CN220845609U - 含氯稀硫酸回收再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC生产技术领域，是一种含氯稀硫酸回收再生装置，其包括电解稀硫酸罐、脱氯塔、真空泵、稀硫酸储罐、乙炔清净塔、裂解炉，电解稀硫酸罐第一进料端固定连通有含氯稀硫酸管线，电解稀硫酸罐第二进料端固定连通有亚硫酸钠管线，电解稀硫酸罐底部出料端与脱氯塔上部第一进料端之间固定连通有第一脱氯管线，脱氯塔第二进料端固定连通有空气管线，脱氯塔底部出料端与电解稀硫酸罐第三进料端之间固定连通有第二脱氯管线，脱氯塔顶部出料端与真空泵第一进料端之间固定连通有第一真空管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其实现了对含氯稀硫酸和乙炔清净产生的稀硫酸的回收利用，节约了生产成本，具有安全、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC生产技术领域，是一种含氯稀硫酸回收再生装置。
背景技术
PVC生产工序中，对PVC生产装置电解产生的氯气干燥时，采用98%浓硫酸吸收湿氯气中水分，产生含氯稀硫酸6000吨/年。目前对于电解氯气干燥工序产生的含氯废稀硫酸企业内部无法处理，通常低价出售于其他公司。含氯废稀硫酸作为工业废液若交回收企业处理，不仅费用高，同时贮存、装车和运输时存在泄漏风险，若低价出售给其他企业用于酸洗，则将环保风险转移给其他企业。另外对PVC生产装置电解产生的氯气的浓硫酸以及乙炔清净塔所需的浓硫酸需求量较大，需要大量采购。
发明内容
本实用新型提供了一种含氯稀硫酸回收再生装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有PVC生产中含氯稀硫酸大量外排浪费的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种含氯稀硫酸回收再生装置，包括电解稀硫酸罐、脱氯塔、真空泵、稀硫酸储罐、乙炔清净塔、裂解炉，电解稀硫酸罐第一进料端固定连通有含氯稀硫酸管线，电解稀硫酸罐第二进料端固定连通有亚硫酸钠管线，电解稀硫酸罐底部出料端与脱氯塔上部第一进料端之间固定连通有第一脱氯管线，脱氯塔第二进料端固定连通有空气管线，脱氯塔底部出料端与电解稀硫酸罐第三进料端之间固定连通有第二脱氯管线，脱氯塔顶部出料端与真空泵第一进料端之间固定连通有第一真空管线，真空泵出料端固定连通有废气管线，第一脱氯管线与稀硫酸储罐第一进料端之间固定连通有电解稀硫酸管线，乙炔清净塔第一进料端固定连通有浓硫酸管线，乙炔清净塔第二进料端固定连通有乙炔管线，乙炔清净塔底部出料端与稀硫酸储罐第二进料端之间固定连通有乙炔清净硫酸管线，稀硫酸储罐出料端与裂解炉进料端之间固定连通有裂解炉进酸管线，乙炔清净塔顶部出口固定连通有出气管线。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述含氯稀硫酸回收再生装置还包括板式换热器，电解稀硫酸罐和电解稀硫酸管线之间的第一脱氯管线与板式换热器管程进料端之间固定连通有换热进料管线，板式换热器管程出料端与换热进酸管线和电解稀硫酸管线之间的第一脱氯管线之间固定连通有换热出料管线，板式换热器壳程进料端固定连通有循环水上水管线，板式换热器壳程出料端固定连通有循环水回水管线。
上述第一真空管线与真空泵第二进料端之间固定连通有第二真空管线。
上述电解稀硫酸罐和换热进料管线之间的第一脱氯管线上固定安装有稀硫酸循环泵。
上述裂解炉进酸管线上固定连通有裂解炉进酸泵。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其利用空气反洗原理将含氯稀硫酸中的氯气进行洗涤，之后与乙炔清净产生的稀硫酸混合后送至裂解炉裂解再生，实现了对含氯稀硫酸和乙炔清净产生的稀硫酸的回收利用，节约了生产成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为电解稀硫酸罐，2为脱氯塔，3为真空泵，4为稀硫酸储罐，5为乙炔清净塔，6为裂解炉，7为含氯稀硫酸管线，8为亚硫酸钠管线，9为第一脱氯管线，10为空气管线，11为第二脱氯管线，12为第一真空管线，13为废气管线，14为电解稀硫酸管线，15为浓硫酸管线，16为乙炔管线，17为乙炔清净硫酸管线，18为裂解炉进酸管线，19为板式换热器，20为换热进料管线，21为换热出料管线，22为循环水上水管线，23为循环水回水管线，24为第二真空管线，25为稀硫酸循环泵，26为裂解炉进酸泵。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该含氯稀硫酸回收再生装置包括电解稀硫酸罐1、脱氯塔2、真空泵3、稀硫酸储罐4、乙炔清净塔5、裂解炉6，电解稀硫酸罐1第一进料端固定连通有含氯稀硫酸管线7，电解稀硫酸罐1第二进料端固定连通有亚硫酸钠管线8，电解稀硫酸罐1底部出料端与脱氯塔2上部第一进料端之间固定连通有第一脱氯管线9，脱氯塔2第二进料端固定连通有空气管线10，脱氯塔2底部出料端与电解稀硫酸罐1第三进料端之间固定连通有第二脱氯管线11，脱氯塔2顶部出料端与真空泵3第一进料端之间固定连通有第一真空管线12，真空泵3出料端固定连通有废气管线13，第一脱氯管线9与稀硫酸储罐4第一进料端之间固定连通有电解稀硫酸管线14，乙炔清净塔5第一进料端固定连通有浓硫酸管线15，乙炔清净塔5第二进料端固定连通有乙炔管线16，乙炔清净塔5底部出料端与稀硫酸储罐4第二进料端之间固定连通有乙炔清净硫酸管线17，稀硫酸储罐4出料端与裂解炉6进料端之间固定连通有裂解炉进酸管线18，乙炔清净塔5顶部出口固定连通有出气管线。
可根据实际需要，对上述含氯稀硫酸回收再生装置作进一步优化或/和改进：
实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，含氯稀硫酸回收再生装置还包括板式换热器19，电解稀硫酸罐1和电解稀硫酸管线14之间的第一脱氯管线9与板式换热器19管程进料端之间固定连通有换热进料管线20，板式换热器19管程出料端与换热进酸管线和电解稀硫酸管线14之间的第一脱氯管线9之间固定连通有换热出料管线21，板式换热器19壳程进料端固定连通有循环水上水管线22，板式换热器19壳程出料端固定连通有循环水回水管线23。
实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，第一真空管线12与真空泵3第二进料端之间固定连通有第二真空管线24。
实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，电解稀硫酸罐1和换热进料管线20之间的第一脱氯管线9上固定安装有稀硫酸循环泵25。
实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，裂解炉进酸管线18上固定连通有裂解炉进酸泵26。
根据需要，该含氯稀硫酸回收再生装置的各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门和仪表。
本实用新型针对电解氯气干燥工序产生的含氯废稀硫酸和乙炔清净产生的稀硫酸进行回收再生。由于这类硫酸中含有的游离氯和乙炔反应存在闪爆风险,不可将两种稀硫酸直接混合。且大量的氯对再生装置腐蚀较大，因此需要对电解产生的含氯稀硫酸进行预处理。电解产生的含氯稀硫酸进入电解稀硫酸罐1，通过脱氯塔2利用抽负压反洗原理将含氯稀硫酸中的氯气进行洗涤，洗涤过程中利用板式换热器19控制稀硫酸温度，洗涤后产生的废气送至废气处理装置。洗涤后的稀硫酸仍含少量的游离氯，通过亚硫酸钠管线8加入亚硫酸钠，利用亚硫酸钠的还原性将剩余游离氯全部转化为氯离子。最后将含有氯离子的稀硫酸与乙炔清净产生的稀硫酸以1:3的比例在稀硫酸储罐4内进行混合，混合后的稀硫酸输送至裂解炉6进行再生，再生后产生的98%浓硫酸可用于电解氯气干燥及乙炔硫酸清净循环使用。混合后氯离子含量在20mg/L左右,满足硫酸再生装置对氯离子含量需在50mg/L以下的要求。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其利用空气反洗原理将含氯稀硫酸中的氯气进行洗涤，之后与乙炔清净产生的稀硫酸混合后送至裂解炉裂解再生，实现了对含氯稀硫酸和乙炔清净产生的稀硫酸的回收利用，节约了生产成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于包括电解稀硫酸罐、脱氯塔、真空泵、稀硫酸储罐、乙炔清净塔、裂解炉，电解稀硫酸罐第一进料端固定连通有含氯稀硫酸管线，电解稀硫酸罐第二进料端固定连通有亚硫酸钠管线，电解稀硫酸罐底部出料端与脱氯塔上部第一进料端之间固定连通有第一脱氯管线，脱氯塔第二进料端固定连通有空气管线，脱氯塔底部出料端与电解稀硫酸罐第三进料端之间固定连通有第二脱氯管线，脱氯塔顶部出料端与真空泵第一进料端之间固定连通有第一真空管线，真空泵出料端固定连通有废气管线，第一脱氯管线与稀硫酸储罐第一进料端之间固定连通有电解稀硫酸管线，乙炔清净塔第一进料端固定连通有浓硫酸管线，乙炔清净塔第二进料端固定连通有乙炔管线，乙炔清净塔底部出料端与稀硫酸储罐第二进料端之间固定连通有乙炔清净硫酸管线，稀硫酸储罐出料端与裂解炉进料端之间固定连通有裂解炉进酸管线，乙炔清净塔顶部出口固定连通有出气管线。
2.根据权利要求1所述的含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于还包括板式换热器，电解稀硫酸罐和电解稀硫酸管线之间的第一脱氯管线与板式换热器管程进料端之间固定连通有换热进料管线，板式换热器管程出料端与换热进酸管线和电解稀硫酸管线之间的第一脱氯管线之间固定连通有换热出料管线，板式换热器壳程进料端固定连通有循环水上水管线，板式换热器壳程出料端固定连通有循环水回水管线。
3.根据权利要求1或2所述的含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于第一真空管线与真空泵第二进料端之间固定连通有第二真空管线。
4.根据权利要求1或2所述的含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于电解稀硫酸罐和换热进料管线之间的第一脱氯管线上固定安装有稀硫酸循环泵。
5.根据权利要求3所述的含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于电解稀硫酸罐和换热进料管线之间的第一脱氯管线上固定安装有稀硫酸循环泵。
6.根据权利要求1或2或5所述的含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于裂解炉进酸管线上固定连通有裂解炉进酸泵。
7.根据权利要求3所述的含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于裂解炉进酸管线上固定连通有裂解炉进酸泵。
8.根据权利要求4所述的含氯稀硫酸回收再生装置，其特征在于裂解炉进酸管线上固定连通有裂解炉进酸泵。
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