CN220845149U - 管道安装用龙门吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道吊装设备技术领域，尤其是涉及一种管道安装用龙门吊。管道安装用龙门吊包括设置在管沟内的第一轨道和设置在管沟外的第二轨道；支撑门架包括设置在第一轨道上方的柔性支腿和设置在第二轨道上方的刚性支腿，柔性支腿的长度可调，使得柔性支腿的顶部和刚性支腿的顶部位于同一平面；移动组件包括行走组件、平移组件和升降组件，用于实现管道的搬运。本实用新型的管道安装用龙门吊结构简单、质量轻、拆装方便，满足于穿高压线等特殊地段的施工需求以及复杂地质条件下的管道安装需求；同时也增大了管道搬运的操作空间，使得管道可以直接从管沟侧方的施工便道上搬运至管沟中，从而实现提升施工效率、保证施工安全、降低施工成本。

Description

管道安装用龙门吊

技术领域

本实用新型涉及管道吊装设备技术领域，尤其是涉及一种管道安装用龙门吊。

背景技术

预应力钢筒混凝土管是一种由钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合管材，广泛应用于长间隔输水干线和各类水利、市政工程中。对于复杂地质条件如泥岩地质、膨胀土地质，由于管沟深度较深、边坡比例大，导致管沟两侧的施工便道承载力不足，若不进行特殊加固无法使吊装机械在施工便道上行走，且极容易出现塌方的情况，从而施工的进度以及安全造成了很大的影响和隐患。

在常规地段可以使用履带吊进行安装，对于特殊地段(例如管线与高压线交汇处)履带吊的通用性和适用性较差，无法满足施工要求，而针对特殊地段通常使用改造箱涵或者其他机械设备进行拖拽式安装，其施工效率低、人工强度大、成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种管道安装用龙门吊，以解决现有履带吊在特殊地段通用性和适用性较差，无法满足施工要求，存在施工效率低、安全性差的问题。

本实用新型提供了一种管道安装用龙门吊，用于将管道安装在管沟内，其中，所述管道安装用龙门吊包括：

轨道，沿所述管道在所述管沟内的轴线方向延伸，所述轨道包括设置在所述管沟内的第一轨道和设置在所述管沟外的第二轨道；

支撑门架，设置在所述轨道的上方，所述支撑门架包括设置在所述第一轨道上方的柔性支腿和设置在所述第二轨道上方的刚性支腿，所述柔性支腿的长度可调，使得所述柔性支腿的顶部和所述刚性支腿的顶部位于同一平面；

移动组件，包括行走组件、平移组件和升降组件，所述行走组件设置在所述支撑门架和所述轨道之间，以带动所述支撑门架沿所述轨道延伸方向移动；所述平移组件设置在所述支撑门架的顶部，并且与所述升降组件连接，以带动所述升降组件沿垂直于所述行走组件的运动方向移动；所述升降组件能够带动所述管道升起或降落。

优选地，所述支撑门架还包括设置在所述刚性支腿和所述柔性支腿上方的横梁，所述横梁沿水平方向延伸且与所述管道的轴线呈角度设置，所述平移组件能够带动所述升降组件沿所述横梁的长度方向往复移动。

优选地，所述支撑门架形成为桁架结构；

沿所述柔性支腿的长度方向，所述柔性支腿形成为可拆卸连接的多节结构；

所述刚性支腿包括固定部和调节部，所述支撑门架还包括设置在所述固定部和所述调节部之间的调节件，用于调节所述固定部和所述调节部之间的距离。

优选地，所述轨道沿其长度方向分为多个可拆卸连接的轨道分段，沿所述行走组件的运动方向，位于所述轨道尾端的所述轨道分段依次移至所述轨道的首端，以实现所述轨道相对于地面移动。

优选地，所述管道安装用龙门吊还包括设置在所述刚性支腿和所述柔性支腿的侧方的起吊组件；

所述起吊组件包括沿所述轨道的长度方向延伸的导向件和与所述导向件滑动连接的起吊件，所述起吊件能够吊起所述轨道分段。

优选地，所述轨道包括位于底部的垫板和设置在垫板顶部的导轨；所述行走组件形成为与所述导轨滑动连接的滚轮结构；所述升降组件形成为滑轮结构。

优选地，所述管道安装用龙门吊还包括设置在所述管沟外侧的调运小车；

所述调运小车的底部设置有轮组，所述调运小车的顶部形成有沿所述管道的轴线方向延伸的支撑部，所述支撑部的顶部形成有凹陷的定位槽，放置于所述支撑部的所述管道的部分外壁能够伸入所述定位槽。

优选地，所述支撑部的顶部形成有凹陷且水平地贯穿于所述支撑部主体的引线槽，以供吊绳穿过，所述引线槽的延伸方向与所述定位槽的延伸方向呈角度设置。

优选地，所述平移组件能够带动所述升降组件移动至所述调运小车的上方；所述升降组件具有面向所述管道设置的多个吊钩部，所述吊绳挂设于所述吊钩部，使得所述吊绳围设在所述管道的部分的周向侧壁；

所述引线槽与所述吊钩部一一对应设置，多个所述引线槽沿所述支撑部的长度方向间隔设置。

优选地，所述管道安装用龙门吊还包括位于所述管沟的上方的操作平台，所述操作平台与所述柔性支腿连接，并且能够沿所述柔性支腿的长度方向往复移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的管道安装用龙门吊，结构简单、占用空间小、组装方便，通过设置长度可调的柔性支腿结构，满足于穿高压线等特殊地段的施工需求以及复杂地质条件下的管道安装需求；通过将设置在管沟内的第一轨道和设置在管沟外的第二轨道，增大了管道搬运的操作空间，使得管道可以直接从管沟侧方的施工便道上搬运至管沟中，从而在保证施工安全的基础上无需大量人力资源和辅助机械配合便能够完成管道安装，且能够有效提升施工效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的管道安装用龙门吊的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的管道安装用龙门吊在另一视角下的结构示意图。

图标：11-第一轨道；12-第二轨道；101-垫板；102-导轨；21-柔性支腿；22-刚性支腿；23-调节件；24-横梁；31-行走组件；32-平移组件；33-升降组件；331-吊钩部；40-起吊组件；41-导向件；42-起吊件；50-调运小车；51-定位槽；60-操作平台；70-管道；80-管沟；81-施工便道；90-配电箱；100-吊绳。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型提供一种管道安装用龙门吊，其包括轨道、支撑门架以及移动组件。

在下文中，将描述根据本实施例的管道安装用龙门吊的上述部件的具体结构。

在本实施例中，管道70铺设之前需要在其铺设的位置挖出条形的管沟80，管沟80宽度方向上的两侧为施工便道81。管道安装用龙门吊的整体结构简单、紧凑，相比于履带吊能够适用于穿高压线等特殊地段的施工需求以及复杂地质条件下的管道70安装需求。此外，管道安装用龙门吊部分安装于管沟80内而部分安装于管沟80外的施工便道81上，如此增大了管道70搬运以及安装的操作空间和视野，使得管道70可以直接从管沟80侧方的施工便道81上搬运至管沟80中，从而提升施工效果以及施工安全性。

需要说明的是，本实施例的管道安装用龙门吊用于搬运及安装预应力钢筒混凝土管，例如PCCP管道或BCCP管道。

在本实施例中，如图1和图2所示，轨道沿管道70在管沟80内的轴线方向延伸，轨道包括设置在管沟80内的第一轨道11和设置在管沟80外的第二轨道12；第一轨道11和第二轨道12平行设置，第一轨道11设置在管沟80的底部，第二轨道12的安装位置高于第一轨道11的安装位置。

在本实施例中，如图1和图2所示，移动组件包括行走组件31、平移组件32和升降组件33，行走组件31设置在支撑门架和轨道之间，以带动支撑门架沿轨道延伸方向往复移动，如此按施工要求将多段管道70连通；平移组件32设置在支撑门架的顶部，并且与升降组件33连接，以带动升降组件33沿垂直于行走组件31的运动方向移动(即沿平方向往复移动)，如此实现将施工便道81上的管道70搬运至管沟80内；升降组件33能够带动管道70升起或降落，如此实现将管道70抬起并搬运至其所需安装位置后将其放下。

具体地，在本实施例中，行走组件31形成为与轨道上的导轨102滑动连接的滚轮结构，例如滚轮箱；平移组件32为平移小车，例如现有龙门吊中的行走小车，其中，行走组件31和平移组件32的运动原理均为动力元件驱动滚轮转动从而实现沿预设轨迹往复移动。升降组件33形成为滑轮结构，例如升降组件33可以采用卷扬机。

此外，在本实施例中，如图1所示，管道安装用龙门吊还包括配电箱90，配电箱90能够为行走组件31、平移组件32、升降组件33以及下述起吊件42中的动力元件(例如电机)提供电能。配电箱90可以安装在支撑门架的顶部。

在本实施例中，如图1和图2所示，支撑门架形成为门式框架结构并且设置在轨道的上方，具体地，支撑门架包括设置在第一轨道11上方的柔性支腿21和设置在第二轨道12上方的刚性支腿22，柔性支腿21的长度可调，如此可以根据管沟80的深度调节柔性支腿21的长度，使得柔性支腿21的顶部和刚性支腿22的顶部位于同一平面，以满足与不同施工情况需求，能够保证管道70的搬运和安装操作精准。

更具体地，在本实施例中，如图1所示，沿柔性支腿21的长度方向，柔性支腿21形成为可拆卸连接的多节结构，相邻的两节之间可以采用螺栓连接，柔性支腿21的长度调节原理如塔吊安装标准节实现升高的原理相同。

在优选的实施方式中，如图1所示，支撑门架形成为桁架结构，如此在保证支撑门架具有足够的支撑强度的同时，桁架结构具有减重的优势，使得管道安装用龙门吊整体重量轻、拆装方便。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，刚性支腿22分为两个部分，即固定部和调节部，支撑门架还包括设置在固定部和调节部之间的调节件23，调节件23用于调节固定部和调节部之间的距离。具体地，调节件23为丝杆起升机构，调节件23的主体与固定部连接，使得调节件23的主体相对于固定部固定。调节件23的一端形成为驱动端，驱动端能够沿伸出或缩回调节件23的主体的方向往复移动，驱动端与调节部相连接，以带动调节部同步运动，如此实现微调刚性支腿22的长度，从而保证刚性支腿22的顶部与柔性支腿21的顶部位于同一平面，进而实现平移组件32带动升降组件33运动平稳。

需要说明的是，柔性支腿21上也可以设置调节件23，使得柔性支腿21也能够实现长度微调，以避免多节结构的柔性支腿21中的每节高度尺寸过长，不满足平移组件32的安装高度需求。

此外，在本实施例中，如图2所示，第一轨道11上方的柔性支腿21以及第二轨道12上的刚性支腿22均可以设置两个或更多个，以提升支撑平稳性和管道安装用龙门吊的整体结构强度。

在本实施例中，管沟80内布设有一条或多条管道70。当管沟80内布设有一条管道70时，管道70位于柔性支腿21和刚性支腿22之间。当管沟80内布设有多条管道70时，在一种可选的实施方式中，柔性支腿21设置在相邻的两个管道70之间；在另一种可选的实施方式中，所有的管道70位于刚性支腿22和柔性支腿21之间。

更进一步地，在本实施例中，如图1所示，支撑门架还包括设置在刚性支腿22和柔性支腿21上方的横梁24，横梁24沿水平方向延伸且与管道70的轴线呈角度设置，优选为垂直设置，平移组件32能够带动升降组件33沿横梁24的长度方向往复移动，在优选的实施方式中，平移组件32的两侧均设置有横梁24，以形成双梁结构，从而保证平移组件32运行安全可靠。

在本实施例中，如图1所示，部分的横梁24位于柔性支腿21和刚性支腿22之间，而部分的横梁24伸出柔性支腿21的外侧以形成为悬臂结构，使得柔性支腿21在管道70径向上的两侧均设置有横梁24，如此保证平移组件32可以带动升降组将管道70运输至柔性支腿21和刚性支腿22围成的空间的外侧，从而保证柔性支腿21安装在管沟80内相邻的两个管道70之间的情况下，平移组件32也能够将管道70运输至其所需安装位置。

在本实施例中，如图2所示，轨道(即第一轨道11和第二轨道12)沿其长度方向分为多个可拆卸连接的轨道分段，使得轨道由多个轨道分段顺次拼接形成。沿行走组件31的运动方向，位于轨道尾端的轨道分段依次移至轨道的首端，以实现轨道相对于地面移动，从而实现管道安装用龙门吊整体按照管道70安装所需逐步移动，不必铺设与管沟80长度相同的轨道，仅需多个轨道分段循环交替使用即可，从而实现了降低成本。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，管道安装用龙门吊还包括分别设置在刚性支腿22和柔性支腿21的侧方的起吊组件40；具体地，起吊组件40包括沿轨道的长度方向延伸的导向件41和与导向件41滑动连接的起吊件42，导向件41形成为沿水平方向延伸的条形结构，起吊件42能够沿导向件41的长度方向往复移动，导向件41的长度不小于轨道的长度，起吊件42能够吊起轨道分段，如此实现将位于尾端的轨道分段运输至轨道的首端，从而减轻施工人员工作量，加快施工进度、提升施工效率。在本实施例中，起吊件42可以为电动葫芦。

为提升轨道的承载能力，在本实施例中，如图2所示，轨道包括位于底部的垫板101和设置在垫板101顶部的导轨102，垫板101能够增大轨道与地面的接触面积，从而减小管道安装用龙门吊作用在地面上的压强，避免轨道嵌入地面。导轨102可以采用工字钢，以保证轨道具有足够的承载能力。

此外，在本实施例中，如图1所示，管道安装用龙门吊还包括设置在管沟80外侧的调运小车50(即调运小车50设置在施工便道81上)，调运小车50用于将需要安装在管沟80内的管道70从其他地方调运在支撑门架的侧方，以便于管道安装用龙门吊进行搬运和安装等操作。调运小车50可以设置在刚性支腿22和柔性支腿21之间，或设置在支撑门架的外侧，只要保证平移组件32能够带动升降组件33移动至调运小车50的上方即可。

具体地，在本实施例中，如图1所示，调运小车50的底部设置有轮组，调运小车50的顶部形成有沿管道70的轴线方向延伸的支撑部，支撑部用于放置待升降组件33吊起的管道70，支撑部的顶部形成有凹陷的定位槽51，放置于支撑部的管道70的部分外壁能够伸入定位槽51，如此避免管道70从支撑部上滚落。

进一步地，在本实施例中，支撑部的顶部形成有凹陷且水平地贯穿于支撑部主体的引线槽(图中未示出)，以供吊绳100穿过，使得吊绳100夹设在支撑部和管道70之间，如此设置可以确定吊绳100的安装位置，保证管道70起吊平稳，并且避免出现直接将管道70放置在支撑部上忘记穿设吊绳100而导致只能将管道70重新抬起的情况。

在本实施例中，引线槽的延伸方向与定位槽51的延伸方向呈角度设置，引线槽的延伸方向优选地与横梁24的延伸方向相同，以避免管道安装用龙门吊在运输管道70时出现歪斜的情况。

此外，在本实施例中，如图1和图2所示，升降组件33具有面向管道70设置的多个吊钩部331，吊钩部331形成为弯钩状结构，吊绳100挂设于吊钩部331，使得吊绳100围设在管道70的部分的周向侧壁，从而实现利用吊绳100将管道70抬起或放下。

更进一步地，在本实施例中，每个引线槽中设置有一条吊绳100，引线槽与吊钩部331一一对应设置，多个引线槽沿支撑部的长度方向间隔设置，如此使得多条吊绳100能够沿管道70的长度方向间隔设置，从而提升运输管道70的平稳性。

此外，在本实施例中，如图1所示，管道安装用龙门吊还包括位于管沟80的上方的操作平台60，操作平台60与柔性支腿21连接，并且能够沿柔性支腿21的长度方向往复移动，当管道70放置在管沟80内所需位置后，施工人员可以站在操作平台60上进行密封胶圈的安装以及涂刷润滑材料等操作。需要说明的是，实现操作平台60沿柔性支腿21的长度方向往复移动的结构参见塔吊中的操作平台60结构，在此不再赘述。

根据本实用新型的管道安装用龙门吊，结构简单、重量轻、组装方便、成本低，通过设置长度可调的柔性支腿结构，满足于穿高压线等特殊地段的施工需求以及复杂地质条件下的管道安装需求；通过将设置在管沟内的第一轨道和设置在管沟外的第二轨道，增大了管道搬运的操作空间，使得管道可以直接从管沟侧方的施工便道上搬运至管沟中，从而在保证施工安全的基础上无需大量人力资源和辅助机械配合便能够完成管道安装，且能够有效提升施工效率。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管道安装用龙门吊，用于将管道安装在管沟内，其特征在于，所述管道安装用龙门吊包括：

轨道，沿所述管道在所述管沟内的轴线方向延伸，所述轨道包括设置在所述管沟内的第一轨道和设置在所述管沟外的第二轨道；

支撑门架，设置在所述轨道的上方，所述支撑门架包括设置在所述第一轨道上方的柔性支腿和设置在所述第二轨道上方的刚性支腿，所述柔性支腿的长度可调，使得所述柔性支腿的顶部和所述刚性支腿的顶部位于同一平面；

移动组件，包括行走组件、平移组件和升降组件，所述行走组件设置在所述支撑门架和所述轨道之间，以带动所述支撑门架沿所述轨道延伸方向移动；所述平移组件设置在所述支撑门架的顶部，并且与所述升降组件连接，以带动所述升降组件沿垂直于所述行走组件的运动方向移动；所述升降组件能够带动所述管道升起或降落。

2.根据权利要求1所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述支撑门架还包括设置在所述刚性支腿和所述柔性支腿上方的横梁，所述横梁沿水平方向延伸且与所述管道的轴线呈角度设置，所述平移组件能够带动所述升降组件沿所述横梁的长度方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述支撑门架形成为桁架结构；

沿所述柔性支腿的长度方向，所述柔性支腿形成为可拆卸连接的多节结构；

所述刚性支腿包括固定部和调节部，所述支撑门架还包括设置在所述固定部和所述调节部之间的调节件，用于调节所述固定部和所述调节部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述轨道沿其长度方向分为多个可拆卸连接的轨道分段，沿所述行走组件的运动方向，位于所述轨道尾端的所述轨道分段依次移至所述轨道的首端，以实现所述轨道相对于地面移动。

5.根据权利要求4所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述管道安装用龙门吊还包括设置在所述刚性支腿和所述柔性支腿的侧方的起吊组件；

所述起吊组件包括沿所述轨道的长度方向延伸的导向件和与所述导向件滑动连接的起吊件，所述起吊件能够吊起所述轨道分段。

6.根据权利要求1所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述轨道包括位于底部的垫板和设置在垫板顶部的导轨；所述行走组件形成为与所述导轨滑动连接的滚轮结构；所述升降组件形成为滑轮结构。

7.根据权利要求1所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述管道安装用龙门吊还包括设置在所述管沟外侧的调运小车；

所述调运小车的底部设置有轮组，所述调运小车的顶部形成有沿所述管道的轴线方向延伸的支撑部，所述支撑部的顶部形成有凹陷的定位槽，放置于所述支撑部的所述管道的部分外壁能够伸入所述定位槽。

8.根据权利要求7所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述支撑部的顶部形成有凹陷且水平地贯穿于所述支撑部主体的引线槽，以供吊绳穿过，所述引线槽的延伸方向与所述定位槽的延伸方向呈角度设置。

9.根据权利要求8所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述平移组件能够带动所述升降组件移动至所述调运小车的上方；所述升降组件具有面向所述管道设置的多个吊钩部，所述吊绳挂设于所述吊钩部，使得所述吊绳围设在所述管道的部分的周向侧壁；

所述引线槽与所述吊钩部一一对应设置，多个所述引线槽沿所述支撑部的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的管道安装用龙门吊，其特征在于，所述管道安装用龙门吊还包括位于所述管沟的上方的操作平台，所述操作平台与所述柔性支腿连接，并且能够沿所述柔性支腿的长度方向往复移动。