CN220838056U - 一种开孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体涉及一种开孔工具。所述开孔工具包括：钻头，设置在钻杆的一端，钻头适于对模板进行钻孔；握杆，靠近钻杆的另一端设置，握杆适于带动钻杆转动；轴承，固定连接套筒与钻杆，轴承适于套筒与钻杆形成转动连接；踏板，设置在套筒上，踏板适于通过作业人员的踩踏对套筒施加轴向力。本实用新型提供的开孔工具，通过在钻杆上设置握杆和钻头，从而通过握杆带动钻杆转动，进而经由钻杆带动钻头旋转以在模版上开孔，而无需电动装置驱动，减少钻孔过程中产生的噪音；并通过在套筒上设置踏板，从而便于作业人员通过踏板对钻杆施加轴向力，进而有利于钻头对模版进行钻孔。

Description

一种开孔工具

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体涉及一种开孔工具。

背景技术

在建筑领域的结构施工阶段需要将电气管道进行预埋，因此需要对电气管道在模板上进行开孔。为了方便安装和维修，需要在模板上预留开孔，而现有的开孔工具大多为传统电动机械工具，使用过程中噪音大，长时间在噪音环境中，会影响作业人员的听力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中传统电动机械开孔工具使用时噪音大的缺陷，从而提供一种无需电动装置，能够减小使用噪音的开孔工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种开孔工具，包括：

钻头，设置在钻杆的一端，所述钻头适于对模板进行钻孔；

握杆，靠近所述钻杆的另一端设置，所述握杆适于带动所述钻杆转动；

轴承，固定连接套筒与所述钻杆，所述轴承适于所述套筒与所述钻杆形成转动连接；

踏板，设置在所述套筒上，所述踏板适于通过作业人员的踩踏对所述套筒施加轴向力。

可选的，还包括：承力板，设置在所述钻杆的所述另一端，且所述承力板所在平面与所述钻杆的轴线垂直，所述承力板适于传递外物对所述钻杆施加的轴向力。

可选的，所述套筒设置在所述钻杆外侧，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈与所述套筒靠近所述握杆的一端固定连接；所述第二轴承的外圈与所述套筒靠近所述钻头的一端固定连接。

可选的，所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈分别与所述钻杆固定连接。

可选的，所述踏板设置在所述套筒靠近所述钻头的一端侧面，所述踏板的数量至少包括一个，且所述踏板所在平面与所述套筒的轴线垂直。

可选的，所述钻头与所述钻杆的所述一端可拆卸连接，且所述钻头的型号大于一种，所述钻头的型号适于根据实际需要开孔的规格进行选取。

可选的，所述开孔工具还包括保护套，所述保护套经由柔性绳与所述套筒或所述钻杆靠近所述钻头的一端连接，所述保护套适于在所述开孔工具闲置时套设在所述钻头上。

可选的，所述握杆与所述钻杆固定连接，且所述握杆的轴线与所述钻杆的轴线垂直。

可选的，所述承力板靠近所述钻杆的端面设置有加劲板，所述加劲板适于固定连接所述承力板和所述钻杆，且所述加劲板的数量大于一个。

可选的，所述加劲板与所述承力板垂直，且所述钻杆的轴线落在所述加劲板所在平面内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的开孔工具，通过在所述钻杆上设置所述握杆和所述钻头，从而通过所述握杆带动所述钻杆转动，进而经由所述钻杆带动所述钻头旋转以在模版上开孔，而无需电动装置驱动，减少钻孔过程中产生的噪音；并通过在所述套筒上设置所述踏板，从而便于作业人员通过所述踏板对所述钻杆施加轴向力，进而有利于所述钻头对模版进行钻孔。

2.本实用新型提供的开孔工具，在所述钻杆顶端还设置有所述承力板，在所述钻杆的钻头无法钻透模板时，可以使用外物敲击所述承力板，从而对所述钻杆施加一个大的轴向力，进而有利于所述钻杆钻透模板；通过设置所述承力板还可以方便作业人员拿取所述钻杆。

3.本实用新型提供的开孔工具，在所述钻杆外侧同轴设置有所述套筒，所述套筒通过所述轴承与所述钻杆同轴转动连接，并通过在所述套筒上设置所述踏板，从而实现在所述钻杆转动时，对所述钻杆施加轴向力，进而提高钻孔效率。

4.本实用新型提供的开孔工具，通过设置所述保护套，在所述钻杆闲置时，将所述保护套套设于所述钻头上，从而使所述钻头与外界隔离，进而避免所述钻头划伤或者刺伤作业人员，同时保护所述钻头不被损坏。

5.本实用新型提供的开孔工具，通过在所述钻杆上设置握杆，从而方便作业人员对所述钻杆施加扭力，进而转动所述钻杆。

6.本实用新型提供的开孔工具，通过在所述承力板和所述钻杆之间设置加劲板，从而增强所述承力板和所述钻杆之间连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型开孔工具的结构示意图；

图2为本实用新型套筒的结构示意图；

图3为本实用新型承力板的俯视图；

图4为本实用新型套筒和第二轴承的安装示意图；

图5为本实用新型钻头和钻杆的安装示意图；

图6为本实用新型钻头的正视图；

图7为本实用新型钻头的俯视图。

附图标记说明：

1-承力板，2-握杆，3-钻杆，4-轴承，41-第一轴承，42-第二轴承，5-套筒，6-踏板，7-钻头，8-保护套，9-加劲板，10-螺栓，11-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图7所示，本实施例提供的开孔工具，包括：

钻头7，设置在钻杆3的一端，所述钻头7适于对模板进行钻孔；

握杆2，靠近所述钻杆3的另一端设置，所述握杆2适于带动所述钻杆3转动；

轴承4，固定连接套筒5与所述钻杆3，所述轴承4适于所述套筒5与所述钻杆3形成转动连接；

踏板6，设置在所述套筒5上，所述踏板6适于通过作业人员的踩踏对所述套筒5施加轴向力。

所述钻头7设置在所述钻杆3的一端，所述钻头7适于通过其旋转以对模板钻孔，其中所述钻头7与所述钻杆3可拆卸连接，并且所述钻头7的型号包括多种，所述钻头7的型号可以根据所需开孔的尺寸进行选取。

所述握杆2靠近所述钻杆3的另一端设置，作业人员适于通过转动所述握杆2以带动所述钻杆3旋转，进而带动所述钻杆3的所述一端的钻头7旋转，从而无需电动装置驱动所述钻头7旋转。

在所述钻杆3外侧还设置有所述套筒5，所述套筒5通过所述轴承4与所述钻杆3同轴转动连接，所述轴承4适于在限制所述套筒5和所述钻杆3发生沿轴向相对位移的同时，实现所述套筒5和所述钻杆3发生同轴的相对转动。

在所述套筒5上设置有所述踏板6，所述踏板6与所述套筒5固定连接，作业人员适于通过踩踏所述踏板6以对所述套筒5施加轴向力，并通过所述套筒5经由所述轴承4将所述轴向力传递到所述钻杆3，从而增大所述钻头7与模板之间的作用力，进而提高所述钻头7钻孔的效率。

本实施例提供的开孔工具，通过在所述钻杆3上设置所述握杆2和所述钻头7，从而通过所述握杆2带动所述钻杆3转动，进而经由所述钻杆3带动所述钻头7旋转以在模版上开孔，而无需电动装置驱动，减少钻孔过程中产生的噪音；并通过在所述套筒5上设置所述踏板6，从而便于作业人员通过所述踏板6对所述钻杆3施加轴向力，进而有利于所述钻头7对模版进行钻孔。

具体的，还包括：承力板1，设置在所述钻杆3的所述另一端，且所述承力板1所在平面与所述钻杆3的轴线垂直，所述承力板1适于传递外物对所述钻杆3施加的轴向力。

在所述钻杆3上还设置有所述承力板1，所述承力板1设置在所述钻杆3的所述另一端，并与所述另一端固定连接，固定连接方式包括焊接、螺栓连接、销钉连接。所述承力板1主平面的截面形状包括圆形、多边形，并且所述承力板1主平面与所述钻杆3的轴线垂直。作为一种可行的实现方式，所述钻杆3的所述另一端的端面与所述承力板1的一个主平面接触，在所述钻杆3上设置有至少两个螺纹孔，所述承力板1对应所述螺纹孔的位置设置有通孔，所述通孔的尺寸与所述螺纹孔的尺寸配合，紧固螺栓适于穿过所述通孔与所述螺纹孔相啮合，所述承力板1适于通过所述紧固螺栓与所述钻杆3固定连接。

本实施例提供的开孔工具，在所述钻杆3顶端还设置有所述承力板1，在所述钻杆3的钻头7无法钻透模板时，可以使用外物敲击所述承力板1，从而对所述钻杆3施加一个大的轴向力，进而有利于所述钻杆3钻透模板；通过设置所述承力板1还可以方便作业人员拿取所述钻杆3。

具体的，所述套筒5设置在所述钻杆3外侧，所述轴承4包括第一轴承41和第二轴承42，所述第一轴承41的外圈与所述套筒5靠近所述握杆2的一端固定连接；所述第二轴承42的外圈与所述套筒5靠近所述钻头7的一端固定连接。

在所述钻杆3的外侧还设置有所述套筒5，所述套筒5经由所述轴承4与所述钻杆3转动连接，其中所述轴承4适于限制所述套筒5与所述钻杆3发生轴向的相对位移，以使所述套筒5与所述钻杆3在同一水平面上同轴转动。所述轴承4的外径尺寸与所述套筒5的外径尺寸配合，所述轴承4包括所述第一轴承41和所述第二轴承42，所述第一轴承41设置在所述套筒5靠近所述握杆2的一端，其中所述第一轴承41的外圈的与所述套筒5固定连接，所述第二轴承42设置在所述套筒5靠近所述钻头7的一端，其中所述第二轴承42的外圈与所述套筒5固定连接。作为一种可行的实现方式，所述第一轴承41外圈远离所述握杆2的一侧边缘与所述套筒5的侧面焊接，所述第二轴承42外圈远离所述钻头7的一侧边缘与所述套筒5侧面焊接。

具体的，所述第一轴承41的内圈和所述第二轴承42的内圈分别与所述钻杆3固定连接。

所述第一轴承41和所述第二轴承42内圈的内径与所述钻杆3的外径配合，所述钻杆3穿过所述轴承4的内圈，并与所述轴承4的内圈固定连接，作为一种可行的实现方式，所述第一轴承41内圈靠近所述握杆2的一侧边缘与所述钻杆3侧面焊接；所述第二轴承42内圈靠近所述钻头7的一侧边缘与所述钻杆3侧面焊接。

具体的，所述踏板6设置在所述套筒5靠近所述钻头7的一端侧面，所述踏板6的数量至少包括一个，且所述踏板6所在平面与所述套筒5的轴线垂直。

在所述套筒5上靠近所述钻头7的一端侧面设置有所述踏板6，所述踏板6与所述套筒5固定连接，并且所述踏板6的数量至少包括一个，作为优选的，所述踏板6所在平面与所述套筒5的轴线垂直，作业人员适于通过踩踏所述踏板6对所述套筒5施加轴向力。所述轴承4适于将作业人员对所述套筒5施加的轴向力传递到所述钻杆3，从而提高所述钻杆3上的所述钻头7与模板的相互作用力。

本实施例提供的开孔工具，在所述钻杆3外侧同轴设置有所述套筒5，所述套筒5通过所述轴承4与所述钻杆3同轴转动连接，并通过在所述套筒5上设置所述踏板6，从而实现在所述钻杆3转动时，对所述钻杆3施加轴向力，进而提高钻孔效率。

具体的，所述钻头7与所述钻杆3的所述一端可拆卸连接，且所述钻头7的型号大于一种，所述钻头7的型号适于根据实际需要开孔的规格进行选取。

所述钻头7设置在所述钻杆3的所述一端，并与所述钻杆3可拆卸连接，其中所述钻头7的型号大于一种，所述钻头7的型号适于根据实际需要开孔的尺寸进行选取。在所述钻头7上设置有螺栓孔11，在所述钻杆3上对应所述螺栓孔11的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔的尺寸与所述螺栓孔11配合。螺栓10的尺寸与所述螺栓孔11的尺寸配合，所述螺栓10适于穿过所述贯穿孔，并与所述螺栓孔11相啮合，在所述螺栓10处于安装状态时，所述螺栓10适于固定连接所述钻头7和所述钻杆3；在所述螺栓10处拆卸状态时，所述钻头7与所述钻杆3可以脱开，以更换所述钻头7的型号。

具体的，所述开孔工具还包括保护套8，所述保护套8经由柔性绳与所述套筒5或所述钻杆3靠近所述钻头7的一端连接，所述保护套8适于在所述开孔工具闲置时套设在所述钻头7上。

所述开孔工具上还设置有所述保护套8，所述保护套8经由柔性绳与所述套筒5或所述钻杆3靠近所述钻头7的一端固定连接，所述柔性绳的材质可以为金属也可以为非金属。在所述开孔工具闲置时，所述保护套8适于套设在所述钻头7上，从而使所述钻头7与外界环境隔离，防止所述钻头7划伤或刺伤作业人员，并防止所述钻头7被破坏。

本实施例提供的开孔工具，通过设置所述保护套8，在所述钻杆3闲置时，将所述保护套8套设于所述钻头7上，从而使所述钻头7与外界隔离，进而避免所述钻头7划伤或者刺伤作业人员，同时保护所述钻头7不被损坏。

具体的，所述握杆2与所述钻杆3固定连接，且所述握杆2的轴线与所述钻杆3的轴线垂直。

在所述钻杆3上靠近所述承力板1的一端侧面设置有所述握杆2，所述握杆2垂直于轴向的截面形状包括圆形、多边形，作为优选的，所述握杆2的轴线与所述钻杆3的轴线垂直，并且所述握杆2与所述钻杆3的连接点位于所述握杆2沿轴向的中间位置。作为一种优选的实现方式，在所述钻杆3上设置有安装孔，所述安装孔的内径尺寸与所述握杆2的外径尺寸配合，所述握杆2适于穿过所述安装孔，并与所述安装孔固定连接，固定连接方式包括焊接、螺栓连接、销钉连接；作为一种额外的实现方式，所述握杆2与所述钻杆3的侧面焊接，从而固定连接所述握杆2与所述钻杆3。

本实施例提供的开孔工具，通过在所述钻杆3上设置握杆2，从而方便作业人员对所述钻杆3施加扭力，进而转动所述钻杆3。

具体的，所述承力板1靠近所述钻杆3的端面设置有加劲板9，所述加劲板9适于固定连接所述承力板1和所述钻杆3，且所述加劲板9的数量大于一个。

所述承力板1上还设置有所述加劲板9，其中所述加劲板9设置在所述承力板1靠近所述钻杆3的一侧端面。所述加劲板9同时固定连接所述承力板1和所述钻杆3，并且所述加劲板9的数量大于一个，所述承力板1适于通过所述加劲板9增强其与所述钻杆3之间的连接稳定性。

具体的，所述加劲板9与所述承力板1垂直，且所述钻杆3的轴线落在所述加劲板9所在平面内。

所述加劲板9与所述承力板1垂直，并且所述钻杆3的轴线落在所述加劲板9所在的平面内，作为优选的，多个所述加劲板9围绕所述钻杆3等距排布，从而使多个所述加劲板9均匀受力。

本实施例提供的开孔工具，通过在所述承力板1和所述钻杆3之间设置所述加劲板9，从而增强所述承力板1和所述钻杆3之间连接稳定性。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种开孔工具，其特征在于，包括：

钻头(7)，设置在钻杆(3)的一端，所述钻头(7)适于对模板进行钻孔；

握杆(2)，靠近所述钻杆(3)的另一端设置，所述握杆(2)适于带动所述钻杆(3)转动；

轴承(4)，固定连接套筒(5)与所述钻杆(3)，所述轴承(4)适于所述套筒(5)与所述钻杆(3)形成转动连接；

踏板(6)，设置在所述套筒(5)上，所述踏板(6)适于通过作业人员的踩踏对所述套筒(5)施加轴向力。

2.根据权利要求1所述的开孔工具，其特征在于，还包括：承力板(1)，设置在所述钻杆(3)的所述另一端，且所述承力板(1)所在平面与所述钻杆(3)的轴线垂直，所述承力板(1)适于传递外物对所述钻杆(3)施加的轴向力。

3.根据权利要求1所述的开孔工具，其特征在于，所述套筒(5)设置在所述钻杆(3)外侧，所述轴承(4)包括第一轴承(41)和第二轴承(42)，所述第一轴承(41)的外圈与所述套筒(5)靠近所述握杆(2)的一端固定连接；所述第二轴承(42)的外圈与所述套筒(5)靠近所述钻头(7)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的开孔工具，其特征在于，所述第一轴承(41)的内圈和所述第二轴承(42)的内圈分别与所述钻杆(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述的开孔工具，其特征在于，所述踏板(6)设置在所述套筒(5)靠近所述钻头(7)的一端侧面，所述踏板(6)的数量至少包括一个，且所述踏板(6)所在平面与所述套筒(5)的轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的开孔工具，其特征在于，所述钻头(7)与所述钻杆(3)的所述一端可拆卸连接，且所述钻头(7)的型号大于一种，所述钻头(7)的型号适于根据实际需要开孔的规格进行选取。

7.根据权利要求6所述的开孔工具，其特征在于，所述开孔工具还包括保护套(8)，所述保护套(8)经由柔性绳与所述套筒(5)或所述钻杆(3)靠近所述钻头(7)的一端连接，所述保护套(8)适于在所述开孔工具闲置时套设在所述钻头(7)上。

8.根据权利要求1所述的开孔工具，其特征在于，所述握杆(2)与所述钻杆(3)固定连接，且所述握杆(2)的轴线与所述钻杆(3)的轴线垂直。

9.根据权利要求2所述的开孔工具，其特征在于，所述承力板(1)靠近所述钻杆(3)的端面设置有加劲板(9)，所述加劲板(9)适于固定连接所述承力板(1)和所述钻杆(3)，且所述加劲板(9)的数量大于一个。

10.根据权利要求9所述的开孔工具，其特征在于，所述加劲板(9)与所述承力板(1)垂直，且所述钻杆(3)的轴线落在所述加劲板(9)所在平面内。