筋板为工字型结构板体，纵向筋板、横向筋板的两端分别插接于边角连接块对应位置处的块体插接板内，且纵向筋板、横向筋板的端部均与块体插接板接触；块体插接板位于纵向筋板、横向筋板的内部空间；所述边角连接块为倒置的梯形结构中空块体。

作为本申请优选的技术方案之一，所述限位杆固定板上分布有若干通孔，限位杆固定板在边角位置处加工有与块体限位杆连接的折角。

作为本申请优选的技术方案之一，所述限位杆固定板的折角处加工有供块体限位杆穿设的通孔，块体限位杆在折角处的通孔两端加工有外螺纹，块体限位杆通过外螺纹与限位杆固定板通过紧固螺母连接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述限位杆固定板与纵向筋板、横向筋板的连接端加工有条形通孔，并通过条形通孔、紧固件与纵向筋板、横向筋板端部的通孔连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过设置纵向筋板、横向筋板及边角块体等连接结构，能够实现HPC混凝土所浇筑的外墙板强度的提升，进而保证预制墙体整体的连接强度，且所采用的边角块体、块体限位杆、限位杆固定板能够在一定长度上消除纵向筋板、横向筋板的加工误差，保证两者的连接质量。

2、本申请通过保温外隔板、保温内隔板及内框架，实现对填充后保温材料的固定与限位，且保温外隔板、保温内隔板上加工且分布的通孔还能够便于两者与填充后保温材料的连接，便于观察保温材料是否填充完成及填充到位。

3、本申请通过设置U型筋体、环状筋体、并且通过块体限位杆、限位杆固定板等结构，实现与纵向筋板、横向筋板连接稳定性的提升，在浇筑混凝土后能够形成稳定的外墙板结构。

附图说明

图1是本申请去除部分外墙板后的整体结构图。

图2是图1中I部分的局部放大图。

图3是本申请内部结构示意图。

图4是本申请内部结构去掉一侧保温外隔板后的结构示意图。

图5是本申请边角连接块、限位杆固定板、块体限位杆的连接及位置示意图。

图中：1、连接钢筋；2、边角连接块；3、环状筋体；4、U型筋体；5、外墙板；6、保温外隔板；7、纵向筋板；8、横向筋板；9、保温层固定筋；10、保温内隔板；11、块体限位杆；12、限位杆固定板；13、块体插接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1

如图1至图5所示，一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，包括纵向筋板7、横向筋板8，在纵向筋板7与横向筋板8连接的端部位置处设置有边角连接块2，所述边角连接块2为中空的梯形结构，边角连接块2的两个端面分别与对应位置处的纵向筋板7、横向筋板8接触并连接。

所述纵向筋板7、横向筋板8为工字型板体，在纵向筋板7、横向筋板8的长度方向分布有若干的连接钢筋1，相邻连接钢筋1之间设置有U型筋体4，U型筋体4在开口处的两端分别与对应位置处的纵向筋板7、横向筋板8外侧面连接并固定。

所述纵向筋板7、横向筋板8上所分布的若干U型筋体4还通过环状筋体3连接为一体，所述环状筋体3为环形钢筋构成且分列于纵向筋板7、横向筋板8的两侧。

在边角连接块2、纵向筋板7、横向筋板8所构成的内框架中还设置有限位杆固定板12，限位杆固定板12的边角位置处加工有供块体限位杆11连接的折角结构，在限位杆固定板12的板体上分布有若干通孔。

所述块体限位杆11在远离限位杆固定板12的一端与边角连接块2连接为一体。所述块体限位杆11与限位杆固定板12的连接方式可以为焊接，也可在限位杆固定板12的折角位置处设置有通孔，在块体限位杆11与限位杆固定板12的连接位置处设置有外螺纹与紧固螺母配合的结构形式。

在边角连接块2、纵向筋板7、横向筋板8所构成的内框架中还设置有保温内隔板10，保温内隔板10分列于限位杆固定板12的两侧，且所述保温内隔板10的边沿位置均与对应位置处的边角连接块2、纵向筋板7、横向筋板8接触并连接。在边角连接块2、纵向筋板7、横向筋板8的外侧面还固定连接有保温外隔板6，保温外隔板6的边沿位置处与U型筋体4接触。也就是说，U型筋体4构成供保温外隔板6连接的外限位结构。所述保温外隔板6与保温内隔板10平行设置，同样在保温外隔板6与保温内隔板10之间形成供保温材料填充的距离，保温材料填充后被限位于边角连接块2、纵向筋板7、横向筋板8、保温外隔板6、保温内隔板10所构成的空间内，且能够通过观察保温外隔板6上分布的若干通孔是否有填充的保温材料的流出来判断保温材料是否填充到位或填充完成。同时，分布于限位杆固定板12两侧的保温内隔板10上所分布的通孔还能够将相邻的保温内隔板10以及相邻保温内隔板10之间的限位杆固定板12通过填充的保温材料构成一体。

实施例2

如图1至图5所示，一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其中所述的边角连接块2在与纵向筋板7、横向筋板8连接的位置处分别设置有块体插接板13，块体插接板13为成对设置的两块板体，两块板体能够在块体插接板13形成供纵向筋板7、横向筋板8工字型板体内部筋板插入的间隔，且为了提高纵向筋板7、横向筋板8与边角连接块2的连接稳定性，纵向筋板7、横向筋板8的端部可加工有通孔，保温内隔板10上加工有条形孔，并通过紧固螺栓组件将上述两者通过上述孔体实现连接。同时，上述结构还能够实现消除纵向筋板7、横向筋板8加工误差的功能，便于纵向筋板7、横向筋板8与边角连接块2的组装。

所述块体限位杆11为实心杆体结构，块体限位杆11在远离限位杆固定板12的一端与边角连接块2的端面构成一体。当然，根据实际的情况两者之间也可设置为分体连接的结构形式，例如螺纹连接。所述保温外隔板6、保温内隔板10之间还设置有保温层固定筋9，保温层固定筋9包括横向筋体、纵向筋体，横向筋体与纵向筋体之间形成网格状结构并且端部分别与对应位置处的纵向筋板7、横向筋板8接触。保温层固定筋9能够实现保温层自身结构的稳定性，以便更好地在墙体内固定。

其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

参考图1至图5所示的结构，本申请中所述的纵向筋板7、横向筋板8均为工字钢结构，两者构成内框架的主要结构，在纵向筋板7、横向筋板8端部的连接位置处设置有边角连接块2，边角连接块2为中空的梯形结构块体，梯形结构的底面朝向外部，梯形结构的顶面朝向内部且与块体限位杆11连接为一体。边角连接块2能够通过梯形结构的两个斜面分别与对应位置处的纵向筋板7、横向筋板8连接，从而实现纵向筋板7、横向筋板8的限位。

所述的块体限位杆11能够汇集于限位杆固定板12处且与限位杆固定板12构成内框架的内支撑结构，从而使得内框架的结构更加的稳定。

在内框架的外沿还设置有若干连接钢筋1，连接钢筋1能够与外部的建筑构件连接或者与相邻的板体连接。所述连接钢筋1之间分布的U型筋体4能够实现内框架与浇筑后混凝土的连接，提高连接的稳定性和连接后整体的强度。所述的U型筋体4通过连接钢筋1两侧分布的环状筋体3来实现外部的整体网架。

为了保证填充后保温层的形状稳定性，在保温外隔板6与保温内隔板10之间还设置有网格状结构的保温层固定筋9，保温层固定筋9的端部分别与对应位置处的纵向筋板7、横向筋板8连接。

通过选择HPC混凝土，将上述内框架结构放置于待浇筑的模具内，HPC混凝土浆液能够与上述结构接触并实现包覆，包覆完成后凝固形成外墙板5。所述连接钢筋1从外墙板5内伸出。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，包括HPC混凝土浇筑而成的外墙板（5），外墙板（5）包覆有内框架，其特征在于：所述外墙板（5）包覆的内框架包括纵向筋板（7）、横向筋板（8），纵向筋板（7）与横向筋板（8）的端部通过边角连接块（2）连接后形成内框架，所述边角连接块（2）通过块体限位杆（11）与限位杆固定板（12）连接，块体限位杆（11）、限位杆固定板（12）位于纵向筋板（7）、横向筋板（8）构成的框架结构内，所述限位杆固定板（12）的两侧分别设置保温内隔板（10），保温内隔板（10）的边沿与对应位置处的纵向筋板（7）、横向筋板（8）、边角连接块（2）接触；在边角连接块（2）、纵向筋板（7）、横向筋板（8）的外侧面还固定连接有保温外隔板（6），保温外隔板（6）与保温内隔板（10）平行设置，所述保温外隔板（6）、保温内隔板（10）处填充有保温材料制成的保温层。

2.根据权利要求1所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述纵向筋板（7）、横向筋板（8）在长度方向上均连接有若干连接钢筋（1），连接钢筋（1）向纵向筋板（7）、横向筋板（8）的外部延伸。

3.根据权利要求2所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述纵向筋板（7）、横向筋板（8）在相邻的连接钢筋（1）之间还设置有U型筋体（4），U型筋体（4）的顶面低于连接钢筋（1）的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述U型筋体（4）开口处的两端与保温外隔板（6）连接为一体。

5.根据权利要求3所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述保温外隔板（6）、保温内隔板（10）之间分布有保温层固定筋（9），保温层固定筋（9）为纵向筋体、横向筋体线性阵列固定后形成的网格状结构，保温层固定筋（9）的端部分别与对应位置处的纵向筋板（7）、横向筋板（8）连接，保温层固定筋（9）被保温外隔板（6）与保温内隔板（10）之间填充的保温材料包覆。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述纵向筋板（7）、横向筋板（8）为工字型结构板体，纵向筋板（7）、横向筋板（8）的两端分别插接于边角连接块（2）对应位置处的块体插接板（13）内，且纵向筋板（7）、横向筋板（8）的端部均与块体插接板（13）接触；块体插接板（13）位于纵向筋板（7）、横向筋板（8）的内部空间；所述边角连接块（2）为倒置的梯形结构中空块体。

7.根据权利要求6所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述限位杆固定板（12）上分布有若干通孔，限位杆固定板（12）在边角位置处加工有与块体限位杆（11）连接的折角。

8.根据权利要求7所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述限位杆固定板（12）的折角处加工有供块体限位杆（11）穿设的通孔，块体限位杆（11）在折角处的通孔两端加工有外螺纹，块体限位杆（11）通过外螺纹与限位杆固定板（12）通过紧固螺母连接。

9.根据权利要求6所述的一种HPC混凝土浇筑的高强度预制板，其特征在于：所述限位杆固定板（12）与纵向筋板（7）、横向筋板（8）的连接端加工有条形通孔，并通过条形通孔、紧固件与纵向筋板（7）、横向筋板（8）端部的通孔连接。