CN220846219U - 一种矿用截齿热处理用载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用截齿热处理用载具，包括立架、载物板和放置板，多个载物板的两端滑动安装在立架上，载物板的上表面均匀设置有用于承托截齿头部的多个限位组件，且载物板上设置有与限位组件相匹配且用于截齿通过的通孔，放置板的上表面均匀设置有用于容纳截齿杆部且与通孔一一对应的多个放置孔位。该载具利用放置板作为截齿流转盘或者冶具，统一截齿的转运或者存放规格，以便于载物板可以与放置板相互匹配，一压一抬即可将放置板上的所有截齿转移到载物板上，省时省力，并且在将截齿从载物板上取下时，从截齿顶部下压即可将所有截齿一下取出，并且重新回到放置板上，方便后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用截齿加工技术领域，特别是一种矿用截齿热处理用载具。
背景技术
截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。由于生产需要截齿热处理专用的物料架便应运而生。
现有的公开号为CN202120307327.9、名称为截齿热处理物料架的中国实用新型专利，其底板可以在物料架内可以抽拉，用于截齿的取放，该物料架在使用时需要在底板上的小放置孔内一一放置截齿，截齿安放效率极慢，并且物料架要暂停使用。亦或是需要准备大量的底板，以便于在备料时相互替换，以避免物料架暂停使用，无论如何都无法避免对于截齿在底板上的一取一放的操作，而且每个底板上需要安放的截齿数量较多，累集的取放时间较多。需要一种可以一次性取放多个截齿的热处理用载具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用截齿热处理用载具，以解决截齿热处理时，取放截齿比较耗时耗力的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种矿用截齿热处理用载具，包括立架、载物板和放置板，多个所述载物板的两端滑动安装在所述立架上，所述载物板的上表面均匀设置有用于承托截齿头部的多个限位组件，且所述载物板上设置有与所述限位组件相匹配且用于所述截齿通过的通孔，所述放置板的上表面均匀设置有用于容纳所述截齿杆部且与所述通孔一一对应的多个放置孔位。
进一步的技术方案是：所述限位组件的上下两端的口径均大于所述截齿的最大口径，且所述限位组件的腰部口径小于所述截齿的最大口径。
进一步的技术方案是：所述限位组件由至少两个围绕所述通孔分布的弹性板组成，所述弹性板的中部相互靠拢且用于承托所述截齿的头部。
进一步的技术方案是：所述弹性板为弧形板。
进一步的技术方案是：所述载物板的两端与所述立架之间通过T型滑槽滑块结构进行滑动配合。
进一步的技术方案是：所述载物板的宽度大于所述放置板的宽度。
进一步的技术方案是：所述立架的底部设置有滚轮。
进一步的技术方案是：所述截齿在所述放置板上的突出部分大高于所述截齿在所述载物板上的突出部分。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
本实用新型提出一种矿用截齿热处理用载具，该载具利用放置板作为截齿流转盘或者冶具，统一截齿的转运或者存放规格，以便于载物板可以与放置板相互匹配，一压一抬即可将放置板上的多个截齿转移到载物板上，也就是一次将截齿一一安放在放置板上，即可避免后续的截齿在载物板上的一一安放，省时省力，并且在将截齿从载物板上取下时，从截齿顶部下压即可将所有截齿一下取出，并且重新回到放置板上，方便后续加工。
附图说明
图1为本实用新型一种矿用截齿热处理用载具的结构示意图。
图2为本实用新型中载物板和放置板的结构示意图。
图3为本实用新型图1中载物板的结构示意图。
图4为本实用新型图1中限位组件的结构示意图。
附图标记：1、立架；2、载物板；3、放置板；4、截齿；5、限位组件；6、通孔；7、弹性板；8、滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
本实施例如图1、图2、图3和图4所示，一种矿用截齿热处理用载具，包括立架1、载物板2和放置板3，多个载物板2的两端滑动安装在立架1上，载物板2的上表面均匀设置有用于承托截齿4头部的多个限位组件5，且载物板2上设置有与限位组件5相匹配且用于截齿4通过的通孔6，放置板3的上表面均匀设置有用于容纳截齿4杆部且与通孔6一一对应的多个放置孔位。
立架1和载物板2以及限位组件5均为耐高温材料制成，放置板3可以作为截齿4转运和存放的流转盘。
优选地，限位组件5的上下两端的口径均大于截齿4的最大口径，且限位组件5的腰部口径小于截齿4的最大口径。
限位组件5的上下口径较大，用于方便截齿4通过，腰部口径较小，防止截齿4自发的下落，保证截齿4存于限位组件5内，在外力的作用下截齿4又可以从限位组件5中滑落，方便截齿4的取放工作。
优选地，限位组件5由至少两个围绕通孔6分布的弹性板7组成，弹性板7的中部相互靠拢且用于承托截齿4的头部。
弹性板7可以相互靠拢，用于拖住截齿4的头部，防止其从限位组件5中滑落，同时又不会妨碍截齿4在外力作用下从限位组件5中滑。
优选地，弹性板7为弧形板。
弧形板与截齿4的外形相适配，两者之间可以更好的配合。
优选地，载物板2的两端与立架1之间通过T型滑槽滑块结构进行滑动配合。
T型滑槽滑块结可以保证载物板2和立架1之间不容易滑脱，滑动更稳定。
优选地，载物板2的宽度大于放置板3的宽度。
方便人员手持载物板2两端时，不容易与放置板3发生干涉。
优选地，立架1的底部设置有滚轮8。
当载具承载的截齿4较多时，重量极大，方便移动载具。
优选地，截齿4在放置板3上的突出部分大高于截齿4在载物板2上的突出部分。
保证载物板2可以顺利从放置板3上取出截齿4。
本实用新型的工作过程如下：在加工过程中将截齿4一一放置在放置板3的放置孔位内，以方便后续工序的流转，将空的载物板2从立架1上取出，然后保持限位组件5朝上，将通孔6与放置板3上的截齿4一一对准，接着下压载物板2，直至截齿4的头部（图1中截齿的锥体部分）被限位组件5承托住，上抬载物板2即可将放置板3上的截齿4一次性转移到载物板2上，最后将载物板2插回立架1上，完成截齿4的安放工作，当截齿4的热处理完成后，利用压板抵住截齿4的头部，重新将截齿4回到放置板3上。利用该载具，截齿4的整个取放过程简单快捷省时省力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿用截齿热处理用载具，其特征在于：包括立架（1）、载物板（2）和放置板（3），多个所述载物板（2）的两端滑动安装在所述立架（1）上，所述载物板（2）的上表面均匀设置有用于承托截齿（4）头部的多个限位组件（5），且所述载物板（2）上设置有与所述限位组件（5）相匹配且用于所述截齿（4）通过的通孔（6），所述放置板（3）的上表面均匀设置有用于容纳所述截齿（4）杆部且与所述通孔（6）一一对应的多个放置孔位。
2.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述限位组件（5）的上下两端的口径均大于所述截齿（4）的最大口径，且所述限位组件（5）的腰部口径小于所述截齿（4）的最大口径。
3.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述限位组件（5）由至少两个围绕所述通孔（6）分布的弹性板（7）组成，所述弹性板（7）的中部相互靠拢且用于承托所述截齿（4）的头部。
4.根据权利要求3所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述弹性板（7）为弧形板。
5.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述载物板（2）的两端与所述立架（1）之间通过T型滑槽滑块结构进行滑动配合。
6.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述载物板（2）的宽度大于所述放置板（3）的宽度。
7.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述立架（1）的底部设置有滚轮（8）。
8.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述截齿（4）在所述放置板（3）上的突出部分大高于所述截齿（4）在所述载物板（2）上的突出部分。
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