CN220841533U - 一种等离子处理机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料管材连接设备技术领域，且公开了一种等离子处理机工装，包括：底盘架与立架，底盘架连接转动装置，转动装置用于转动管材，立架连接调节装置，调节装置调节手持式等离子处理机的位置，用以处理管材的连接端面，转动装置包括第一步进电机，第一步进电机设置于底盘架。该等离子处理机工装，将管材安装在转动装置上，通过调节装置来调节手持式等离子机的位置，使手持式等离子机的处理端口移动至管材的连接端面处，转动装置驱动管材匀速自转，管材在自转的过程中连接端面被等离子处理，管材位置与手持式等离子机的位置始终保持不变，操作方便且无需时刻观察，从而提高了管材的等离子处理效率。

Description

一种等离子处理机工装

技术领域

本实用新型涉及高分子材料管材连接设备技术领域，具体涉及一种等离子处理机工装。

背景技术

在介入医疗器械中，医疗高分子材料管材和高分子材料件之间的连接一般通过具有生物相容性的胶水进行粘接，如光固化胶和瞬干胶。一些高分子材料在生产过程中需要做特殊处理，导致表面粘附性不够，尤其是在粘接球囊导管时，由于需要粘接的部件较多，且对于其粘接牢固度有着较高的要求，若直接使用胶水粘接的方式容易导致材料间的粘接牢固度不足，产品在后续使用过程中容易脱落，现一般采用等离子处理机将管材连接端面进行等离子处理，使管材连接端面的粘附性增强。

现有的大型的等离子处理机价格较为昂贵，一般工厂会采用手持式等离子机来进行加工，加工时需要一手持有管材，另一手持有手持式等离子机，将管材一端对齐等离子机的处理端口，匀速转动管材，使管材被等离子处理，转动管材的过程中不仅需要保证匀速转动，还需要时刻观察管材的连接端面是否一直与等离子机的端口对齐，然而球囊导管的截面较小，不容易操作和观察，使得管材的等离子处理速度较慢，效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子处理机工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子处理机工装，包括：底盘架与立架，所述底盘架连接转动装置，所述转动装置用于转动管材，所述立架连接调节装置，所述调节装置调节手持式等离子处理机的位置，用以处理所述管材的连接端面。

优选的，所述转动装置包括第一步进电机，所述第一步进电机设置于所述底盘架。

优选的，所述第一步进电机输出端连接底板，所述底板与所述底盘架滑动连接。

优选的，所述底板固定安装有放料槽具，所述放料槽具设置V型槽。

优选的，所述转动装置还包括无刷电机，所述无刷电机输出端连接夹具，所述夹具固定安装有芯轴。

优选的，所述立架滑动连接有横杆。

优选的，所述调节装置包括第二步进电机，所述第二步进电机固定安装于所述立架。

优选的，所述第二步进电机输出端与所述横杆相连。

优选的，所述横杆固定安装有第三步进电机，所述第三步进电机输出端连接安装板与负压风机。

优选的，所述安装板上设置自锁紧装置。

该等离子处理机工装具备以下有益效果：

该等离子处理机工装，将管材安装在转动装置上，通过调节装置来调节手持式等离子机的位置，使手持式等离子机的处理端口移动至管材的连接端面处，转动装置驱动管材匀速自转，管材在自转的过程中连接端面被等离子处理，管材位置与手持式等离子机的位置始终保持不变，操作方便且无需时刻观察，从而提高了管材的等离子处理效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的等离子处理机工装立体图；

图2为图1中无刷电机的示意图。

图中：1、底盘架；2、立架；21、横杆；3、转动装置；31、第一步进电机；32、底板；33、放料槽具；34、无刷电机；35、夹具；36、芯轴；37、夹头；4、调节装置；41、第二步进电机；42、第三步进电机；43、安装板；44、负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种等离子处理机工装的实施例，包括：底盘架1与立架2，立架2滑动连接有横杆21，底盘架1连接转动装置3，转动装置3用于转动管材。

具体的，转动装置3包括第一步进电机31，第一步进电机31设置于底盘架1，第一步进电机31输出端连接底板32，底板32与底盘架1滑动连接，底板32固定安装有放料槽具33，放料槽具33设置V型槽，转动装置3还包括无刷电机34，无刷电机34固定在外部的固定架上，无刷电机34输出端连接夹具35，夹具35固定安装有芯轴36，芯轴36设置在放料槽具33上的V型槽内。

在本实施例中，将管材套在芯轴36表面，管材处于V型槽内，开启无刷电机34，无刷电机34驱动芯轴36转动，因管材通常为塑料管类材料制成，管材内壁与芯轴36之间存在的静摩擦力能够使芯轴36吸附住管材，使管材固定在芯轴36上，芯轴36带动管材匀速自转，无刷电机34中的转子上加装校正质量，使转子在旋转时不会出现明显的振动，使得管材转动的更加稳定不易产生位移。

可以理解的是，若管材内径较大，管材内壁与芯轴36之间的摩擦力不足以使管材被固定在芯轴36上时，使用夹头37将管材一端与芯轴36夹紧，使管材固定。

立架2连接调节装置4，调节装置4调节手持式等离子处理机的位置，用以处理管材的连接端面。

调节装置4包括第二步进电机41，第二步进电机41固定安装于立架2，第二步进电机41输出端与横杆21相连，横杆21固定安装有第三步进电机42，第三步进电机42输出端连接安装板43与负压风机44，安装板43上设置自锁紧装置，自锁装置可以是电动弹簧夹，也可以是吸盘等可以将手持式等离子机固定在安装板43上的设备。

在本申请中，将手持式等离子机通过自锁装置固定在安装板43上，第二步进电机41驱动横杆21升降，横杆21移动至管材所在的高度，第三步进电机42驱动安装板43与负压风机44移动，直到安装板43上的手持式等离子机处理端口移动至管材连接端面所在的竖直平面内，第一步进电机31驱动底板32前后移动，使芯轴36上套设的管材靠近手持式等离子机处理端口，开启无刷电机34、手持式等离子机和负压风机44，手持式等离子机对管材的连接端面等离子处理，管材边自转边被等离子处理，管材在自转过程中，管材的位置与手持式等离子机的位置始终保持不变，操作方便且无需时刻观察，从而提高了管材的等离子处理效率，降低生产成本，被等离子处理后的管材其连接端面的粘附性增强，粘接强度更高，使用更加安全。

此外，手持式等离子机运行过程中会产生臭氧，负压风机44对产生的臭氧进行抽取，从而避免操作人员因吸入过多臭氧而损害身体。

工作原理：将管材固定在芯轴36表面，管材处于V型槽内，将手持式等离子机通过自锁装置固定在安装板43上，第二步进电机41驱动横杆21升降，横杆21移动至管材所在的高度，第三步进电机42驱动安装板43与负压风机44移动，直到安装板43上的手持式等离子机处理端口移动至管材连接端面所在的竖直平面内，第一步进电机31驱动底板32前后移动，使芯轴36上套设的管材靠近手持式等离子机处理端口，开启无刷电机34、手持式等离子机和负压风机44，手持式等离子机对管材的连接端面等离子处理，无刷电机34驱动芯轴36转动，芯轴36带动管材匀速自转，管材边自转边被等离子处理，负压风机44对手持式等离子机运行时产生的臭氧进行抽取。

综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种等离子处理机工装，其特征在于：包括：底盘架(1)与立架(2)，所述底盘架(1)连接转动装置(3)，所述转动装置(3)用于转动管材；

所述立架(2)连接调节装置(4)，所述调节装置(4)调节手持式等离子处理机的位置，用以处理所述管材的连接端面。

2.根据权利要求1所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述转动装置(3)包括第一步进电机(31)，所述第一步进电机(31)设置于所述底盘架(1)。

3.根据权利要求2所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述第一步进电机(31)输出端连接底板(32)，所述底板(32)与所述底盘架(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述底板(32)固定安装有放料槽具(33)，所述放料槽具(33)设置V型槽。

5.根据权利要求2所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述转动装置(3)还包括无刷电机(34)，所述无刷电机(34)输出端连接夹具(35)，所述夹具(35)固定安装有芯轴(36)。

6.根据权利要求5所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述立架(2)滑动连接有横杆(21)。

7.根据权利要求6所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述调节装置(4)包括第二步进电机(41)，所述第二步进电机(41)固定安装于所述立架(2)。

8.根据权利要求7所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述第二步进电机(41)输出端与所述横杆(21)相连。

9.根据权利要求7所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述横杆(21)固定安装有第三步进电机(42)，所述第三步进电机(42)输出端连接安装板(43)与负压风机(44)。

10.根据权利要求9所述的一种等离子处理机工装，其特征在于：所述安装板(43)上设置自锁紧装置。