CN220845915U - 一种便于移动的玻璃制造用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，包括底座和安装槽；底座：其上表面设有底板，底板的后侧面设有力臂，力臂的上端滑动连接有滑块，滑块的左侧面设有玻璃刀，底板的上表面设有放料组件，底板四角设置的台阶孔内均安装有气缸，气缸上端的活塞杆均与放料组件固定连接；安装槽：设置于底座的底面中心处，安装槽的内部设有移动机构，所述放料组件包括面板和钢珠，所述面板放置于底板的上表面并与气缸上端的活塞杆固定连接，该便于移动的玻璃制造用裁切装置，方便底座的移动和固定摆放，摆放更加稳定，使用更加便捷，能够大大降低玻璃裁切使的磨损，方便玻璃的限位固定，保证玻璃裁切的精度。

Description

一种便于移动的玻璃制造用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种便于移动的玻璃制造用裁切装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃在制造时，通常需要将玻璃裁切成固定的尺寸，以便于后续的运输和使用，而现有的一些玻璃裁切机，通常使用金刚石等硬质材料为刀头对玻璃进行裁切，但是现有的玻璃裁切机在对玻璃进行移动时，玻璃与台面之间摩擦容易划伤玻璃，而且现有的玻璃裁切机大多为固定设置，而一些带有万向轮的玻璃裁切机，不便于玻璃裁切机的固定摆放，使用不够方便，为此，我们提出了一种便于移动的玻璃制造用裁切装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，方便底座的移动和固定摆放，摆放更加稳定，使用更加便捷，能够大大降低玻璃裁切使的磨损，方便玻璃的限位固定，保证玻璃裁切的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，包括底座和安装槽；

底座：其上表面设有底板，底板的后侧面设有力臂，力臂的上端滑动连接有滑块，滑块的左侧面设有玻璃刀，底板的上表面设有放料组件，底板四角设置的台阶孔内均安装有气缸，气缸上端的活塞杆均与放料组件固定连接；

安装槽：设置于底座的底面中心处，安装槽的内部设有移动机构，方便底座的移动和固定摆放，摆放更加稳定，使用更加便捷，能够大大降低玻璃裁切使的磨损，方便玻璃的限位固定，保证玻璃裁切的精度。

进一步的，所述放料组件包括面板和钢珠，所述面板放置于底板的上表面并与气缸上端的活塞杆固定连接，底板上表面均匀设置的球形槽内均放置有钢珠，面板的中部均匀设置有与钢珠配合的避位孔，能够降低玻璃裁切时的磨损。

进一步的，所述面板左右两侧对称设置的安装口内均设有吸盘，底板的左右两端对称设有与吸盘配合的通口，方便玻璃的固定。

进一步的，所述面板的底面边缘处均匀设置有导向柱，导向柱与底板边缘处对应设置的导向孔滑动连接，导向柱的下端均螺纹连接有螺帽，对面板的移动位置起到限位作用。

进一步的，所述面板的上表面前端设有刻度，保证玻璃裁切的精度。

进一步的，所述移动机构包括滚轮架、滚轮、固定轴、齿条和丝杆，所述固定轴前后对称设置于安装槽的内部，两个固定轴的端头均转动连接有滚轮架，滚轮架的下端的开口内均转动连接有滚轮，安装槽的内部上端前后对称滑动连接有齿条，滚轮架上端的弧面均等角度设有与齿条啮合的齿牙，滚轮架上端的弧面中心轴线与同侧对应的固定轴中心轴线重合，安装槽的内部中心处转动连接有丝杆，两个齿条的中部均设有与丝杆螺纹连接的螺孔，方便滚轮架的收合。

进一步的，所述丝杆前后两端的螺纹方向相反，保证两个齿条的同步反向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于移动的玻璃制造用裁切装置，具有以下好处：

1、转动丝杆，由于丝杆前后两端的螺纹方向相反，从而带动两个与丝杆螺纹连接的齿条相背移动，由于滚轮架上端的弧面中心轴线与同侧对应的固定轴中心轴线重合，滚轮架上端的弧面均等角度设有与齿条啮合的齿牙，所以齿条移动时，带动位于同一个固定轴端头的两个滚轮架同步转动，直至四个滚轮架转动至竖直状态，此时滚轮架下端的滚轮与底面接触并将底座向上顶起，方便底座的移动和固定摆放，玻璃的摆放更加稳定，裁切玻璃时使用更加便捷。

2、在对玻璃进行裁切时，将玻璃放置于面板的上表面，使钢珠的外侧面与玻璃接触，此时方便对玻璃进行移动，从而确定玻璃的裁切位置，能够大大降低玻璃裁切使的磨损，然后外部气泵向气缸的下端充气，使气缸内部的活塞杆带动面板上移，使面板与玻璃接触并带动玻璃上移，此时钢珠与玻璃分离，同时外部气泵将面板左右两侧的吸盘抽至负压状态，进一步对玻璃进行固定，通过调整导向柱下端螺帽的位置，能够对面板的最大移动位置起到限位作用，方便玻璃的限位固定，保证后续玻璃裁切的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型底板的局部剖视结构示意图。

图中：1底座、2放料组件、21面板、211吸盘、22钢珠、3底板、4移动机构、41滚轮架、42滚轮、43固定轴、44齿条、45丝杆、5气缸、6力臂、7滑块、8玻璃刀、9刻度、10安装槽、11导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，包括底座1和安装槽10；

底座1：其上表面设有底板3，底板3的后侧面设有力臂6，力臂6的上端滑动连接有滑块7，滑块7的左侧面设有玻璃刀8，底板3的上表面设有放料组件2，底板3四角设置的台阶孔内均安装有气缸5，气缸5上端的活塞杆均与放料组件2固定连接，放料组件2包括面板21和钢珠22，面板21放置于底板3的上表面并与气缸5上端的活塞杆固定连接，底板3上表面均匀设置的球形槽内均放置有钢珠22，面板21的中部均匀设置有与钢珠22配合的避位孔，面板21左右两侧对称设置的安装口内均设有吸盘211，底板3的左右两端对称设有与吸盘211配合的通口，面板21的底面边缘处均匀设置有导向柱11，导向柱11与底板3边缘处对应设置的导向孔滑动连接，导向柱11的下端均螺纹连接有螺帽，面板21的上表面前端设有刻度9，使玻璃裁切尺寸更加精确，在对玻璃进行裁切时，将玻璃放置于面板21的上表面，使钢珠22的外侧面与玻璃接触，此时方便对玻璃进行移动，从而确定玻璃的裁切位置，然后外部气泵向气缸5的下端充气，使气缸5内部的活塞杆带动面板21上移，使面板21与玻璃接触并带动玻璃上移，此时钢珠22与玻璃分离，同时外部气泵将面板21左右两侧的吸盘抽至负压状态，进一步对玻璃进行固定，通过调整导向柱11下端螺帽的位置，能够对面板21的最大移动位置起到限位作用，使玻璃上移至最大位置时与玻璃刀8对应，此时将滑块7沿力臂6向前滑动，玻璃刀8与玻璃接触对玻璃进行裁切加工；

安装槽10：设置于底座1的底面中心处，安装槽10的内部设有移动机构4，移动机构4包括滚轮架41、滚轮42、固定轴43、齿条44和丝杆45，固定轴43前后对称设置于安装槽10的内部，两个固定轴43的端头均转动连接有滚轮架41，滚轮架41的下端的开口内均转动连接有滚轮42，安装槽10的内部上端前后对称滑动连接有齿条44，滚轮架41上端的弧面均等角度设有与齿条44啮合的齿牙，滚轮架41上端的弧面中心轴线与同侧对应的固定轴43中心轴线重合，安装槽10的内部中心处转动连接有丝杆45，两个齿条44的中部均设有与丝杆45螺纹连接的螺孔，丝杆45前后两端的螺纹方向相反，转动丝杆45，由于丝杆45前后两端的螺纹方向相反，从而带动两个与丝杆45螺纹连接的齿条44相背移动，由于滚轮架41上端的弧面中心轴线与同侧对应的固定轴43中心轴线重合，滚轮架41上端的弧面均等角度设有与齿条44啮合的齿牙，所以齿条44移动时，带动位于同一个固定轴43端头的两个滚轮架41同步转动，直至四个滚轮架41转动至竖直状态，此时滚轮架41下端的滚轮42与底面接触并将底座1向上顶起，方便底座1的移动和固定摆放，摆放更加稳定，使用更加便捷。

本实用新型提供的一种便于移动的玻璃制造用裁切装置的工作原理如下：转动丝杆45，由于丝杆45前后两端的螺纹方向相反，从而带动两个与丝杆45螺纹连接的齿条44相背移动，由于滚轮架41上端的弧面中心轴线与同侧对应的固定轴43中心轴线重合，滚轮架41上端的弧面均等角度设有与齿条44啮合的齿牙，所以齿条44移动时，带动位于同一个固定轴43端头的两个滚轮架41同步转动，直至四个滚轮架41转动至竖直状态，此时滚轮架41下端的滚轮42与底面接触并将底座1向上顶起，方便底座1的移动，在对玻璃进行裁切时，将玻璃放置于面板21的上表面，使钢珠22的外侧面与玻璃接触，此时方便对玻璃进行移动，从而确定玻璃的裁切位置，然后外部气泵向气缸5的下端充气，使气缸5内部的活塞杆带动面板21上移，使面板21与玻璃接触并带动玻璃上移，此时钢珠22与玻璃分离，同时外部气泵将面板21左右两侧的吸盘抽至负压状态，进一步对玻璃进行固定，通过调整导向柱11下端螺帽的位置，能够对面板21的最大移动位置起到限位作用，使玻璃上移至最大位置时与玻璃刀8对应，此时将滑块7沿力臂6向前滑动，玻璃刀8与玻璃接触对玻璃进行裁切加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，其特征在于：包括底座（1）和安装槽（10）；

底座（1）：其上表面设有底板（3），底板（3）的后侧面设有力臂（6），力臂（6）的上端滑动连接有滑块（7），滑块（7）的左侧面设有玻璃刀（8），底板（3）的上表面设有放料组件（2），底板（3）四角设置的台阶孔内均安装有气缸（5），气缸（5）上端的活塞杆均与放料组件（2）固定连接；

安装槽（10）：设置于底座（1）的底面中心处，安装槽（10）的内部设有移动机构（4）；

所述放料组件（2）包括面板（21）和钢珠（22），所述面板（21）放置于底板（3）的上表面并与气缸（5）上端的活塞杆固定连接，底板（3）上表面均匀设置的球形槽内均放置有钢珠（22），面板（21）的中部均匀设置有与钢珠（22）配合的避位孔；

所述移动机构（4）包括滚轮架（41）、滚轮（42）、固定轴（43）、齿条（44）和丝杆（45），所述固定轴（43）前后对称设置于安装槽（10）的内部，两个固定轴（43）的端头均转动连接有滚轮架（41），滚轮架（41）的下端的开口内均转动连接有滚轮（42），安装槽（10）的内部上端前后对称滑动连接有齿条（44），滚轮架（41）上端的弧面均等角度设有与齿条（44）啮合的齿牙，滚轮架（41）上端的弧面中心轴线与同侧对应的固定轴（43）中心轴线重合，安装槽（10）的内部中心处转动连接有丝杆（45），两个齿条（44）的中部均设有与丝杆（45）螺纹连接的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，其特征在于：所述面板（21）左右两侧对称设置的安装口内均设有吸盘（211），底板（3）的左右两端对称设有与吸盘（211）配合的通口。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，其特征在于：所述面板（21）的底面边缘处均匀设置有导向柱（11），导向柱（11）与底板（3）边缘处对应设置的导向孔滑动连接，导向柱（11）的下端均螺纹连接有螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，其特征在于：所述面板（21）的上表面前端设有刻度（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的玻璃制造用裁切装置，其特征在于：所述丝杆（45）前后两端的螺纹方向相反。