CN220844222U - 一种复合营养果酱果肉输送填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合营养果酱果肉输送填料装置，涉及果酱生产设备技术领域，包括输送填料管和底座。该复合营养果酱果肉输送填料装置，通过调节座和第二支架以及第二螺杆和滑座的配合使用，使得该复合营养果酱果肉输送填料装置需要对输出口的末端位置进行调节时，可旋转第二螺杆末端的旋钮，第二螺杆在调节座中旋转并通过其外部的螺纹推动滑座滑动，继而带动第二支架偏转，改变输送填料管与第一支架之间的夹角，实现对输出口末端位置的调节，从而使得该复合营养果酱果肉输送填料装置可适配不同高度的搅拌设备，并能够在运输转移的过程中将输送填料管和第一支架折叠收纳，减少运输过程中占用的空间。

Description

一种复合营养果酱果肉输送填料装置

技术领域

本实用新型涉及果酱生产设备技术领域，具体为一种复合营养果酱果肉输送填料装置。

背景技术

果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱，其主要的生产原料为果肉，果酱类的加工过程,主要包括：切分，破碎(果酱)或压榨(果冻)或打浆(果泥)，糖煮和用罐头包装等，这个过程中，其中破碎步骤便是将新鲜的果肉输入搅拌破碎机构中，进行破碎形成果酱，为了保证果肉原料的持续供给，需要通过专用的输送填料装置对果肉进行转移输送。

现有的生产线中，多通过螺杆上料机进行上料，可通过绞龙叶片的旋转实现对果肉的输送，并将其提升至搅拌设备顶端投料口的高度，从而实现对果肉的提升和输送，但现有的螺杆上料机在实际使用的过程中仍然存在一定的不足，首先，搅拌设备的高度之间存在一定的差异，在生产线中的搅拌设备进行更换后，填料装置的输出口的高度无法对应的进行调节，适配范围有限，且为了便于螺杆上料机的移动，其底部一般设置转轮进行移动，但其工作时对自身的稳定性要求较高，而其底端的转轮会使得其固定后的稳定性较差，为此，我们设计了一种复合营养果酱果肉输送填料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合营养果酱果肉输送填料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合营养果酱果肉输送填料装置，包括输送填料管和底座，所述输送填料管的顶端套装有安装座和驱动电机，且输送填料管中套装有与驱动电机的驱动轴相关联的绞龙叶片，所述安装座的外侧套装有输出口，所述输送填料管与底座之间活动连接有第一支架，所述底座的两侧活动套装有对称分布的转轮，且底座的下方套装有支撑板，所述第一支架的外部活动连接有第二支架，所述输送填料管的外部通过固定环固定套装有调节座，所述调节座中套装有滑座，且调节座中通过轴承连接有与滑座螺纹连接的第二螺杆，所述第二支架的顶端延伸至调节座的内侧并套装有限位桩，所述限位桩与滑座的外部之间活动连接。

进一步的，所述调节座中开设有与滑座相匹配的空腔，所述第二螺杆的末端延伸至调节座的外侧并套装有旋钮，调节座中开设的空腔能够易于滑座在调节座中的滑动，第二螺杆末端的旋钮能够易于第二螺杆的旋转操作。

进一步的，所述调节座的外侧开设有与限位桩相匹配的限位槽，所述限位桩的末端延伸至调节座的外侧并套装有圆盘，滑座滑动时限位桩在滑座的外侧偏转，继而带动第二支架偏转，调节座外侧的限位槽能够为限位桩的偏转和滑动提供限位和导向，保证第二支架的调节效果。

进一步的，所述第一支架与输送填料管、底座之间均通过轴承活动连接，所述第二支架与第一支架之间通过套管活动连接，所述调节座套装于输送填料管的中部，第二螺杆旋转后可通过螺纹推动滑座的移动，继而对第二支架的支撑位置进行调节，通过第一支架、输送填料管、底座之间的轴承，改变输送填料管、第一支架之间的夹角。

进一步的，所述底座上螺纹连接有对称分布的两组第一螺杆，所述第一螺杆的底端延伸至底座的下方并与支撑板之间通过轴承活动连接，第一螺杆的顶部设置有手轮，转动后可通过第一螺杆外部的螺纹推动支撑板在底座的下方移动，改变底座与支撑板之间的间距。

进一步的，所述支撑板上固定连接有在第一螺杆两侧对称分布的导向杆，所述导向杆的长度值与第一螺杆的长度值相匹配，且导向杆与底座之间滑动连接，支撑板移动的过程中，导向杆与底座之间滑动，并为支撑板的移动提供导向，导向杆同时还可限制支撑板的调节范围与第一螺杆的长度值相适配。

进一步的，所述导向杆和第一螺杆的长度值大于转轮的半径值，所述转轮的半径值大于支撑板的厚度值，支撑板可收纳于底座的底部，此时转轮的外部与地面之间相互接触，便于装置整体进行移动，支撑板可配合第一螺杆、导向杆对装置整体提供支撑固定。

本实用新型提供了一种复合营养果酱果肉输送填料装置，具备以下有益效果：

1、该复合营养果酱果肉输送填料装置，通过调节座和第二支架以及第二螺杆和滑座的配合使用，使得该复合营养果酱果肉输送填料装置需要对输出口的末端位置进行调节时，可旋转第二螺杆末端的旋钮，第二螺杆在调节座中旋转并通过其外部的螺纹推动滑座滑动，继而带动第二支架偏转，改变输送填料管与第一支架之间的夹角，实现对输出口末端位置的调节，从而使得该复合营养果酱果肉输送填料装置可适配不同高度的搅拌设备，并能够在运输转移的过程中将输送填料管和第一支架折叠收纳，减少运输过程中占用的空间。

2、该复合营养果酱果肉输送填料装置，通过底座和第一螺杆以及支撑板和导向杆的配合使用，使得该复合营养果酱果肉输送填料装置在进行移动的过程中，支撑板收纳于底座的底部，转轮的外部与地面之间相互接触，移动至工作位置需要固定时，旋转第一螺杆可推动支撑板沿着导向杆的导向滑动，从而使得支撑板的底面与地面接触，并将装置整体顶起，直至转轮离开地面，从而保证该复合营养果酱果肉输送填料装置在工作状态下固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图；

图4为本实用新型调节座内侧的结构示意图；

图5为本实用新型底座外部的结构示意图；

图6为本实用新型支撑板外侧的结构示意图。

图中：1、输送填料管；2、安装座；3、驱动电机；4、输出口；5、固定环；6、调节座；7、第一支架；8、限位桩；9、第二支架；10、底座；11、转轮；12、第一螺杆；13、第二螺杆；14、支撑板；15、绞龙叶片；16、限位槽；17、滑座；18、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合营养果酱果肉输送填料装置，包括输送填料管1和底座10，输送填料管1的顶端套装有安装座2和驱动电机3，且输送填料管1中套装有与驱动电机3的驱动轴相关联的绞龙叶片15，安装座2的外侧套装有输出口4，安装座2上的驱动电机3工作时可通过其驱动轴带动绞龙叶片15旋转，并配合输送填料管1对果肉原料进行提升输送，最终通过输出口4排出，输送填料管1与底座10之间活动连接有第一支架7，底座10的两侧活动套装有对称分布的转轮11，且底座10的下方套装有支撑板14，将输送填料管1的底端抬起后，可推动装置整体在转轮11的滚动作用下进行移动。

第一支架7的外部活动连接有第二支架9，第一支架7与输送填料管1、底座10之间均通过轴承活动连接，第二螺杆13旋转后可通过螺纹推动滑座17的移动，继而对第二支架9的支撑位置进行调节，第二支架9与第一支架7之间通过套管活动连接，调节座6套装于输送填料管1的中部，通过第一支架7、输送填料管1、底座10之间的轴承，改变输送填料管1、第一支架7之间的夹角，实现对输出口4末端位置的调整。

输送填料管1的外部通过固定环5固定套装有调节座6，调节座6中套装有滑座17，且调节座6中通过轴承连接有与滑座17螺纹连接的第二螺杆13，调节座6中开设有与滑座17相匹配的空腔，调节座6中开设的空腔能够易于滑座17在调节座6中的滑动，第二螺杆13的末端延伸至调节座6的外侧并套装有旋钮，第二螺杆13末端的旋钮能够易于第二螺杆13的旋转操作。

请参阅图2至图6，第二支架9的顶端延伸至调节座6的内侧并套装有限位桩8，限位桩8与滑座17的外部之间活动连接，调节座6的外侧开设有与限位桩8相匹配的限位槽16，滑座17滑动时限位桩8在滑座17的外侧偏转，继而带动第二支架9偏转，限位桩8的末端延伸至调节座6的外侧并套装有圆盘，调节座6外侧的限位槽16能够为限位桩8的偏转和滑动提供限位和导向，保证第二支架9的调节效果，圆盘能够对限位桩8进行限位，避免限位桩8从调节座6中脱落。

底座10上螺纹连接有对称分布的两组第一螺杆12，第一螺杆12的顶部设置有手轮，转动后可通过第一螺杆12外部的螺纹推动支撑板14在底座10的下方移动，第一螺杆12的底端延伸至底座10的下方并与支撑板14之间通过轴承活动连接，改变底座10与支撑板14之间的间距，支撑板14上固定连接有在第一螺杆12两侧对称分布的导向杆18，支撑板14移动的过程中，导向杆18与底座10之间滑动，并为支撑板14的移动提供导向。

导向杆18的长度值与第一螺杆12的长度值相匹配，且导向杆18与底座10之间滑动连接，导向杆18同时还可限制支撑板14的调节范围与第一螺杆12的长度值相适配，导向杆18和第一螺杆12的长度值大于转轮11的半径值，支撑板14可收纳于底座10的底部，此时转轮11的外部与地面之间相互接触，便于装置整体进行移动，转轮11的半径值大于支撑板14的厚度值，支撑板14可配合第一螺杆12、导向杆18对装置整体提供支撑固定，使得转轮11离开地面，对装置进行固定。

综上，该复合营养果酱果肉输送填料装置，使用时，支撑板14收纳于底座10的底部，转轮11的外部与地面之间相互接触，将输送填料管1的底端抬起，并推动装置整体在转轮11的滚动作用下进行移动，移动至工作位置后，旋转第一螺杆12可推动支撑板14沿着导向杆18的导向滑动，从而使得支撑板14的底面与地面接触，并将装置整体顶起，直至转轮11离开地面，支撑板14配合第一螺杆12、导向杆18对装置整体提供支撑固定，需要对输出口4的末端位置进行调节时，旋转第二螺杆13末端的旋钮，支撑板14在调节座6中旋转并通过其外部的螺纹推动滑座17滑动，滑座17滑动时限位桩8在滑座17的外侧偏转，继而带动第二支架9偏转，第二支架9偏转后改变输送填料管1与第一支架7之间的夹角，实现对输出口4末端位置的调节，直至装置输出口4末端的高度与搅拌设备输入口的高度之间相互适配，完成整个复合营养果酱果肉输送填料装置的移动固定和条机过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合营养果酱果肉输送填料装置，包括输送填料管(1)和底座(10)，所述输送填料管(1)的顶端套装有安装座(2)和驱动电机(3)，且输送填料管(1)中套装有与驱动电机(3)的驱动轴相关联的绞龙叶片(15)，所述安装座(2)的外侧套装有输出口(4)，其特征在于：所述输送填料管(1)与底座(10)之间活动连接有第一支架(7)，所述底座(10)的两侧活动套装有对称分布的转轮(11)，且底座(10)的下方套装有支撑板(14)，所述第一支架(7)的外部活动连接有第二支架(9)，所述输送填料管(1)的外部通过固定环(5)固定套装有调节座(6)，所述调节座(6)中套装有滑座(17)，且调节座(6)中通过轴承连接有与滑座(17)螺纹连接的第二螺杆(13)，所述第二支架(9)的顶端延伸至调节座(6)的内侧并套装有限位桩(8)，所述限位桩(8)与滑座(17)的外部之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合营养果酱果肉输送填料装置，其特征在于：所述调节座(6)中开设有与滑座(17)相匹配的空腔，所述第二螺杆(13)的末端延伸至调节座(6)的外侧并套装有旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种复合营养果酱果肉输送填料装置，其特征在于：所述调节座(6)的外侧开设有与限位桩(8)相匹配的限位槽(16)，所述限位桩(8)的末端延伸至调节座(6)的外侧并套装有圆盘。

4.根据权利要求3所述的一种复合营养果酱果肉输送填料装置，其特征在于：所述第一支架(7)与输送填料管(1)、底座(10)之间均通过轴承活动连接，所述第二支架(9)与第一支架(7)之间通过套管活动连接，所述调节座(6)套装于输送填料管(1)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种复合营养果酱果肉输送填料装置，其特征在于：所述底座(10)上螺纹连接有对称分布的两组第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的底端延伸至底座(10)的下方并与支撑板(14)之间通过轴承活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合营养果酱果肉输送填料装置，其特征在于：所述支撑板(14)上固定连接有在第一螺杆(12)两侧对称分布的导向杆(18)，所述导向杆(18)的长度值与第一螺杆(12)的长度值相匹配，且导向杆(18)与底座(10)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合营养果酱果肉输送填料装置，其特征在于：所述导向杆(18)和第一螺杆(12)的长度值大于转轮(11)的半径值，所述转轮(11)的半径值大于支撑板(14)的厚度值。