CN220839601U - 一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊抛光技术领域，具体的说是一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，包括：底座和壳体,所述底座上端设置有壳体，所述壳体下端贯穿设置有第一驱动机构，所述壳体内部上端设置有剔除机构，所述壳体内部设置有抛光机构，所述壳体上端连接有废料收集机构，所述底座上端设置有胶囊收集机构，所述胶囊收集机构上端设置有第二驱动机构，所述胶囊收集机构内部设置有除尘机构，所述胶囊收集机构内部设置有灰尘收集机构；设置有剔除机构，在使用过程中将胶囊质量较轻的，填装不充分的胶囊进行剔除，剔除至废料收集机构内，提高抛光效率，同时提高生产效率，避免胶囊质量不合格。

Description

一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及胶囊抛光技术领域，特别的涉及一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备。

背景技术

胶囊在医药领域的应用非常广泛，胶囊装的一般为粉末，在填装过程中药粉附着在胶囊表面，需要对胶囊进行抛光，避免在服用过程中因为胶囊表面的药粉影响口感，但现有的胶囊生产抛光装置在实际使用过程中仍然存在以下问题：

专利号为“CN201922277182.8”公开的一种胶囊生产抛光装置，该装置在使用时，无法将质量不合格的胶囊排除，该装置在使用过程中通过滚动对胶囊进行抛光，无法将掉落的粉尘及时收集，容易再次粘在胶囊表面。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，改善了现有的用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备测量方式较为繁琐，效率低下的问题。

一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，包括：底座和壳体,所述底座上端设置有壳体，所述壳体下端贯穿设置有第一驱动机构，所述壳体内部上端设置有剔除机构，所述壳体内部设置有抛光机构，所述壳体上端连接有废料收集机构，所述底座上端设置有胶囊收集机构，所述胶囊收集机构上端设置有第二驱动机构，所述胶囊收集机构内部设置有除尘机构，所述胶囊收集机构内部设置有灰尘收集机构。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机和连接杆，所述底座上表面设置有第一电机，所述第一电机与连接杆相连接。

优选的，所述剔除机构包括第一滤网和第一扇叶，所述连接杆贯穿壳体底表面，所述连接杆上端侧边设置有第一扇叶，所述第一扇叶侧边设置有第一滤网。

优选的，所述抛光机构包括抛光盘，所述连接杆侧边连接有2个抛光盘，所述抛光盘设置在壳体内部。

优选的，所述废料收集机构包括连接柱、限位盘、连接管、连接板、收纳仓和进料口，所述壳体上端等角度设置有连接柱，所述连接柱连接限位盘，所述限位盘上端设置有连接管，所述壳体侧壁连接有连接板，所述连接板上表面设置有收纳仓，所述收纳仓上表面设置有进料口，所述进料口与连接管连接。

优选的，所述胶囊收集机构包括除尘仓、收料仓、第一把手、第二把手、第二滤网和导流管，所述壳体侧壁嵌入式安装有导流管，所述导流管连接除尘仓，所述除尘仓卡合连接有收料仓，所述收料仓侧壁设置有第一把手，所述收料仓底表面设置有第二滤网。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机和伸缩杆，所述除尘仓上表面设置有第二电机，所述第二电机连接有伸缩杆。

优选的，所述除尘机构包括搅拌杆和拉动杆，所述伸缩杆侧壁设置有拉动杆，所述除尘仓侧壁开设有滑槽，所述拉动杆滑动连接滑槽，所述伸缩杆上端侧边设置有第二扇叶，所述伸缩杆下端侧壁连接有搅拌杆。

优选的，所述灰尘收集机构包括第二把手和集尘仓，所述除尘仓下端卡合连接有集尘仓，所述集尘仓侧壁设置有第二把手，所述集尘仓设置在收料仓下端。

本实用新型的有益效果是：

1、设置有剔除机构，在使用过程中将胶囊质量较轻的，填装不充分的胶囊进行剔除，剔除至废料收集机构内，提高抛光效率，同时提高生产效率，避免胶囊质量不合格；

2、设置有除尘机构，对进行抛光完成的胶囊进行除尘，避免胶囊表面附着药粉，在除尘机构下端设置有灰尘收集机构，防止药粉扬起再次附着在胶囊上，提高了整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的抛光机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的剔除机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的胶囊收集机构立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、连接杆；4、壳体；5、抛光盘；6、第一滤网；7、第一扇叶；8、连接柱；9、限位盘；10、连接管；11、连接板；12、收纳仓；13、进料口；14、除尘仓；15、第二电机；16、伸缩杆；17、搅拌杆；18、拉动杆；19、收料仓；20、第一把手；21、第二把手；22、第二滤网；23、集尘仓；24、第二扇叶；25、导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，包括：底座1和壳体4,底座1上端设置有壳体4，壳体4下端贯穿设置有第一驱动机构，壳体4内部上端设置有剔除机构，壳体4内部设置有抛光机构，壳体4上端连接有废料收集机构，底座1上端设置有胶囊收集机构，胶囊收集机构上端设置有第二驱动机构，胶囊收集机构内部设置有除尘机构，胶囊收集机构内部设置有灰尘收集机构，当装置在使用时，首先启动驱动机构带动剔除机构与抛光机构运转，随后将胶囊从壳体4倒入，剔除机构将不合格的胶囊吹动至废料收集机构内，质量合格的胶囊会穿过剔除机构到达抛光机构，胶囊经过抛光机构后到达壳体4底端，再通过导流管25到达胶囊收集机构，启动第二驱动机构带动除尘机构进行除尘，灰尘进入灰尘收集机构，此时将胶囊收集机构抽出即可。

第一驱动机构包括第一电机2和连接杆3，底座1上表面设置有第一电机2，第一电机2与连接杆3相连接。当装置在使用时，启动第一电机2带动连接杆3转动。

剔除机构包括第一滤网6和第一扇叶7，连接杆3贯穿壳体4底表面，连接杆3上端侧边设置有第一扇叶7，第一扇叶7侧边设置有第一滤网6，当装置在使用时，连接杆3转动的同时带动第一扇叶7转动，此时将胶囊倒入壳体4，质量不合格的胶囊会被第一扇叶7吹至上端，质量合格的胶囊掉入抛光机构。

抛光机构包括抛光盘5，连接杆3侧边连接有2个抛光盘5，抛光盘5设置在壳体4内部，当装置在使用时，质量合格的胶囊掉在抛光盘5上表面，随后抛光盘5表面的毛刷对胶囊进行抛光，设置有上下两个抛光盘5，胶囊在惯性的作用下从抛光盘5表面的凹槽掉下，设置有2个抛光盘5便于充分抛光。

废料收集机构包括连接柱8、限位盘9、连接管10、连接板11、收纳仓12和进料口13，壳体4上端等角度设置有连接柱8，连接柱8连接限位盘9，限位盘9上端设置有连接管10，壳体4侧壁连接有连接板11，连接板11上表面设置有收纳仓12，收纳仓12上表面设置有进料口13，进料口13与连接管10连接，当装置在使用时，质量不合格的胶囊被吹起时通过限位盘9到达连接管10，再经过连接管10到达进料口13，最后从进料口13掉入收纳仓12。

胶囊收集机构包括除尘仓14、收料仓19、第一把手20、第二把手21、第二滤网22和导流管25，壳体4侧壁嵌入式安装有导流管25，导流管25连接除尘仓14，除尘仓14卡合连接有收料仓19，收料仓19侧壁设置有第一把手20，收料仓19底表面设置有第二滤网22，当装置在使用时，胶囊到达壳体4下端时，通过导流管25进入除尘仓14内，掉落至第二滤网22表面，此时启动除尘机构对胶囊进行除尘。

第二驱动机构包括第二电机15和伸缩杆16，除尘仓14上表面设置有第二电机15，第二电机15连接有伸缩杆16，当装置在使用时，胶囊到达除尘仓14内后启动第二电机15带动伸缩杆16转动，同时将伸缩杆16向下推动至胶囊收集机构内。

除尘机构包括搅拌杆17和拉动杆18，伸缩杆16侧壁设置有拉动杆18，除尘仓14侧壁开设有滑槽，拉动杆18滑动连接滑槽，伸缩杆16上端侧边设置有第二扇叶24，伸缩杆16下端侧壁连接有搅拌杆17，当装置在使用时，胶囊到达除尘仓14内后推动拉动杆18，使得搅拌杆17处于胶囊收集机构内部，设置的拉动杆18转动连接伸缩杆16，故不影响伸缩杆16转动，同时第二扇叶24转动对胶囊进行除尘，除尘完成后通过拉动第一把手20将胶囊收集机构内拉出即可投入使用。

灰尘收集机构包括第二把手21和集尘仓23，除尘仓14下端卡合连接有集尘仓23，集尘仓23侧壁设置有第二把手21，集尘仓23设置在收料仓19下端，当装置在使用时，灰尘被除尘机构吹下至集尘仓23内部，在装置使用完成后拉动第二把手21将集尘仓23拉出倒掉即可。

本实用新型在使用时，首先启动第一电机2带动连接杆3转动，连接杆3转动的同时带动第一扇叶7转动，此时将胶囊倒入壳体4，质量不合格的胶囊会被第一扇叶7吹至上端，质量不合格的胶囊被吹起时通过限位盘9到达连接管10，再经过连接管10到达进料口13，最后从进料口13掉入收纳仓12，质量合格的胶囊掉入抛光机构，质量合格的胶囊掉在抛光盘5上表面，随后抛光盘5表面的毛刷对胶囊进行抛光，设置有上下两个抛光盘5，胶囊在惯性的作用下从抛光盘5表面的凹槽掉下，设置有2个抛光盘5便于充分抛光，胶囊到达壳体4下端时，通过导流管25进入除尘仓14内，掉落至第二滤网22表面，此时启动除尘机构对胶囊进行除尘；

胶囊到达除尘仓14内后启动第二电机15带动伸缩杆16转动，同时将伸缩杆16向下推动至胶囊收集机构内，胶囊到达除尘仓14内后推动拉动杆18，使得搅拌杆17处于胶囊收集机构内部，设置的拉动杆18转动连接伸缩杆16，故不影响伸缩杆16转动，同时第二扇叶24转动对胶囊进行除尘，除尘完成后通过拉动第一把手20将胶囊收集机构内拉出即可投入使用，灰尘被除尘机构吹下至集尘仓23内部，在装置使用完成后拉动第二把手21将集尘仓23拉出倒掉即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于，包括：底座(1)和壳体(4),所述底座(1)上端设置有壳体(4)，所述壳体(4)下端贯穿设置有第一驱动机构，所述壳体(4)内部上端设置有剔除机构，所述壳体(4)内部设置有抛光机构，所述壳体(4)上端连接有废料收集机构，所述底座(1)上端设置有胶囊收集机构，所述胶囊收集机构上端设置有第二驱动机构，所述胶囊收集机构内部设置有除尘机构，所述胶囊收集机构内部设置有灰尘收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(2)和连接杆(3)，所述底座(1)上表面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)与连接杆(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述剔除机构包括第一滤网(6)和第一扇叶(7)，所述连接杆(3)贯穿壳体(4)底表面，所述连接杆(3)上端侧边设置有第一扇叶(7)，所述第一扇叶(7)侧边设置有第一滤网(6)。

4.根据权利要求2所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括抛光盘(5)，所述连接杆(3)侧边连接有2个抛光盘(5)，所述抛光盘(5)设置在壳体(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述废料收集机构包括连接柱(8)、限位盘(9)、连接管(10)、连接板(11)、收纳仓(12)和进料口(13)，所述壳体(4)上端等角度设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)连接限位盘(9)，所述限位盘(9)上端设置有连接管(10)，所述壳体(4)侧壁连接有连接板(11)，所述连接板(11)上表面设置有收纳仓(12)，所述收纳仓(12)上表面设置有进料口(13)，所述进料口(13)与连接管(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述胶囊收集机构包括除尘仓(14)、收料仓(19)、第一把手(20)、第二把手(21)、第二滤网(22)和导流管(25)，所述壳体(4)侧壁嵌入式安装有导流管(25)，所述导流管(25)连接除尘仓(14)，所述除尘仓(14)卡合连接有收料仓(19)，所述收料仓(19)侧壁设置有第一把手(20)，所述收料仓(19)底表面设置有第二滤网(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(15)和伸缩杆(16)，所述除尘仓(14)上表面设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)连接有伸缩杆(16)。

8.根据权利要求7所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述除尘机构包括搅拌杆(17)和拉动杆(18)，所述伸缩杆(16)侧壁设置有拉动杆(18)，所述除尘仓(14)侧壁开设有滑槽，所述拉动杆(18)滑动连接滑槽，所述伸缩杆(16)上端侧边设置有第二扇叶(24)，所述伸缩杆(16)下端侧壁连接有搅拌杆(17)。

9.根据权利要求6所述的一种用于胶囊生产过程中的全自动抛光设备，其特征在于：所述灰尘收集机构包括第二把手(21)和集尘仓(23)，所述除尘仓(14)下端卡合连接有集尘仓(23)，所述集尘仓(23)侧壁设置有第二把手(21)，所述集尘仓(23)设置在收料仓(19)下端。