CN220848224U - 一种幕墙用镀锌钢板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种幕墙用镀锌钢板，包括板材和连接件，所述连接件连接所述板材与墙体，或者所述连接件连接所述板材与墙体上的支撑件；所述板材包括镀锌钢板，所述镀锌钢板为超薄镀锌钢板，所述连接件通过焊接或者粘接与镀锌钢板连接，超薄镀锌钢板与玻璃板配合使用，所述玻璃板设置于镀锌钢板的外侧，所述镀锌钢板与玻璃板之间焊接或者胶带粘接，提高了玻璃幕墙的抗风压性能，采用超薄镀锌钢板减轻建筑物所承载的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌钢板加工技术领域，具体为一种幕墙用镀锌钢板。
背景技术
幕墙是一种用于建筑外墙的设计，其中玻璃幕墙在建筑上最为常见，主要特点是使用大面积的玻璃幕墙材料覆盖整个建筑外墙，以实现现代建筑的视觉效果和节能性能，具有良好的采光性能、高效隔热以及良好的保温性能，玻璃幕墙抗风压性能是建筑设计中需要考虑的重要因素之一。当建筑遭受强风的袭击时，玻璃幕墙需要能够承受一定的压力，否则可能会出现破损、倒塌等安全问题，因此急需设计一种抗风压性能好的玻璃幕墙。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种幕墙用镀锌钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种幕墙用镀锌钢板，幕墙包括板材和连接件，所述连接件连接所述板材与墙体，或者所述连接件连接所述板材与墙体上的支撑件；所述板材包括镀锌钢板，所述镀锌钢板为超薄镀锌钢板，所述连接件通过焊接或者粘接与镀锌钢板连接。
进一步地，所述镀锌钢板厚度为1mm-2mm。
进一步地，所述板材还包括玻璃板，所述玻璃板设置于镀锌钢板的外侧，所述镀锌钢板与玻璃板之间焊接或者胶带粘接。
进一步地，所述镀锌钢板与玻璃板之间通过焊料焊接，所述焊料包括金属化层、玻璃粉浆料层以及位于金属化层和玻璃粉浆料层之间的过渡层。
进一步地，所述玻璃板为两片，两片玻璃板之间通过间隔条隔开，中间为中空层。
进一步地，位于最外层所述玻璃板上设置有low-e膜层。
进一步地，所述玻璃板为两片，两片玻璃板之间通过支撑物隔开，中间为真空层，两片玻璃板四周设置有真空玻璃封接料，所述真空玻璃封接料为金属封接料和位于金属封接料外侧的有机胶封接涂层。
进一步地，所述连接件连接所述板材与墙体，所述连接件为凹字形，所述板材设置于凹陷部内通过粘接与连接件固定连接。
进一步地，所述连接件连接所述板材与墙体上的支撑件，所述连接件通过焊接设置于镀锌钢板的一侧。
进一步地，所述连接件为楔形，所述支撑件上设置有与楔形连接件相匹配的楔形容置槽。
进一步地，所述连接件为圆弧形，所述支撑件上设置有与圆弧形连接件相匹配的圆弧形容置槽。
采用本实用新型中的幕墙用镀锌钢板有如下技术效果：
镀锌钢板与玻璃板相配合用于建筑物外的幕墙，提升了玻璃幕墙的抗风压性能，同时镀锌钢板采用超薄镀锌钢板，减轻幕墙重量，中空玻璃可有效提升幕墙隔热隔声性能，真空玻璃进一步提升幕墙隔热隔声性能，即使在寒冷北方地区也能有效改善室内保温效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例结构示意图；
图2为本实用新型的第二实施例结构示意图；
图3为本实用新型的第三实施例结构示意图；
图4为本实用新型的第四实施例结构示意图；
图5为本实用新型的第五实施例结构示意图。
1、镀锌钢板；2、玻璃板；3、焊料；4、中空玻璃；5、中空层；6、真空层；7、支撑物；8、真空玻璃；9、胶条；10、low-e膜层；11、楔形连接件；12、圆弧形连接件；13、凹字形连接件。
具体实施方式
为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种幕墙用镀锌钢板，幕墙包括镀锌钢板1、玻璃板2和凹字形连接件13，凹字形连接件13连接镀锌钢板1、玻璃板2与墙体，镀锌钢板1为超薄镀锌钢板，镀锌钢板1和玻璃板2设置于凹陷部内通过粘接与凹字形连接件13固定。玻璃板2设置于镀锌钢板1的外侧，镀锌钢板1与玻璃板2之间通过焊料焊接，所述焊料包括金属化层、玻璃粉浆料层以及位于金属化层和玻璃粉浆料层之间的过渡层，金属化层与镀锌钢板1一侧连接，玻璃粉浆料层与玻璃板2一侧连接，可有效降低镀锌钢板1与玻璃板2之间的应力。凹字形连接件13为保温材质，安装时凹字形连接件13嵌入墙体上的安装槽。
实施例2
如图2所示，一种幕墙用镀锌钢板，幕墙包括镀锌钢板1、玻璃板2和凹字形连接件13，凹字形连接件13连接镀锌钢板1、玻璃板2与墙体，镀锌钢板1为超薄镀锌钢板，镀锌钢板1和玻璃板2设置于凹陷部内通过粘接与凹字形连接件13固定。玻璃板2设置于镀锌钢板1的外侧，镀锌钢板1与玻璃板2之间通过胶条9粘接。凹字形连接件13为保温材质，安装时凹字形连接件13嵌入墙体上的安装槽。
实施例3
如图3所示，一种幕墙用镀锌钢板，幕墙包括镀锌钢板1、中空玻璃4和楔形连接件11，楔形连接件11焊接在镀锌钢板1的两端，用于与墙体上的支撑件连接，支撑件上设置有与楔形连接件11相匹配的楔形容置槽，镀锌钢板1为超薄镀锌钢板，中空玻璃4设置于镀锌钢板1的外侧，两片玻璃板之间通过间隔条隔开，镀锌钢板1与中空玻璃4之间通过焊料焊接，所述焊料包括金属化层、玻璃粉浆料层以及位于金属化层和玻璃粉浆料层之间的过渡层，金属化层与镀锌钢板1一侧连接，玻璃粉浆料层与中空玻璃4一侧连接，可有效降低镀锌钢板1与中空玻璃4之间的应力。
实施例4
如图4所示，一种幕墙用镀锌钢板，幕墙包括镀锌钢板1、真空玻璃8和圆弧形连接件12，圆弧形连接件12焊接在镀锌钢板1的两端，用于与墙体上的支撑件连接，支撑件上设置有与圆弧形连接件12相匹配的圆弧形容置槽，镀锌钢板1为超薄镀锌钢板，真空玻璃8设置于镀锌钢板1的外侧，两片玻璃板之间通过支撑物7隔开，两片玻璃板边部四周设置有真空玻璃封接料和用于抽真空的抽气口，抽气口上设置有封口片，所述真空玻璃封接料为金属封接料和位于金属封接料外侧的有机胶封接涂层。镀锌钢板1与真空玻璃8之间通过焊料焊接，所述焊料包括金属化层、玻璃粉浆料层以及位于金属化层和玻璃粉浆料层之间的过渡层，金属化层与镀锌钢板1一侧连接，玻璃粉浆料层与真空玻璃8一侧连接，可有效降低镀锌钢板1与真空玻璃8之间的应力。
实施例5
如图5所示，一种幕墙用镀锌钢板，幕墙包括镀锌钢板1、中空玻璃4和楔形连接件11，楔形连接件11焊接在镀锌钢板1的两端，用于与墙体上的支撑件连接，支撑件上设置有与楔形连接件11相匹配的楔形容置槽，镀锌钢板1为超薄镀锌钢板，中空玻璃4设置于镀锌钢板1的外侧，两片玻璃板之间通过间隔条隔开，中空玻璃4外侧设置有low-e膜层提高幕墙透光性能和隔热性能，镀锌钢板1与中空玻璃4之间通过焊料焊接，所述焊料包括金属化层、玻璃粉浆料层以及位于金属化层和玻璃粉浆料层之间的过渡层，金属化层与镀锌钢板1一侧连接，玻璃粉浆料层与中空玻璃4一侧连接，可有效降低镀锌钢板1与中空玻璃4之间的应力。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种幕墙用镀锌钢板，幕墙包括板材和连接件，所述连接件连接所述板材与墙体，或者所述连接件连接所述板材与墙体上的支撑件；其特征在于：所述板材包括镀锌钢板，所述镀锌钢板为超薄镀锌钢板，所述连接件通过焊接或者粘接与镀锌钢板连接。
2.根据权利要求1所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述板材还包括玻璃板，所述玻璃板设置于镀锌钢板的外侧，所述镀锌钢板与玻璃板之间焊接或者胶带粘接。
3.根据权利要求2所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌钢板与玻璃板之间通过焊料焊接，所述焊料包括金属化层、玻璃粉浆料层以及位于金属化层和玻璃粉浆料层之间的过渡层。
4.根据权利要求2所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述玻璃板为两片，两片玻璃板之间通过间隔条隔开，中间为中空层。
5.根据权利要求4所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，位于最外层所述玻璃板上设置有low-e膜层。
6.根据权利要求2所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述玻璃板为两片，两片玻璃板之间通过支撑物隔开，中间为真空层，两片玻璃板四周设置有真空玻璃封接料，所述真空玻璃封接料为金属封接料和位于金属封接料外侧的有机胶封接涂层。
7.根据权利要求1所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述连接件连接所述板材与墙体，所述连接件为凹字形，所述板材设置于凹陷部内通过粘接与连接件固定连接。
8.根据权利要求1所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述连接件连接所述板材与墙体上的支撑件，所述连接件通过焊接设置于镀锌钢板的一侧。
9.根据权利要求8所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述连接件为楔形，所述支撑件上设置有与楔形连接件相匹配的楔形容置槽。
10.根据权利要求8所述的幕墙用镀锌钢板，其特征在于，所述连接件为圆弧形，所述支撑件上设置有与圆弧形连接件相匹配的圆弧形容置槽。
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