CN220846147U - 一种低温硝化菌的活化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温硝化菌的活化装置,涉及活化装置技术领域,包括安装板、支撑架和活化筒。所述支撑板的内部连接有多组加热棒,所述活化筒的底部内壁对称连接有多组制冷板,所述制冷板的顶部连接有储水箱。本实用新型通过设置加热棒和制冷板等部件,通过控制器可以控制单独的加热棒进行工作运行。通过对加热棒进行单独或多组运行,可以调控活化筒内部的温度升温速度,通过控制器控制制冷板运行,可以对储水箱内部存放的水进行制冷,通过对储水箱内部的水进行制冷,可以对活化筒内部的菌液进行迅速降温处理,从而便于根据使用需求迅速调控活化筒内部菌液的温度,通过为硝化菌提供适合的活化温度,可以有效提高硝化菌的活化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活化装置技术领域,具体为一种低温硝化菌的活化装置。
背景技术
低温硝化菌是一种生活在低温环境下能够进行硝化作用的微生物,硝化作用是指将氨氮转化为亚硝酸氮和硝酸氮的过程,这是生物氮循环中重要的一环。我国北方地区的市政污水处理厂和工业废水处理厂在冬季运营中,水温无法保障,在此状况下,低温硝化菌对该情况下的氨氮的降解起着重要的作用。低温硝化菌需要经过驯化方可适应低温环境的要求,它们能够在较低的温度下进行生长代谢活动。此外,低温硝化菌还具有较高的氨氧化活性,能够有效地将氨氮转化为亚硝酸氮和硝酸氮,这对于维持水温偏低的高纬度地区的氨氮降解具有重要意义。低温硝化菌的存在对于环境保护有着重要的意义,它们可以帮助提高污水处理站氨氮的去除效率,减少氮的排放量,使氨氮出水保持稳定,此外,低温硝化菌还能够在高纬度地区的自然水体中起到重要的生物处理作用,促使自然水体中氮的循环和转化,从而减少常规处理手段中化学药剂的投加量。
高纬度地区的污水处理厂在冬季正常运行时水温普遍在7℃以下,系统中常规硝化菌的活性极低,故在向系统中补充硝化菌的过程中,往往需要使用活化装置对低温硝化菌进行活化处理。低温硝化菌在活化过程中的温度较为关键,活化温度的高低决定着低温硝化菌的活化性,现普遍使用的常规硝化菌活化装置比较难满足低温硝化菌快速生长繁殖,容易影响低温硝化菌的活化效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温硝化菌的活化装置,具有便于根据使用需求迅速调控活化筒内部菌液的温度,通过为硝化菌提供适合的活化温度,可以有效提高硝化菌活化效率等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低温硝化菌的活化装置,包括安装板、支撑架和活化筒,所述活化筒的内壁对称连接有两组支撑板,所述支撑板的内部连接有多组加热棒,所述活化筒的底部内壁对称连接有多组制冷板,所述制冷板的顶部连接有储水箱,所述储水箱的内部贯穿连接有进水管,所述进水管的内部贯穿连接有电磁阀。
为了便于对活化装置进行移动,作为本实用新型的一种低温硝化菌的活化装置优选的,所述安装板的底部对称连接有多组万向轮,所述安装板的内部贯穿开设有通孔。
为了使活化装置悬浮定点活动支撑,作为本实用新型的一种低温硝化菌的活化装置优选的,所述支撑架对称连接安装在安装板的顶部,所述支撑架的内部活动贯穿连接有连接轴,且连接轴与活化筒的外侧连接。
为了便于对活化装置的内部温度进行显示,作为本实用新型的一种低温硝化菌的活化装置优选的,所述活化筒的一侧贯穿连接有观察窗,所述活化筒的一侧连接有数显屏,且数显屏位于观察窗的上方,所述活化筒的正面连接有控制器,所述活化筒的底端贯穿连接有出料口,且出料口贯穿储水箱的顶部,且出料口位于通孔的上方,所述活化筒的背面贯穿连接有取样口。
为了对活化装置内部进行驱氧,作为本实用新型的一种低温硝化菌的活化装置优选的,所述活化筒的顶端可拆卸连接有顶盖,所述顶盖的内部贯穿连接有进料口,所述顶盖的内部贯穿连接有出气口,所述顶盖的顶部内壁连接有温度感应器,所述顶盖的顶部连接有C发生器,所述C发生器的输出端连接有进气口,且进气口贯穿顶盖的顶部内壁。
为了对活化装置内部的菌液进行搅拌,作为本实用新型的一种低温硝化菌的活化装置优选的,所述储水箱的顶部连接有搅拌装置,所述搅拌装置的输出端连接有旋转轴,所述旋转轴的外侧连接有搅拌叶。
为了给活化装置提供电能,作为本实用新型的一种低温硝化菌的活化装置优选的,所述支撑架的背面连接有放置壳,所述放置壳的内部放置有电瓶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置加热棒和制冷板等部件,通过控制器可以控制单独的加热棒进行工作运行,通过对加热棒进行单独或多组运行,可以调控活化筒内部的温度升温速度,通过控制器控制制冷板运行,可以对储水箱内部存放的水进行制冷,通过对储水箱内部的水进行制冷,可以对活化筒内部的菌液进行迅速降温处理,从而便于根据使用需求迅速调控活化筒内部菌液的温度,通过为硝化菌提供适合的活化温度,可以有效提高硝化菌的活化效率。
2.本实用新型通过设置连接轴和支撑架等部件,通过连接轴活动贯穿支撑架的内部,通过连接轴与活化筒进行连接,支撑架可以使活化筒悬浮位于安装板的上方,通过对活化筒施加推动力,可以使活化筒进行旋转一定的角度,便于对菌液进行倾倒。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型顶盖横切结构示意图;
图3为本实用新型加热棒结构示意图;
图4为本实用新型活化筒侧面剖面图;
图中:1、安装板;101、万向轮;102、通孔;2、支撑架;201、连接轴;3、活化筒;301、观察窗;302、数显屏;303、控制器;304、出料口;305、取样口;4、顶盖;401、进料口;402、出气口;403、温度感应器;404、C02发生器;405、进气口;5、支撑板;501、加热棒;6、制冷板;601、储水箱;602、进水管;603、电磁阀;7、搅拌装置;701、旋转轴;702、搅拌叶;8、放置壳;801、电瓶。
具体实施方式
请参阅图1至图4,一种低温硝化菌的活化装置,包括安装板1、支撑架2和活化筒3,活化筒3的内壁对称连接有两组支撑板5,支撑板5的内部连接有多组加热棒501,活化筒3的底部内壁对称连接有多组制冷板6,制冷板6的顶部连接有储水箱601,储水箱601的内部贯穿连接有进水管602,进水管602的内部贯穿连接有电磁阀603。
本实施例中:支撑板5为圆弧板,通过支撑板5对称连接安装在活化筒3的内壁,支撑板5为加热棒501提供安装支撑位置,通过控制器303与加热棒501进行电性连接,控制器303可以控制单独的加热棒501进行工作运行,通过对加热棒501进行单独或多组运行,可以调控活化筒3内部的温度升温速度,制冷板6通过多组连接安装在活化筒3的底部内壁,通过控制器303与制冷板6进行连接,制冷板6运行,可以对储水箱601内部存放的水进行制冷,储水箱601为圆筒状,可以储存一定的水,通过进水管602与外部输水管道进行贯通连接,通过电磁阀603运行,水流可以通过进水管602进入到储水箱601的内部,通过对储水箱601内部的水进行制冷,可以对活化筒3内部的菌液进行迅速降温处理,从而便于根据使用需求迅速调控活化筒3内部菌液的温度,通过为硝化菌提供适合的活化温度,可以有效提高硝化菌的活化效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,安装板1的底部对称连接有多组万向轮101,安装板1的内部贯穿开设有通孔102。
本实施例中:安装板1为活化装置主要支撑组件,为顶部的支撑架2提供安装支撑,通过万向轮101便于对活化装置的使用位置进行转移,通孔102通过位于出料口304的下方,可以避免菌液从出料口304滴落时腐蚀安装板1。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑架2对称连接安装在安装板1的顶部,支撑架2的内部活动贯穿连接有连接轴201,且连接轴201与活化筒3的外侧连接。
本实施例中:支撑架2为板块状,通过支撑架2对称连接安装在安装板1的顶部,支撑架2可以为活化筒3提供适合的支撑高度,通过连接轴201与活化筒3的外侧进行连接,通过连接轴201活动贯穿支撑架2的内部,通过对活化筒3施加推动力,便于调整活化筒3的使用角度。
作为本实用新型的一种技术优化方案,活化筒3的一侧贯穿连接有观察窗301,活化筒3的一侧连接有数显屏302,且数显屏302位于观察窗301的上方,活化筒3的正面连接有控制器303,活化筒3的底端贯穿连接有出料口304,且出料口304贯穿储水箱601的顶部,且出料口304位于通孔102的上方,活化筒3的背面贯穿连接有取样口305。
本实施例中:活化筒3为圆筒状,活化筒3的内部可以储存一定量的菌液,通过观察窗301便于观察活化筒3内部菌液的剩余量和存储量,通过数显屏302与温度感应器403进行连接,通过数显屏302可以实时显示活化筒3内部的温度,控制器303通过与加热棒501和制冷板6进行连接,控制器303可以控制加热棒501和制冷板6的运行,通过出料口304可以将活化筒3内部的菌液进行排出,通过取样口305便于对活化筒3内部的菌液进行取样检测。
作为本实用新型的一种技术优化方案,活化筒3的顶端可拆卸连接有顶盖4,顶盖4的内部贯穿连接有进料口401,顶盖4的内部贯穿连接有出气口402,顶盖4的顶部内壁连接有温度感应器403,顶盖4的顶部连接有C02发生器404,C02发生器404的输出端连接有进气口405,且进气口405贯穿顶盖4的顶部内壁。
本实施例中:顶盖4通过与活化筒3进行可拆卸连接,通过顶盖4可以对活化筒3的顶部进行密封遮盖,通过进料口401便于将菌液注入活化筒3的内部,通过出气口402便于对活化筒3的内部进行排气,通过温度感应器403可以对活化筒3内部的温度进行实时测量,通过数显屏302进行显示,通过C02发生器404运行,通过进气口405贯穿顶盖4的顶部内壁,进气口405位于活化筒3的内部,可以对活化筒3的内部进行驱氧。
作为本实用新型的一种技术优化方案,储水箱601的顶部连接有搅拌装置7,搅拌装置7的输出端连接有旋转轴701,旋转轴701的外侧连接有搅拌叶702。
本实施例中:搅拌装置7通过运行,可以使旋转轴701在活化筒3的内部进行旋转转动,从而带动搅拌叶702进行旋转转动,对活化筒3内部的菌液进行搅拌,加速菌液活化反应。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑架2的背面连接有放置壳8,放置壳8的内部放置有电瓶801。
本实施例中:放置壳8用于为电瓶801提供放置空间,电瓶801用于为活化装置提供电能。
工作原理:在活化装置使用时,通过进料口401将菌液注入活化筒3的内部,由于菌液的正常活化温度在20~30℃,而常温下,菌液的温度在12°C左右,通过控制器303控制加热棒501和制冷板6运行,可以对活化筒3内部的菌液进行温度控制,通过打开C02发生器404可以对菌液进行驱氧,通过打开搅拌装置7,促进硝化菌的生长,当硝化菌活化一定时间后,可以打开位于活化筒3侧壁上的取样口305进行少量取样,通过简单化验,如果菌体达到活化标准,即可打开位于活化筒3底端的出料口304进行排出菌液。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低温硝化菌的活化装置,包括安装板(1)、支撑架(2)和活化筒(3),其特征在于:所述活化筒(3)的内壁对称连接有两组支撑板(5),所述支撑板(5)的内部连接有多组加热棒(501),所述活化筒(3)的底部内壁对称连接有多组制冷板(6),所述制冷板(6)的顶部连接有储水箱(601),所述储水箱(601)的内部贯穿连接有进水管(602),所述进水管(602)的内部贯穿连接有电磁阀(603)。
2.根据权利要求1所述的一种低温硝化菌的活化装置,其特征在于:所述安装板(1)的底部对称连接有多组万向轮(101),所述安装板(1)的内部贯穿开设有通孔(102)。
3.根据权利要求1所述的一种低温硝化菌的活化装置,其特征在于:所述支撑架(2)对称连接安装在安装板(1)的顶部,所述支撑架(2)的内部活动贯穿连接有连接轴(201),且连接轴(201)与活化筒(3)的外侧连接。
4.根据权利要求2所述的一种低温硝化菌的活化装置,其特征在于:所述活化筒(3)的一侧贯穿连接有观察窗(301),所述活化筒(3)的一侧连接有数显屏(302),且数显屏(302)位于观察窗(301)的上方,所述活化筒(3)的正面连接有控制器(303),所述活化筒(3)的底端贯穿连接有出料口(304),且出料口(304)贯穿储水箱(601)的顶部,且出料口(304)位于通孔(102)的上方,所述活化筒(3)的背面贯穿连接有取样口(305)。
5.根据权利要求1所述的一种低温硝化菌的活化装置,其特征在于:所述活化筒(3)的顶端可拆卸连接有顶盖(4),所述顶盖(4)的内部贯穿连接有进料口(401),所述顶盖(4)的内部贯穿连接有出气口(402),所述顶盖(4)的顶部内壁连接有温度感应器(403),所述顶盖(4)的顶部连接有C02发生器(404),所述C02发生器(404)的输出端连接有进气口(405),且进气口(405)贯穿顶盖(4)的顶部内壁。
6.根据权利要求1所述的一种低温硝化菌的活化装置,其特征在于:所述储水箱(601)的顶部连接有搅拌装置(7),所述搅拌装置(7)的输出端连接有旋转轴(701),所述旋转轴(701)的外侧连接有搅拌叶(702)。
7.根据权利要求1所述的一种低温硝化菌的活化装置,其特征在于:所述支撑架(2)的背面连接有放置壳(8),所述放置壳(8)的内部放置有电瓶(801)。
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