CN220839695U - 一种轧辊磨削废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊磨削废料收集装置，包括装置本体、收集箱、负压风机、正压风机、水箱、水泵和循环泵，所述收集箱位于所述装置本体底端，所述负压风机安装在收集箱顶表面，所述正压风机安装在所述装置本体顶端，所述水箱位于所述装置本体顶表面，所述水泵安装在所述水箱内部，所述循环泵安装在所述收集箱一端外表面，所述水箱和收集箱之间设置有循环管道，所述装置本体内部开设有两个通风管道，所述装置本体一端外表面分别设置有出风口和吸风口。该轧辊磨削废料收集装置，可以高效地收集废料和切削液，减少废料飞溅和空气污染，实现废料资源化利用和切削液的循环使用，提高了加工效率和工作环境的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊磨削废料收集装置。
背景技术
目前，轧辊磨削废料在加工过程中往往会产生大量的废料，传统的废料收集方法通常存在废料飞溅、空气污染和水资源浪费的问题，同时，由于磨削过程中所产生的高温和磨屑，可能会导致工作环境恶劣、轧辊表面质量下降等问题，因此，需要一种轧辊磨削废料收集装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊磨削废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊磨削废料收集装置，包括装置本体、收集箱、负压风机、正压风机、水箱、水泵和循环泵，所述收集箱位于所述装置本体底端，所述负压风机安装在收集箱顶表面，所述正压风机安装在所述装置本体顶端，所述水箱位于所述装置本体顶表面，所述水泵安装在所述水箱内部，所述循环泵安装在所述收集箱一端外表面，所述水箱和收集箱之间设置有循环管道，所述装置本体内部开设有两个通风管道，所述装置本体一端外表面分别设置有出风口和吸风口，所述出风口和吸风口关于装置本体中心点对称分布。
作为本发明的优选技术方案，所述水泵输出端连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴中心点与正压风机中心点位于同一垂直线。
作为本发明的优选技术方案，所述正压风机底端设置有锥盘，所述正压风机与装置本体为活动安装。
作为本发明的优选技术方案，所述收集箱与通风管道连接端设置有滤网，所述滤网呈倾斜状设置。
作为本发明的优选技术方案，所述收集箱底部安装有净化箱，所述净化箱与循环管道的一端活动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述收集箱内部活动连接有密封板，所述密封板与收集箱连接端贴合连接有密封垫，所述密封板与收集箱内部螺纹连接有螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊磨削废料收集装置：
1.高效收集废料和切削液：装置内部的负压风机通过负压原理，可快速、高效地将废料和切削液吸入收集箱，减少废料飞溅，实现废料资源化利用；
2.切削液的冷却和润滑：通过正压风机和雾化喷嘴的喷洒作用，将切削液喷洒在磨削处，实现切削液的降温作用，提高磨削效果，并确保轧辊表面质量；
3.切削液的循环使用：通过循环泵和净化箱的配合，对回收的切削液进行净化处理，去除杂质后再次引入系统循环使用，降低水资源的浪费；
4.工作环境的改善：通过收集废料和切削液，避免了废料飞溅和空气污染的问题，提高了工作环境的安全和卫生水平；
5.装置结构的优化：锥盘、滤网和密封板的设置，使得废料的收集、切削液的循环和密封性都得到了有效的提升，提高了装置的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图2为本实用新型负压风机和正压风机截面侧视结构示意图；
图3为本实用新型收集箱和密封板内部俯视结构示意图。
图中：1、装置本体；2、收集箱；3、负压风机；4、正压风机；5、锥盘；6、水箱；7、水泵；8、雾化喷嘴；9、循环管道；10、净化箱；11、循环泵；12、通风管道；13、滤网；14、出风口；15、吸风口；16、密封板；17、密封垫；18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊磨削废料收集装置，包括装置本体1、收集箱2、负压风机3、正压风机4、水箱6、水泵7和循环泵11，收集箱2位于装置本体1底端，负压风机3安装在收集箱2顶表面，正压风机4安装在装置本体1顶端，水箱6位于装置本体1顶表面，水泵7安装在水箱6内部，循环泵11安装在收集箱2一端外表面，水箱6和收集箱2之间设置有循环管道9，装置本体1内部开设有两个通风管道12，装置本体1一端外表面分别设置有出风口14和吸风口15，出风口14和吸风口15关于装置本体1中心点对称分布。
水泵7输出端连接有雾化喷嘴8，雾化喷嘴8中心点与正压风机4中心点位于同一垂直线，水箱6内部加入有切削液，并由水泵7将切削液抽出输入到雾化喷嘴8内部，从雾化喷嘴8分化喷出，并由正压风机4将切削液喷洒出去，不仅可以在对轧辊加工时起到降温作用，同时还可以起到润滑防护作用，也可以避免碎屑四处飞溅。
正压风机4底端设置有锥盘5，正压风机4与装置本体1为活动安装，锥盘5可对气流进行导向，可以指定在轧辊打磨部位，不仅可以利用气流对切削产生的废料进行导流，同时还可以对切削液进行导向。
收集箱2与通风管道12连接端设置有滤网13，滤网13呈倾斜状设置，滤网13在废料收集过程中，能够避免废料流入到通风管道12内部，避免出风口14被堵塞，并且根据滤网13的形状结构，气流较弱时，废料可沿着滤网13表面滑落到底端。
收集箱2底部安装有净化箱10，净化箱10与循环管道9的一端活动连接，净化箱10可对回收的切削液进行净化处理，将切削液含有的杂质滤除，便于再次使用，降低水资源的浪费。
收集箱2内部活动连接有密封板16，密封板16与收集箱2连接端贴合连接有密封垫17，密封板16与收集箱2内部螺纹连接有螺栓18，密封板16可对收集箱2的一端缺口进行密封处理，利用密封垫17填充在密封板16与收集箱2的连接端，在保证其密封性的同时，还便于拆卸，便于对收集箱2内部的净化箱10进行定期清理，从而保证水循环的稳定性。
工作原理：在使用该轧辊磨削废料收集装置时，首先将水箱6装满切削液，随后将锥盘5预设在轧辊磨削处，随后启动负压风机3和正压风机4，水泵7抽出水箱6内部的切削液，并喷洒到顶端的通风管道12内，正压风机4配合雾化喷嘴8喷出的切削液，将切削液喷洒在磨削处，对磨削处进行降温，与此同时负压风机3产生的负压气流切削液及碎屑进行收集，并排入到收集箱2内部，滤网13在废料收集过程中，能够避免废料流入到通风管道12内部，避免出风口14被堵塞，并且根据滤网13的形状结构，气流较弱时，废料可沿着滤网13表面滑落到底端，净化箱10可对回收的切削液进行净化处理，将切削液含有的杂质滤除，由循环泵11配合循环管道9将净化后的切削液排入到水箱6内部，便于再次使用，降低水资源的浪费，密封板16可对收集箱2的一端缺口进行密封处理，利用密封垫17填充在密封板16与收集箱2的连接端，在保证其密封性的同时，还便于拆卸，便于对收集箱2内部的净化箱10进行定期清理，从而保证水循环的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轧辊磨削废料收集装置，其特征在于，包括装置本体(1)、收集箱(2)、负压风机(3)、正压风机(4)、水箱(6)、水泵(7)和循环泵(11)，所述收集箱(2)位于所述装置本体(1)底端，所述负压风机(3)安装在收集箱(2)顶表面，所述正压风机(4)安装在所述装置本体(1)顶端，所述水箱(6)位于所述装置本体(1)顶表面，所述水泵(7)安装在所述水箱(6)内部，所述循环泵(11)安装在所述收集箱(2)一端外表面，所述水箱(6)和收集箱(2)之间设置有循环管道(9)，所述装置本体(1)内部开设有两个通风管道(12)，所述装置本体(1)一端外表面分别设置有出风口(14)和吸风口(15)，所述出风口(14)和吸风口(15)关于装置本体(1)中心点对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削废料收集装置，其特征在于：所述水泵(7)输出端连接有雾化喷嘴(8)，所述雾化喷嘴(8)中心点与正压风机(4)中心点位于同一垂直线。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削废料收集装置，其特征在于：所述正压风机(4)底端设置有锥盘(5)，所述正压风机(4)与装置本体(1)为活动安装。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(2)与通风管道(12)连接端设置有滤网(13)，所述滤网(13)呈倾斜状设置。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(2)底部安装有净化箱(10)，所述净化箱(10)与循环管道(9)的一端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(2)内部活动连接有密封板(16)，所述密封板(16)与收集箱(2)连接端贴合连接有密封垫(17)，所述密封板(16)与收集箱(2)内部螺纹连接有螺栓(18)。
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