CN220845669U - 一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置，涉及废水处理技术领域，包括搅拌组件、通气管、曝气管、电解组件和通水管，搅拌组件的下端与电解组件内部通过通水管连通，且通水管用于将搅拌组件内的氨氮废水通入电解组件内电解，曝气管位于搅拌组件的内底部，且曝气管的一端与通气管的一端连通，通气管的另一端与电解组件的上端连通，通气管用于将电解组件内产生的未反应完全的氯气经曝气管通入搅拌组件内。本实用新型能够提高电化学反应效率，使电解法处理氨氮废水过程中氯气被充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是涉及一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置。
背景技术
近年来，随着国家环保法律法规的完善，对企业废水中氨氮的排放管理更加严格，因此如何高效处理氨氮废水是亟需解决的问题。目前常规的处理方法包括吹脱法、折点氯化法、生物法等，上述防方法由于处理效果以及成本等原因存在一定的局限性，而电化学法由于操作简单、便于控制以及无二次污染等优势受到广泛关注。
但目前现有的电化学处理装置处理效率较低，利用电化学装置产生的氯气没有充分利用，有部分产生的氯气逸散，因此还需要对现行的电化学装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高电化学反应效率，使电解法处理氨氮废水过程中氯气被充分利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置，包括搅拌组件、通气管、曝气管、电解组件和通水管，所述搅拌组件的下端与所述电解组件内部通过所述通水管连通，且所述通水管用于将所述搅拌组件内的氨氮废水通入所述电解组件内电解，所述曝气管位于所述搅拌组件的内底部，且所述曝气管的一端与所述通气管的一端连通，所述通气管的另一端与所述电解组件的上端连通，所述通气管用于将所述电解组件内产生的未反应完全的氯气经所述曝气管通入所述搅拌组件内。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌外壳、电机和搅拌桨，所述搅拌外壳内形成搅拌槽，所述电机安装于所述搅拌外壳的上端，所述电机的输出轴穿过所述搅拌外壳的上端并与所述搅拌桨的上端连接，所述搅拌桨的下端向所述搅拌外壳的内底面延伸。
优选的，所述搅拌外壳的侧壁上端设有搅拌进水口，所述搅拌进水口用于向所述搅拌槽内通入氨氮废水，所述搅拌外壳的上端还设有用于连通外界的搅拌出气口；所述搅拌进水口处设有喷淋处理元件，所述喷淋处理元件包括过滤层和高压喷头，所述高压喷头位于所述搅拌外壳内，所述过滤层靠近外界供水装置设置，并用于对废水过滤。
优选的，所述搅拌外壳的侧壁下端还设有搅拌出水口，所述搅拌出水口与所述通水管的一端连通，并用于将氨氮废水通入所述电解组件内。
优选的，所述搅拌外壳的下端还设有搅拌进气口，所述搅拌进气口的两端分别连通所述通气管和所述曝气管。
优选的，所述电解组件包括电解外壳、阳极和阴极，所述电解外壳内形成电解槽，所述阳极和所述阴极均安装于所述电解槽内并用于对氨氮废水电解。
优选的，所述电解外壳的侧壁下端设有电解进水口，所述电解进水口与所述通水管的一端连通。
优选的，所述电解外壳的上端还设有电解出气口，所述电解出气口与所述通气管的一端连通，并用于将所述电解槽内未反应完全的氯气通入所述曝气管内。
优选的，所述电解外壳的侧壁上端设有用于将所述电解槽内电解完成的废水排出的电解出水口。
优选的，所述通水管上设有水泵，所述水泵用于将所述搅拌组件内的氨氮废水通入所述电解组件内；所述通气管上设有鼓风机，所述鼓风机用于将所述电解组件内未反应完全的氯气通入所述搅拌组件内。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，搅拌组件的下端与电解组件内部通过通水管连通，且通水管用于将搅拌组件内的氨氮废水通入电解组件内电解，利用碱压浸出-离子交换-蒸发结晶制备仲钨酸铵的钨冶炼企业产生的废水中的氯，电解废水制备氯气，氯气先与电解组件中废水中的氨氮反应，曝气管位于搅拌组件的内底部，且曝气管的一端与通气管的一端连通，通气管的另一端与电解组件的上端连通，通气管用于将电解组件内产生的未反应完全的氯气经曝气管通入搅拌组件内，即未反应完全的余氯经曝气管进入搅拌组件内，通过曝气和搅拌强化余氯与搅拌组件中的废水反应，氧化脱除氨氮，提高电化学反应效率，解决了电解法处理氨氮废水过程中氯气利用不充分的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的电化学法处理含盐氨氮废水的装置的结构示意图；
图中：1-电解进水口，2-电解外壳，3-电解槽，4-阴极，5-阳极，6-电解出水口，7-电解出气口，8-鼓风机，9-搅拌进气口，10-曝气管，11-搅拌出气口，12-电机，13-搅拌桨，14-搅拌槽，15-搅拌进水口，16-搅拌外壳，17-搅拌出水口，18-水泵，19-通水管，20-通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置，以解决现有的电化学处理装置处理效率较低，利用电化学装置产生的氯气没有充分利用的技术问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置，包括搅拌组件、通气管20、曝气管10、电解组件和通水管19，搅拌组件的下端与电解组件内部通过通水管19连通，且通水管19用于将搅拌组件内的氨氮废水通入电解组件内电解，利用碱压浸出-离子交换-蒸发结晶制备仲钨酸铵的钨冶炼企业产生的废水中的氯，电解废水制备氯气，氯气先与电解组件中废水中的氨氮反应，曝气管10位于搅拌组件的内底部，且曝气管10的一端与通气管20的一端连通，通气管20的另一端与电解组件的上端连通，通气管20用于将电解组件内产生的未反应完全的氯气经曝气管10通入搅拌组件内，即未反应完全的余氯经曝气管10进入搅拌组件内，通过曝气和搅拌强化余氯与搅拌组件中的废水反应，氧化脱除氨氮，提高电化学反应效率，解决了电解法处理氨氮废水过程中氯气利用不充分的问题。
具体地，搅拌组件包括搅拌外壳16、电机12和搅拌桨13，搅拌外壳16内形成搅拌槽14，电机12安装于搅拌外壳16的上端，电机12的输出轴穿过搅拌外壳16的上端并与搅拌桨13的上端连接，搅拌桨13的下端向搅拌外壳16的内底面延伸，进而通过电机12带动搅拌桨13转动，以实现对搅拌槽14内的机械搅拌。
搅拌外壳16的侧壁上端设有搅拌进水口15，搅拌进水口15用于向搅拌槽14内通入氨氮废水，搅拌外壳16的上端还设有用于连通外界的搅拌出气口11，能够保证搅拌槽14内的气压稳定；搅拌进水口15处设有喷淋处理元件，喷淋处理元件包括过滤层和高压喷头，高压喷头位于搅拌外壳16内，过滤层靠近外界供水装置设置，并用于对废水过滤，通过过滤层的设置能够对废水进行过滤，避免废水中固体杂质堵塞高压喷头，高压喷头能够将废水均匀喷洒在搅拌外壳16内，进而提高余氯与氨氮废水的接触面积，强化电解产生的氯气与氨氮充分反应，避免余氯产生。
搅拌外壳16的侧壁下端还设有搅拌出水口17，搅拌出水口17与通水管19的一端连通，并用于将氨氮废水通入电解组件内，以通过电解组件对氨氮废水电解。
搅拌外壳16的下端还设有搅拌进气口9，搅拌进气口9的两端分别连通通气管20和曝气管10，以将电解组件内未反应完全的氯气经通气管20和曝气管10通入搅拌槽14内，同时，曝气管10在将氯气排出的过程中，能够对搅拌槽14内的废水产生扰动，配合搅拌桨13的机械搅拌，强化电解产生的氯气与氨氮充分反应，避免余氯产生。
电解组件包括电解外壳2、阳极5和阴极4，电解外壳2内形成电解槽3，阳极5和阴极4均安装于电解槽3内并用于对氨氮废水电解。
电解外壳2的侧壁下端设有电解进水口1，电解进水口1与通水管19的一端连通，以将搅拌槽14内的氨氮废水通入电解槽3内。
电解外壳2的上端还设有电解出气口7，电解出气口7与通气管20的一端连通，并用于将电解槽3内未反应完全的氯气通入曝气管10内。
电解外壳2的侧壁上端设有用于将电解槽3内电解完成的废水排出的电解出水口6。
通水管19上设有水泵18，水泵18用于将搅拌组件内的氨氮废水通入电解组件内；通气管20上设有鼓风机8，鼓风机8用于将电解组件内未反应完全的氯气通入搅拌组件内。
作为一具体实施例
氨氮废水中氨氮浓度60mg/L-700 mg/L，氯离子浓度5g/L-20 g/L，COD浓度为100mg/L-300 mg/L，pH为12-13。
本实施例中的电化学法处理含盐氨氮废水的装置电压为3V-8V，更优选为4V-6V。
氨氮废水经搅拌槽14与电解槽3产出的余氯反应，反应后的废水pH为9-11，再经水泵18通过电解进水口1进入电解槽3，其中水泵18为耐酸耐碱材料。
搅拌外壳16为玻璃钢材质圆柱形壳体。
鼓风机8是由耐氯、耐腐蚀的材料制造而成，可以长期使用，将电解槽3电解产生的氯气通过曝气管10鼓入搅拌槽14中，增大氯气与废水中氨氮的反应面积，从而提高氯气降解氨氮效率。
曝气管10材质为ABS料，耐酸碱、不硬化、不脆化、不老化；曝气管10上曝气孔为自闭孔结构可以防止氨氮废水倒灌。
本实施例在使用过程中，将钨冶炼氨氮废水通过搅拌进水口15通入搅拌槽14，打开水泵18将废水从搅拌出水口17通入电解进水口1，打开直流电源设定电压为4V，极板间距为18 mm，打开鼓风机8将电解槽3产生的未反应完全的氯气通过曝气管10鼓入搅拌槽14，打开电机12通过搅拌桨13进行搅拌，电解槽3中的废水通过电解出水口6排出，出水氨氮浓度为6.25 mg/L, COD浓度为19.8 mg/L，达到排放标准。
本实施例通过在电解槽3前面增加搅拌槽14，并将电解产生反应不完全的氯气通过曝气管10鼓入搅拌槽14曝气并搅拌，促进氯气与搅拌槽14废水中氨氮反应，进而实现了提高电化学反应效率，解决了电解法处理氨氮废水产生氯气利用不充分的问题。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：包括搅拌组件、通气管、曝气管、电解组件和通水管，所述搅拌组件的下端与所述电解组件内部通过所述通水管连通，且所述通水管用于将所述搅拌组件内的氨氮废水通入所述电解组件内电解，所述曝气管位于所述搅拌组件的内底部，且所述曝气管的一端与所述通气管的一端连通，所述通气管的另一端与所述电解组件的上端连通，所述通气管用于将所述电解组件内产生的未反应完全的氯气经所述曝气管通入所述搅拌组件内。
2.根据权利要求1所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌外壳、电机和搅拌桨，所述搅拌外壳内形成搅拌槽，所述电机安装于所述搅拌外壳的上端，所述电机的输出轴穿过所述搅拌外壳的上端并与所述搅拌桨的上端连接，所述搅拌桨的下端向所述搅拌外壳的内底面延伸。
3.根据权利要求2所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述搅拌外壳的侧壁上端设有搅拌进水口，所述搅拌进水口用于向所述搅拌槽内通入氨氮废水，所述搅拌外壳的上端还设有用于连通外界的搅拌出气口；所述搅拌进水口处设有喷淋处理元件，所述喷淋处理元件包括过滤层和高压喷头，所述高压喷头位于所述搅拌外壳内，所述过滤层靠近外界供水装置设置，并用于对废水过滤。
4.根据权利要求2所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述搅拌外壳的侧壁下端还设有搅拌出水口，所述搅拌出水口与所述通水管的一端连通，并用于将氨氮废水通入所述电解组件内。
5.根据权利要求2所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述搅拌外壳的下端还设有搅拌进气口，所述搅拌进气口的两端分别连通所述通气管和所述曝气管。
6.根据权利要求1所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述电解组件包括电解外壳、阳极和阴极，所述电解外壳内形成电解槽，所述阳极和所述阴极均安装于所述电解槽内并用于对氨氮废水电解。
7.根据权利要求6所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述电解外壳的侧壁下端设有电解进水口，所述电解进水口与所述通水管的一端连通。
8.根据权利要求6所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述电解外壳的上端还设有电解出气口，所述电解出气口与所述通气管的一端连通，并用于将所述电解槽内未反应完全的氯气通入所述曝气管内。
9.根据权利要求6所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述电解外壳的侧壁上端设有用于将所述电解槽内电解完成的废水排出的电解出水口。
10.根据权利要求1所述的电化学法处理含盐氨氮废水的装置，其特征在于：所述通水管上设有水泵，所述水泵用于将所述搅拌组件内的氨氮废水通入所述电解组件内；所述通气管上设有鼓风机，所述鼓风机用于将所述电解组件内未反应完全的氯气通入所述搅拌组件内。
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