CN220838517U - 定位治具和激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位治具和激光焊接装置，该定位治具用于定位或固定目标工件，包括底板、固定筒、定位杆和弹性件，其中，固定筒，设于底板的一侧；定位杆，沿底板和固定筒的排布方向贯穿底板和固定筒，底板和固定筒均与定位杆滑动连接，定位杆设有多个；弹性件，弹性件设于固定筒内且连接底板和定位杆；其中，多个定位杆中的至少一个在定位或固定目标工件时克服弹性件的弹力朝背离目标工件的方向滑动以使多个定位杆与目标工件的表面适配。本实用新型提供一种定位治具，解决了现有的定位治具无法适应多种不同形状的管材的问题。

Description

定位治具和激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种定位治具和激光焊接装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，管材的应用也越来越广泛。

在管材的机械加工制造领域，往往需要对管材进行各种各样的加工，其中就包括切割、钻孔、弯折等加工过程，由于管材不易固定，在管材的加工过程中通常需要利用一个定位治具对管材进行定位后再加工。

由于现有的定位治具往往是针对单一类型的工件进行专门设计的，对于后续由于产品的优化而改变工件形状这一类情况往往不得不重新设计并更换定位治具，从而使其适应于其他类型的工件的定位，如此，会增加投入成本，也会降低管材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种定位治具和激光焊接装置，旨在解决现有的定位治具无法适应多种不同形状的管材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的定位治具，用于定位或固定目标工件，所述定位治具包括：

底板；

固定筒，设于所述底板的一侧；

定位杆，沿所述底板和所述固定筒的排布方向贯穿所述底板和所述固定筒，所述底板和所述固定筒均与所述定位杆滑动连接，所述定位杆设有多个；以及

弹性件，所述弹性件设于所述固定筒内且连接所述底板和所述定位杆；

其中，多个所述定位杆中的至少一个在定位或固定所述目标工件时克服所述弹性件的弹力朝背离所述目标工件的方向滑动以使多个所述定位杆与所述目标工件的表面适配。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述底板上设有多个第一通孔，所述固定筒上设有多个第二通孔，所述定位杆滑动穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述弹性件的外径大于所述第一通孔的孔径且小于所述第二通孔的孔径。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述定位杆包括：

第一端，滑动设于所述第一通孔，且所述第一端的外周设有所述弹性件；以及

第二端，滑动设于所述第二通孔且与所述目标工件连接，所述第二端与所述第一端固定连接，且所述第二端的外径大于所述第一端的外径。

可选地，在本实用新型一实施例中，每个所述第一通孔和每个所述第二通孔内均单独穿设有至少一根所述定位杆。

可选地，在本实用新型一实施例中，多个所述第一通孔和/或多个所述第二通孔之间呈蜂窝状设置。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种激光焊接装置，包括：

安装台；

如上任一技术方案中所述的定位治具，设于所述安装台上，且所述定位治具上固定有所述目标工件；以及

焊接机构，设于所述安装台的上方，用于焊接所述目标工件。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述定位治具转动设于所述安装台上。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述激光焊接装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述安装台上，且与所述定位治具驱动连接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述激光焊接装置还包括送料机构，所述送料机构设于所述安装台上，所述送料机构朝向所述定位治具的一侧固定有所述目标工件，且所述送料机构在所述安装台上做往复运动。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述送料机构包括：

移动组件，滑动设于所述安装台，且所述移动组件朝向所述定位治具的一侧固定有所述目标工件；以及

第二驱动机构，设于所述安装台，且与所述移动组件驱动连接。

相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，通过设置有固定筒和底板，并在底板和固定筒的排布方向贯穿设置有多个定位杆，多个定位杆均可沿底板和固定筒进行滑动，当对目标工件进行定位时，多个定位杆中与目标工件进行接触的部分定位杆会朝背离目标工件的方向运动，使得多个定位杆的端面形成契合目标工件的大小和形状的凹面。当对一个目标工件完成加工后，为了便于定位杆的复位、以对下一个目标工件进行加工，还在固定筒内设置有弹性件，并且弹性件的一端连接底板、另一端连接定位杆。如此，在对目标工件定位时，部分定位杆可以克服弹性件的弹力朝背离目标工件的方向滑动，使得多个定位杆与目标工件的表面相适配；当对目标工件定位完成后，多个定位杆会在弹性件的弹力作用下产生回弹复位，准备对下个产品进行定位。该定位治具可适用于多种不同形状的管材的定型，有利于拓展定位治具的应用，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型定位治具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型定位治具一实施例的结构爆炸图；

图3为本实用新型定位治具一实施例中定位杆的结构示意图；

图4为本实用新型激光焊接装置一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型激光焊接装置一实施例中的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

由于现有的定位治具往往是针对单一类型的工件进行专门设计的，对于后续由于产品的优化而改变工件形状这一类情况往往不得不重新设计并更换定位治具，从而使其适应于其他类型的工件的定位，如此，会增加投入成本，也会降低管材的加工效率。

基于此，本实用新型提出一种定位治具，该定位治具中设置有多个可滑动的定位杆，可以改变定位杆的端面形状使其与不同规格的管材形状相适配，因此无须因产品优化等问题需要更换工件的形状，从而降低生产成本。

如图1－图5所示，该定位治具100用于定位或固定目标工件220，且包括：

底板110；

固定筒120，设于底板110的一侧；

定位杆130，沿底板110和固定筒120的排布方向贯穿底板110和固定筒120，底板110和固定筒120均与定位杆130滑动连接，定位杆130设有多个；以及

弹性件140，弹性件140设于固定筒120内且连接底板110和定位杆130；

其中，多个定位杆130中的至少一个在定位或固定目标工件220时克服弹性件140的弹力朝背离目标工件220的方向滑动以使多个定位杆130与目标工件220的表面适配。

在本实施例采用的技术方案中，通过设置有固定筒120和底板110，并在底板110和固定筒120的排布方向贯穿设置有多个定位杆130，多个定位杆130均可沿底板110和固定筒120进行滑动，当对目标工件220进行定位时，多个定位杆130中与目标工件220进行接触的部分定位杆130会朝背离目标工件220的方向运动，使得多个定位杆130的端面形成契合目标工件220的大小和形状的凹面。当对一个目标工件220完成加工后，为了便于定位杆130的复位、以对下一个目标工件220进行加工，还在固定筒120内设置有弹性件140，并且弹性件140的一端连接底板110、另一端连接定位杆130。如此，在对目标工件220定位时，部分定位杆130可以克服弹性件140的弹力朝背离目标工件220的方向滑动，此时弹性件140因目标工件220表面的起伏程度不同而产生不同程度的形变作用，在外部形成一个契合目标工件220形状大小的凹陷，使得多个定位杆130与目标工件220的表面相适配；当对目标工件220定位完成后，多个定位杆130会在弹性件140的弹力作用下产生回弹复位，准备对下个产品进行定位。该定位治具100可适用于多种不同形状的管材的定型，有利于拓展定位治具100的应用，降低制造成本。并且，在对目标工件220进行固定时，该定位治具100与目标工件220的接触面较小，可以减少摩擦，从而提高定位治具100的使用寿命。

具体地，对于定位杆130的形状不作具体限定，例如可以为方柱，也可以为圆柱体等，只要是沿底板110和固定筒120的排布方向贯穿设置即可。另外，对于定位杆130的数量也不作具体限定，优选地，多个定位杆130之间形成的端面需要略大于管材的截面面积，以保证对目标工件220的固定效果。同样地，对于固定筒120和底板110的形状均不作具体限定，例如可以为圆柱状，也可以为方体等，只要能起到固定定位杆130的作用即可。需要说明的是，对于弹性件140的类型也不作具体限定，例如可以为弹簧，也可以为弹力管等，只要能起到提高定位杆130对目标工件220的固定强度、复位定位杆130的作用即可。

可选地，如图2所示，在本实用新型一实施例中，为了方便定位杆130沿底板110和固定筒120的滑动，优选地，在底板110上设有多个第一通孔111，固定筒120上设有多个第二通孔121，将定位杆130滑动穿设于第一通孔111和第二通孔121内；可以理解地，第一通孔111和第二通孔121的孔径要略大于定位杆130的外径，方可实现定位杆130的顺利滑动。需要说明的是，对于第一通孔111和第二通孔121的形状不作具体限定，但需与定位杆130的形状相适配。另外，对于第一通孔111和第二通孔121的数量也不作具体限定，但需与定位杆130的数量相对应。为了实现弹性件140对定位杆130的复位作用，弹性件140的外径大于第一通孔111的孔径，并且小于第二通孔121的孔径。

可选地，如图3所示，在本实用新型一实施例中，定位杆130包括：

第一端131，滑动设于第一通孔111，且第一端131的外周设有弹性件140；以及

第二端132，滑动设于第二通孔121且与目标工件220连接，第二端132与第一端131固定连接，且第二端132的外径大于第一端131的外径。

具体地，为了方便弹性件140的固定，将定位杆130分为第一端131和第二端132，并且第二端132的外径大于第一端131的外径且小于第二通孔121的孔径，第一端131的外径小于第一通孔111的孔径；如此，可以保证弹性件140套设在第一端131的外周，并随定位杆130的滑动一同滑动。优选地，弹性件140的一端设于第一端131和第二端132的连接处，弹性件140的另一端设于第一端131的自由端，并与底板110抵接或悬接。

可选地，如图2所示，在本实用新型一实施例中，为了简化工艺和方便制造，在每个第一通孔111和每个第二通孔121内均单独穿设有至少一根定位杆130。当然，在其他实施例中，每个第一通孔111和每个第二通孔121内也可以设有多根定位杆130。

可选地，如图2所示，在本实用新型一实施例中，为了提高对目标工件220的定位强度，优选地，多个第一通孔111和/或多个第二通孔121均呈蜂窝状设置，定位杆130沿第一通孔111和第二通孔121紧密设置，如此，可以保证定位治具100对目标工件220的定位强度。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种激光焊接装置20，如图4所示，该激光焊接装置20包括：

安装台210；

如上任一技术方案中的定位治具100，设于安装台210上，且定位治具100上固定有目标工件220；以及

焊接机构230，设于安装台210的上方，用于焊接目标工件220。

其中，该定位治具100的具体结构参照上述实施例，由于本激光焊接装置20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。优选地，定位治具100转动设于安装台210上，使得定位治具100可以带动目标工件220进行360°全范围转动，可以保证焊接机构230对目标工件220进行360度无死角焊接。

可选地，如图5所示，在本实用新型一实施例中，为了便于向定位治具100中输送目标工件220，该激光焊接装置20还包括第一驱动机构240，将第一驱动机构240设于安装台210上，并与定位治具100驱动连接。对于第一驱动机构240的类型不作具体限定，只要是能够驱动定位治具100的转动即可，例如可以为传动轮传动，也可以为电机驱动。

可选地，如图5所示，在本实用新型一实施例中，为了方便向定位治具100中输送待加工的管材，该激光焊接装置20还可以包括送料机构250，通过将送料机构250设于安装台210上，并将目标工件220的一端固定在送料机构250朝向定位治具100的一侧，通过送料机构250在安装台210上做往复运动，便可实现对定位治具100的上下料。

可选地，如图5所示，在本实用新型一实施例中，送料机构250包括：

移动组件251，滑动设于安装台210，且移动组件251朝向定位治具100的一侧固定有目标工件220；以及

第二驱动机构253，设于安装台210，且与移动组件251驱动连接。

具体地，为了方便向定位治具100输送和转运目标工件220，将送料机构250分为移动组件251和第二驱动机构253，移动组件251朝向定位治具100的一侧固定有目标工件220的一端，目标工件220的另一端为自由端，通过第二驱动机构253驱动移动组件251的滑动，从而实现向定位治具100输送目标工件220。同样地，对于第二驱动机构253的类型也不作具体限定，只要是能够驱动移动组件251沿安装台210的滑动即可，例如可以为传动轮传动，也可以为电机驱动。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定位治具，用于定位或固定目标工件，其特征在于，所述定位治具包括：

底板；

固定筒，设于所述底板的一侧；

定位杆，沿所述底板和所述固定筒的排布方向贯穿所述底板和所述固定筒，所述底板和所述固定筒均与所述定位杆滑动连接，所述定位杆设有多个；以及

弹性件，所述弹性件设于所述固定筒内且连接所述底板和所述定位杆；

其中，多个所述定位杆中的至少一个在定位或固定所述目标工件时克服所述弹性件的弹力朝背离所述目标工件的方向滑动以使多个所述定位杆与所述目标工件的表面适配。

2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述底板上设有多个第一通孔，所述固定筒上设有多个第二通孔，所述定位杆滑动穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述弹性件的外径大于所述第一通孔的孔径且小于所述第二通孔的孔径。

3.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述定位杆包括：

第一端，滑动设于所述第一通孔，且所述第一端的外周设有所述弹性件；以及

第二端，滑动设于所述第二通孔且与所述目标工件连接，所述第二端与所述第一端固定连接，且所述第二端的外径大于所述第一端的外径。

4.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，每个所述第一通孔和每个所述第二通孔内均单独穿设有至少一根所述定位杆。

5.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，多个所述第一通孔和/或多个所述第二通孔之间呈蜂窝状设置。

6.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：

安装台；

如权利要求1-5中任一项所述的定位治具，设于所述安装台上，且所述定位治具上固定有所述目标工件；以及

焊接机构，设于所述安装台的上方，用于焊接所述目标工件。

7.如权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于，所述定位治具转动设于所述安装台上。

8.如权利要求7所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述安装台上，且与所述定位治具驱动连接。

9.如权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括送料机构，所述送料机构设于所述安装台上，所述送料机构朝向所述定位治具的一侧固定有所述目标工件，且所述送料机构在所述安装台上做往复运动。

10.如权利要求9所述的激光焊接装置，其特征在于，所述送料机构包括：

移动组件，滑动设于所述安装台，且所述移动组件朝向所述定位治具的一侧固定有所述目标工件；以及

第二驱动机构，设于所述安装台，且与所述移动组件驱动连接。