CN220843074U - 釉料混料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种釉料混料打包装置，包括：机架上设有出料筒，出料筒的出料口竖直朝下，出料口的下方为机架的置物空间；四个夹爪转动安装机架上，四个夹爪环绕出料口呈四角分布；两个压臂转动安装在机架上，压臂设有与出料筒外壁形状配合的夹口，压臂能够相对出料筒的外壁进行翻转，两个夹口能够抱夹在出料筒的外壁上；袋口在夹口的作用下合拢在出料筒上，有效避免或减少釉料中的粉体或粉尘飘散到环境中。

Description

釉料混料打包装置

技术领域

本实用新型涉及粉料设备，特别涉及一种釉料混料打包装置。

背景技术

一些釉料的原料为粉料，在前期生产制备过程中需要对这些粉料进行混合，混合后需要对粉体釉料进行打包备用。打包使用到布袋，布袋的袋口口径较大，可达1M×1M的大小。在装料时，容易造成粉尘飘散，为此需要将袋口进行收拢，套在混料设备的出料口处。目前通过人工将袋口进行收合操作，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种釉料混料打包装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的釉料混料打包装置，包括：

机架，所述机架上设有出料筒，所述出料筒的出料口竖直朝下，所述出料口的下方为所述机架的置物空间；

夹爪，四个所述夹爪转动安装所述机架上，四个所述夹爪环绕所述出料口呈四角分布；

压臂，两个所述压臂转动安装在所述机架上，所述压臂设有与所述出料筒外壁形状配合的夹口，所述压臂能够相对所述出料筒的外壁进行翻转，两个所述夹口能够抱夹在所述出料筒的外壁上。

根据本实用新型实施例的釉料混料打包装置，至少具有如下有益效果：袋口在夹口的作用下合拢在出料筒上，有效避免或减少釉料中的粉体或粉尘飘散到环境中。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述夹爪连接有第一气缸，所述第一气缸驱动所述夹爪在所述机架上进行上下翻转。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹爪呈L形，所述夹爪的上部铰接在所述机架上，所述夹爪的下部以远离所述出料筒的方向折弯延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料筒呈圆筒状，所述压臂的夹口呈半圆环形。

根据本实用新型的一些实施例，当两个所述压臂抱夹在所述出料筒的外壁上，两个所述压臂的端部相互抵接。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述压臂连接有第二气缸，所述第二气缸驱动所述压臂相对所述出料筒进行上下翻转。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹爪和所述机架之间安装有弹簧，所述弹簧对所述夹爪具有使所述夹爪远离所述出料筒的方向翻转的弹性拉力。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料筒内设有闸门和控制阀，所述控制阀带动所述闸门移动以控制所述出料口的通闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料筒的外壁上设有挡板，所述挡板环绕所述出料筒水平设置，所述压臂的上部铰接在所述挡板的底面上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括移动架，所述移动架放置在所述置物空间中并可推离所述机架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的主视方向示意图；

图2是仰视方向的夹爪和压臂分布示意图；

图3是包装袋的示意图。

附图标记：

机架100；出料筒110；出料口111；置物空间120；挡板130；

夹爪200；第一气缸210；弹簧220；

压臂300；夹口310；第二气缸320；

移动架400；

包装袋500；袋口510；挂耳520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种釉料混料打包装置，包括机架100、夹爪200和压臂300。

如图1和涂2所示，机架100呈框状。出料筒110安装在机架100的上部中心位置处。出料筒110竖直设置，其底部为朝下开口的出料口111。出料口111的下方作为机架100的置物空间120。四个夹爪200转动安装在机架100上，夹爪200可以在机架100上进行上下翻转。四个夹爪200环绕出料口111呈四角分布。机架100上转动安装有两个压臂300，压臂300上设有夹口310，夹口310的形状与出料筒110外壁的形状相仿。压臂300在机架100上相对出料筒110的外壁进行翻转。当压臂300朝向出料筒110方向翻转，两个压臂300的夹口310抵接到出料筒110的外壁上，两个夹口310配合对出料筒110的外壁进行抱夹。使用时，出料筒110连接到釉料混料设备上，如图3所示，包装袋500的袋口510周边设有四条挂耳520，四条挂耳520均匀分布。初始时将包装袋500放到置物空间120中。四条挂耳520分别挂接在四个夹爪200上，而后夹爪200向上翻转，通过拉动挂耳520将包装袋500的袋口510进行张开。然后将压臂300朝向出料筒110的外壁向下翻转。压臂300翻转时，其夹口310抵接在袋口510的外壁上，继而推动袋口510往出料筒110的外壁方向移动，直至包装袋500的袋口510夹持在出料筒110的外壁和夹口310之间，两个夹口310对袋口510进行抱夹，相当于将袋口510的大部分合拢在出料筒110上包绕出料口111，出料口111伸入到包装袋500中。在压臂300向下翻转的过程中，夹爪200也同步向下翻转，使得挂耳520随袋口510的收合而移动。釉料混料设备再将混合的粉体釉料通过出料筒110卸料到包装袋500中。由于袋口510大部分合拢在出料筒110上，有效避免或减少釉料中的粉体或粉尘飘散到环境中。

其中，每个夹爪200连接有第一气缸210。第一气缸210的一端铰接在机架100上，另一端与夹爪200铰接。第一气缸210驱动夹爪200相对机架100进行自动上下翻转。如图1所示，夹爪200呈L形。夹爪200的上部铰接在机架100上，夹爪200的下部以远离出料筒110的方向折弯延伸。夹爪200向上翻转时，包装袋500上的挂耳520挂接在夹爪200的折弯处。当夹爪200向下翻转时，挂耳520可以沿夹爪200的下部向下脱出。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，出料筒110呈圆筒状。压臂300的夹口310呈半圆环形。夹口310将袋口510夹持在出料筒110的外壁上，两个半圆环形的夹口310将袋口510紧密贴附在出料筒110的外壁上。其中，当两个压臂300抱夹在出料筒110的外壁上，两个压臂300的端部相互抵接，使得袋口510紧密收合在出料筒110的外壁上，有效避免粉尘通过袋口510向外飘散。

在本实用新型的一些实施例中，每个压臂300连接有第二气缸320。第二气缸320的一端铰接在机架100上，另一端铰接在压臂300上。第二气缸320驱动压臂300相对出料筒110进行自动上下翻转。

在本实用新型的一些具体实施例中，夹爪200和机架100之间安装有弹簧220。弹簧220对夹爪200具有使夹爪200远离出料筒110的方向翻转的弹性拉力。夹爪200在弹簧220的作用下保持向上翻转的状态。当挂耳520在压臂300的抱夹作用下脱离夹爪200，夹爪200可自动向上翻转复位。

在本实用新型的一些实施例中，出料筒110内设有闸门和控制阀。控制阀带动闸门移动，从而控制出料口111的通闭。在确保完成对袋口510抱夹后，才打开闸门进行卸料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，出料筒110的外壁上设有挡板130。挡板130环绕出料筒110水平设置。压臂300的上部铰接在所述挡板130的底面上。挡板130一方面用于安装压臂300，另一方面能够对袋口510上方具有一定的挡尘效果。

在本实用新型的一些实施例中，还包括移动架400。移动架400放置在置物空间120中并可推离机架100。包装袋500可放在移动架400上再推入到置物空间120中。装袋完毕后再随移动架400退出置物空间120。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种釉料混料打包装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有出料筒(110)，所述出料筒(110)的出料口(111)竖直朝下，所述出料口(111)的下方为所述机架(100)的置物空间(120)；

夹爪(200)，四个所述夹爪(200)转动安装所述机架(100)上，四个所述夹爪(200)环绕所述出料口(111)呈四角分布；

压臂(300)，两个所述压臂(300)转动安装在所述机架(100)上，所述压臂(300)设有与所述出料筒(110)外壁形状配合的夹口(310)，所述压臂(300)能够相对所述出料筒(110)的外壁进行翻转，两个所述夹口(310)能够抱夹在所述出料筒(110)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：每个所述夹爪(200)连接有第一气缸(210)，所述第一气缸(210)驱动所述夹爪(200)在所述机架(100)上进行上下翻转。

3.根据权利要求2所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述夹爪(200)呈L形，所述夹爪(200)的上部铰接在所述机架(100)上，所述夹爪(200)的下部以远离所述出料筒(110)的方向折弯延伸。

4.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述出料筒(110)呈圆筒状，所述压臂(300)的夹口(310)呈半圆环形。

5.根据权利要求4所述的釉料混料打包装置，其特征在于：当两个所述压臂(300)抱夹在所述出料筒(110)的外壁上，两个所述压臂(300)的端部相互抵接。

6.根据权利要求1或2所述的釉料混料打包装置，其特征在于：每个所述压臂(300)连接有第二气缸(320)，所述第二气缸(320)驱动所述压臂(300)相对所述出料筒(110)进行上下翻转。

7.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述夹爪(200)和所述机架(100)之间安装有弹簧(220)，所述弹簧(220)对所述夹爪(200)具有使所述夹爪(200)远离所述出料筒(110)的方向翻转的弹性拉力。

8.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述出料筒(110)内设有闸门和控制阀，所述控制阀带动所述闸门移动以控制所述出料口(111)的通闭。

9.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述出料筒(110)的外壁上设有挡板(130)，所述挡板(130)环绕所述出料筒(110)水平设置，所述压臂(300)的上部铰接在所述挡板(130)的底面上。

10.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：还包括移动架(400)，所述移动架(400)放置在所述置物空间(120)中并可推离所述机架(100)。