CN220845983U - 一种污泥与秸秆耦合热解气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥与秸秆耦合热解气装置，涉及热解气技术领域，具体包括壳体，壳体的底部安装有多个第二支撑腿，壳体的底部内并排安装有多个条形输送槽，每个条形输送槽的两端均通过端盖密封，相邻的两个条形输送槽顶部侧面之间通过条形连接座相连；且每个条形输送槽的底部均安装有多个沿其轴向分布的加热棒，条形输送槽的一端均贯穿壳体的侧面并伸至壳体外部。本实用新型在使用时，垃圾或者秸秆倒在盛料仓内，然后垃圾提升至壳体内直接落入条形输送槽中加热，随着螺旋输送轴向前输送递进，让经过壳体内的污泥或者秸秆得到加热解气，最后螺旋输送轴带动污泥或者秸秆从出料口输出。

Description

一种污泥与秸秆耦合热解气装置

技术领域

本实用新型涉及热解气技术领域，具体为一种污泥与秸秆耦合热解气装置。

背景技术

垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二次污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

例如专利申请号为“202110079806.4”提出的一种污泥耦合生物质热解气化装置与方法，污泥和生物质原料分别投入进料器混合，混合原料从进料器进入热解气化腔前部，螺旋推料器由螺旋电机带动不断旋转，带动混合原料在炉体电机内不停搅拌且向前推进，混合原料在此过程中发生热解气化反应。上述热解过程中，单个的螺旋推料器(即螺旋轴)输送速度慢，螺旋轴之间储存垃圾的体积有限，而且垃圾挤在螺旋轴中，空气流动性极差，从而工作效率低下，已经不能满足现有阶段大量垃圾处理的需求。为此，我们提出一种污泥与秸秆耦合热解气装置。

实用新型内容

针对现有热解气装置的不足，本实用新型提供了一种污泥与秸秆耦合热解气装置，具备工作效率高和加热效果好的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种污泥与秸秆耦合热解气装置，包括壳体，壳体的底部安装有多个第二支撑腿，壳体的底部内并排安装有多个条形输送槽，每个条形输送槽的两端均通过端盖密封，相邻的两个条形输送槽顶部侧面之间通过条形连接座相连；

且每个条形输送槽的底部均安装有多个沿其轴向分布的第一加热棒，条形输送槽的一端均贯穿壳体的侧面并伸至壳体外部，位于外部的所述条形输送槽顶部通过密封板密封，在条形输送槽底部安装有出料口；

每个条形输送槽内均设有一根螺旋输送轴，螺旋输送轴的两端均转动连接在端盖内，且螺旋输送轴远离密封板的一端贯穿壳体的侧面并伸至壳体外部，该螺旋输送轴的末端与驱动装置相连。

优选的是，壳体的顶部安装有锥形的顶盖，顶盖的顶部中间位置设有废气回收通道；

壳体和顶盖内壁上均设有隔热瓦，壳体内的侧面上安装有多层结构的第二加热棒。

优选的是，条形连接座的顶部均安装有凸棱，凸棱的横截面为三角形结构，且凸棱位于条形输送槽顶部上方。

优选的是，驱动装置包括设置在壳体下方的驱动电机，驱动电机安装在电机安装座上，且电机安装座则连接在第二支撑腿之间；

驱动电机的转轴上、以及螺旋输送轴的末端上均安装有皮带轮，皮带轮之间分别通过皮带连接。

优选的是，还包括上料机构，上料机构设置在壳体远离密封板的一侧；

上料机构包括一个盛料仓，盛料仓的底部安装有多个第一支撑腿，盛料仓靠近壳体的一侧倾斜向上设有多根螺旋输送筒，螺旋输送筒的底部通过进料通道和盛料仓侧面底部连接，螺旋输送筒的顶部通过出料通道和壳体相连；

其中，出料通道均伸至壳体内且分别置于条形输送槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，垃圾或者秸秆倒在盛料仓内，然后垃圾提升至壳体内直接落入条形输送槽中加热，随着螺旋输送轴向前输送递进，让经过壳体内的污泥或者秸秆得到加热解气，最后螺旋输送轴带动污泥或者秸秆从出料口输出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型条形输送槽的结构示意图。

图3为本实用新型部分的结构示意图。

图中：1、第二加热棒；2、驱动电机；3、电机安装座；4、皮带轮；5、第一支撑腿；6、盛料仓；7、螺旋输送筒；8、出料通道；9、废气回收通道；10、顶盖；11、出料口；12、密封板；13、壳体；14、第二支撑腿；15、凸棱；16、螺旋输送轴；17、端盖；18、条形连接座；19、条形输送槽；20、第一加热棒；21、进料通道；22、隔热瓦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥与秸秆耦合热解气装置，包括壳体13，壳体13的底部安装有多个第二支撑腿14。

壳体13的底部内并排安装有多个条形输送槽19，条形输送槽19和壳体13底部之间设有一定的间隙，防止二者触碰，每个条形输送槽19的两端均通过端盖17密封，相邻的两个条形输送槽19顶部侧面之间通过条形连接座18相连，让条形输送槽19之间连接成整体，并且条形输送槽19之间得到加固；

且每个条形输送槽19的底部均安装有多个沿其轴向分布的第一加热棒20，第一加热棒20数量为多根且环形排列在条形输送槽19底部下方，当第一加热棒20发热后将条形输送槽19内进行加热。

如图1所示，条形输送槽19的一端均贯穿壳体13的侧面并伸至壳体13外部，位于外部的所述条形输送槽19顶部通过密封板12密封，在条形输送槽19底部安装有出料口11；

如图2所示，每个条形输送槽19内均设有一根螺旋输送轴16，螺旋输送轴16的两端均转动连接在端盖17内，且螺旋输送轴16远离密封板12的一端贯穿壳体13的侧面并伸至壳体13外部，该螺旋输送轴16的末端与驱动装置相连，驱动装置用于带动螺旋输送轴16转动。

具体的，本实用新型在使用时，被粉碎后的污泥或者秸秆碎屑直接放置在条形输送槽19内，条形输送槽19被第一加热棒20高温加热后，条形输送槽19内的物体在高温烘烤下实现热解气，随着螺旋输送轴16向前输送递进，让经过壳体13内的污泥或者秸秆得到加热解气，最后螺旋输送轴16带动污泥或者秸秆从出料口11输出。

进一步的，如图1所示，壳体13的顶部安装有锥形的顶盖10，顶盖10的顶部中间位置设有废气回收通道9；

壳体13和顶盖10内壁上均设有隔热瓦22，隔热瓦22可以防止高温向外传递，同时还起到保温的作用，如图3所示，壳体13内的侧面上安装有多层结构的第二加热棒1，第二加热棒1可以加热壳体13内部空间，进一步加快热解气的过程。

进一步的，如图2和图3所示，条形连接座18的顶部均安装有凸棱15，凸棱15的横截面为三角形结构，且凸棱15位于条形输送槽19顶部上方，所设置的凸棱15能够阻挡物体堆积在条形连接座18顶部，物体掉落在条形连接座18上时会沿着凸棱15侧面滑落至条形输送槽19内。

进一步的，如图1和图2所示，驱动装置包括设置在壳体13下方的驱动电机2，驱动电机2安装在电机安装座3上，且电机安装座3则连接在第二支撑腿14之间；

驱动电机2的转轴上、以及螺旋输送轴16的末端上均安装有皮带轮4，皮带轮4之间分别通过皮带连接，这样当驱动电机2转动时带动各个螺旋输送轴16转动，同时皮带轮4还可以替换成链轮，当皮带轮4替换成链轮时，链轮之间通过链条相连。

进一步的，如图1和图3所示，本实用新型还包括上料机构，上料机构设置在壳体13远离密封板12的一侧；

上料机构包括一个盛料仓6，盛料仓的底部安装有多个第一支撑腿5，盛料仓6靠近壳体13的一侧倾斜向上设有多根螺旋输送筒7，螺旋输送筒7的底部通过进料通道21和盛料仓6侧面底部连接，螺旋输送筒7的顶部通过出料通道8和壳体13相连；

其中，出料通道8均伸至壳体13内且分别置于条形输送槽19的上方，在实际的使用过程中，可将垃圾或者秸秆倒在盛料仓6内，然后垃圾会顺着盛料仓6底部进入进料通道21中，然后提升至壳体13内，因为出料通道8均设置在条形输送槽19上方，所以垃圾会直接落入条形输送槽19中加热；而且多个螺旋输送筒7同时向着条形输送槽19内输送物料，热解效率快，工作效率高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种污泥与秸秆耦合热解气装置，包括壳体(13)，壳体(13)的底部安装有多个第二支撑腿(14)，其特征在于，壳体(13)的底部内并排安装有多个条形输送槽(19)，每个条形输送槽(19)的两端均通过端盖(17)密封，相邻的两个条形输送槽(19)顶部侧面之间通过条形连接座(18)相连；

且每个条形输送槽(19)的底部均安装有多个沿其轴向分布的第一加热棒(20)，条形输送槽(19)的一端均贯穿壳体(13)的侧面并伸至壳体(13)外部，位于外部的所述条形输送槽(19)顶部通过密封板(12)密封，在条形输送槽(19)底部安装有出料口(11)；

每个条形输送槽(19)内均设有一根螺旋输送轴(16)，螺旋输送轴(16)的两端均转动连接在端盖(17)内，且螺旋输送轴(16)远离密封板(12)的一端贯穿壳体(13)的侧面并伸至壳体(13)外部，该螺旋输送轴(16)的末端与驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的污泥与秸秆耦合热解气装置，其特征在于，壳体(13)的顶部安装有锥形的顶盖(10)，顶盖(10)的顶部中间位置设有废气回收通道(9)；

壳体(13)和顶盖(10)内壁上均设有隔热瓦(22)，壳体(13)内的侧面上安装有多层结构的第二加热棒(1)。

3.根据权利要求1所述的污泥与秸秆耦合热解气装置，其特征在于，条形连接座(18)的顶部均安装有凸棱(15)，凸棱(15)的横截面为三角形结构，且凸棱(15)位于条形输送槽(19)顶部上方。

4.根据权利要求1所述的污泥与秸秆耦合热解气装置，其特征在于，驱动装置包括设置在壳体(13)下方的驱动电机(2)，驱动电机(2)安装在电机安装座(3)上，且电机安装座(3)则连接在第二支撑腿(14)之间；

驱动电机(2)的转轴上、以及螺旋输送轴(16)的末端上均安装有皮带轮(4)，皮带轮(4)之间分别通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的污泥与秸秆耦合热解气装置，其特征在于，还包括上料机构，上料机构设置在壳体(13)远离密封板(12)的一侧；

上料机构包括一个盛料仓(6)，盛料仓的底部安装有多个第一支撑腿(5)，盛料仓(6)靠近壳体(13)的一侧倾斜向上设有多根螺旋输送筒(7)，螺旋输送筒(7)的底部通过进料通道(21)和盛料仓(6)侧面底部连接，螺旋输送筒(7)的顶部通过出料通道(8)和壳体(13)相连；

其中，出料通道(8)均伸至壳体(13)内且分别置于条形输送槽(19)的上方。