CN220837948U - 可进行断刀检测的防水机床电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可进行断刀检测的防水机床电主轴，包括壳体及可转动安装在壳体内芯轴，芯轴第一端伸出壳体前端，壳体后端连接有轴承座，轴承座内设有后轴承室，壳体前端内部和后轴承室内均设有绝缘轴承，芯轴通过绝缘轴承安装在壳体内，壳体后端连接有绝缘轴承座，绝缘轴承座内安装有辅助导电轴承，辅助导电轴承后方绝缘轴承座内设有波形弹簧，波形弹簧抵接在辅助导电轴承外圈侧端，芯轴后端与辅助导电轴承内圈固接，波形弹簧上电连接有导电引线，导电引线上设有静电检测装置；轴承座上开设有导气通道。本实用新型的可进行断刀检测的防水机床电主轴能够检测刀具情况，且具有良好的防水效果。

Description

可进行断刀检测的防水机床电主轴

技术领域

本实用新型涉及机床主轴技术领域，特别是涉及一种可进行断刀检测的防水机床电主轴。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，电主轴包括电主轴本身及其附件，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化，电主轴在工作在带动刀具进行作业时，若刀具出现断裂的情况，就会给工件造成损伤；此外现有的电主轴的结构不是全密封结构，电主轴在驱动刀具作业时，切削也会冲击主轴前端，电主轴的内芯轴在转动时会产生热量，导致电主轴内外气压不平衡，当电主轴停机时，切削液会在气压的作用下进入电主轴内部，造成电主轴内部结构损坏。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可进行断刀检测的防水机床电主轴，其能够检测刀具情况，且具有良好的防水效果。

本实用新型采用的技术解决方案是：可进行断刀检测的防水机床电主轴，包括壳体及可转动安装在壳体内的芯轴，所述芯轴的第一端伸出所述壳体的前端，所述壳体的后端连接有轴承座，所述轴承座内设有后轴承室，所述壳体的前端内部和所述后轴承室内均设有绝缘轴承，所述芯轴通过所述绝缘安装在壳体内，所述壳体的后端连接有绝缘轴承座，所述绝缘轴承座内安装有辅助导电轴承，所述辅助导电轴承后方的绝缘轴承座内设有波形弹簧，所述波形弹簧抵接在所述辅助导电轴承的外圈的侧端，所述芯轴的后端与所述辅助导电轴承的内圈固接，所述波形弹簧上电连接有导电引线，所述导电引线上设有静电检测装置；

所述轴承座上开设有导气通道，所述导气通道的第一端与壳体内部连通，导气通道的第二端与外界连通，所述导气通道的第二端设有气体过滤机构。

优选地，所述辅助导电轴承通过O型圈与所述绝缘轴承座连接。

优选地，所述绝缘轴承座内设有环形凹槽，所述O型圈设在所述环形凹槽内，且所述O型圈的内圈压设在所述辅助导电轴承的外圈的外壁。

优选地，所述绝缘轴承座上开设有第一过线孔，所述导电引线延伸出所述第一过线孔。

优选地，所述壳体的后端连接有后线盖，所述后线盖套设在所述绝缘轴承座外部，所述后线盖上开设有第二过线孔，所述导电引线延伸出所述第二过线孔。

优选地，所述芯轴的两端分别通过两个绝缘轴承可转动安装在壳体内。

优选地，所述壳体的内部中间段固定有定子，所述芯轴的中部套设并固定有与所述定子配合的转子。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的可进行断刀检测的防水机床电主轴在使用时，将其安装在机床时，电主轴通电，芯轴转动并驱动刀具转动，刀具与工件接触，芯轴上不可避免地会带上静电，将导线引线与机床电连接，芯轴、刀具、工件及机床构成一个闭合通路，在闭合通路上设置静电检测装置，当刀具出现断裂时，刀具的断裂部分与工件脱离，闭合通路断开，静电检测装置的检测数值会发生变化就会发生变化，刀具情况即可被时时监测；

通过设置导气通道，可保证电主轴内外气压平衡，能够防止切削液因外部气压大于电主轴内部气压而进入电主轴，所述导气通道上设有气体过滤机构，气体过滤机构可保证气流通畅，也能够防止异物进入电主轴。

附图说明

图1为本实用新型可进行断刀检测的防水机床电主轴的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、壳体；101、定子；2、芯轴；201、转子；3、轴承座；4、绝缘轴承座；401、辅助导电轴承；403、O型圈；404、波形弹簧；405、导电引线；406、第一过线孔；407、导气通道；408、气体过滤机构；5、后线盖；501、第二过线孔；6、静电检测装置；7、前气封盖；701、前平衡螺母；7011、挡环；702、锁紧螺母；703、防尘密封圈；704、迷宫封闭通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例提供一种可进行断刀检测的防水机床电主轴，包括壳体1及可转动安装在壳体1内的芯轴2，所述芯轴2的第一端伸出所述壳体1的前端，所述壳体1的后端连接有轴承座3，所述轴承座3内设有后轴承室，所述壳体1的前端内部和所述后轴承室内均设有绝缘轴承，所述芯轴2通过所述绝缘轴承安装在壳体1内，所述壳体1的后端连接有绝缘轴承座4，所述绝缘轴承座4内安装有辅助导电轴承401，所述辅助导电轴承401后方的绝缘轴承座4内设有波形弹簧404，所述波形弹簧404抵接在所述辅助导电轴承401的外圈的侧端，所述芯轴2的后端与所述辅助导电轴承401的内圈固接，所述波形弹簧404上电连接有导电引线405，所述导电引线405上设有静电检测装置6。本实施例的可进行断刀检测的防水机床电主轴能够对刀具的状态进行监控。

在本实施例中，所述壳体1的内部中间段固定有定子101，所述芯轴2的中部套设并固定有与所述定子101配合的转子201，所述芯轴2的两端分别通过两个绝缘轴承可转动安装在壳体1内，电主轴通电后，芯轴2即转动，电主轴的工作原理为本领域的基本技术，在此不再赘述。

在本实施例中，所述辅助导电轴承401通过O型圈403与所述绝缘轴承座4连接，所述绝缘轴承座4内设有环形凹槽，所述O型圈403设在所述环形凹槽内，且所述O型圈403的内圈压设在所述辅助导电轴承401的外圈的外壁，所述辅助导电轴承401的外圈通过O型端卡接在所述绝缘轴承座4内，当芯轴2转动时，由于波形弹簧404和辅助导电轴承401的外圈抵接在一起，所述芯轴2和波形弹簧404之间可构成连续的导电通路。

在本实施例中，所述绝缘轴承座4上开设有第一过线孔406，所述导电引线405延伸出所述第一过线孔406，所述壳体1的后端连接有后线盖5，所述后线盖5套设在所述绝缘轴承座4外部，所述后线盖5上开设有第二过线孔501，所述导电引线405延伸出所述第二过线孔501，所述导电引线405通过第一过线孔406和第二过线孔501延伸至外部与机床电连接。

本实施例的静电检测装置6在工作时，将所述导电引线405与机床电连接，所述导电线缆上设置静电检测装置6，芯轴2、辅助导电轴承401、刀具、工件及机床构成一个闭合通路，本实施例的静电检测装置6采用现有产品，静电检测装置6可采用的型号为FMX-003。

在本实施例中，所述轴承座3上开设有导气通道407，所述导气通道407的第一端与壳体1内部连通，导气通道407的第二端与外界连通，所述导气通道407的第二端设有气体过滤机构408，当电主轴因为开始工作或停止工作内部的压力发生变换时，通气管道的存在可保证电主轴内外的空气流通，如此以防止因气压不平衡导致切削液等水分进入电主轴内部，气体过滤机构408可保证气流通畅，优选地，所述气体过滤机构408采用过滤消声器，其能够防止异物进入电主轴。

在本实施例中，所述芯轴2的前端设有前平衡螺母701和锁紧螺母702，所述前平衡螺母701设在所述锁紧螺母702靠近芯轴2前端的一侧，所述壳体1的前端设有前气封盖7，所述前平衡螺母701和所述锁紧螺母702均和前气封盖7转动配合，所述锁紧螺母702上套设有防尘密封圈703，所述前平衡螺母701、锁紧螺母702和前气封盖7之间设有迷宫封闭通道704，所述迷宫封闭通道704保证芯轴2和前气封盖7之间可相对转动，也能够起到良好的防水效果，所述前平衡螺母701的靠近芯轴2的前端的一侧设有挡环7011，芯轴2高速转动时，所述挡环7011可阻挡切削液等水分进入迷宫封闭通道704，在离心力的作用下，挡环7011上水分会被甩离电主轴。

本实施例的可进行断刀检测的防水机床电主轴在使用时，将其安装在工作台上，电主轴通电，芯轴2转动并驱动刀具转动，刀具与工件接触，芯轴2上不可避免地会带上静电，将导线引线与机床电连接，芯轴2、辅助导电轴承401、刀具、工件及机床构成一个闭合通路，在闭合通路上设置静电检测装置6，当刀具出现断裂时，刀具的断裂部分与工件脱离基，或刀具与工件脱离接触时，闭合通路断开，静电检测装置6的检测数值会发生变化就会发生变化，刀具情况即可被时时监测。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可进行断刀检测的防水机床电主轴，其特征在于：包括壳体及可转动安装在壳体内的芯轴，所述芯轴的第一端伸出所述壳体的前端，所述壳体的后端连接有轴承座，所述轴承座内设有后轴承室，所述壳体的前端内部和所述后轴承室内均设有绝缘轴承，所述芯轴通过所述绝缘轴承安装在壳体内，所述壳体的后端连接有绝缘轴承座，所述绝缘轴承座内安装有辅助导电轴承，所述辅助导电轴承后方的绝缘轴承座内设有波形弹簧，所述波形弹簧抵接在所述辅助导电轴承的外圈的侧端，所述芯轴的后端与所述辅助导电轴承的内圈固接，所述波形弹簧上电连接有导电引线，所述导电引线上设有静电检测装置；

所述轴承座上开设有导气通道，所述导气通道的第一端与壳体内部连通，导气通道的第二端与外界连通，所述导气通道的第二端设有气体过滤机构。

2.根据权利要求1所述的可进行断刀检测的防水机床电主轴，其特征在于：所述辅助导电轴承通过O型圈与所述绝缘轴承座连接。

3.根据权利要求2所述的可进行断刀检测的防水机床电主轴，其特征在于：所述绝缘轴承座内设有环形凹槽，所述O型圈设在所述环形凹槽内，且所述O型圈的内圈压设在所述辅助导电轴承的外圈的外壁。

4.根据权利要求1所述的可进行断刀检测的防水机床电主轴，其特征在于：所述绝缘轴承座上开设有第一过线孔，所述导电引线延伸出所述第一过线孔。

5.根据权利要求1所述的可进行断刀检测的防水机床电主轴，其特征在于：所述壳体的后端连接有后线盖，所述后线盖套设在所述绝缘轴承座外部，所述后线盖上开设有第二过线孔，所述导电引线延伸出所述第二过线孔。

6.根据权利要求1所述的可进行断刀检测的防水机床电主轴，其特征在于：所述芯轴的两端分别通过两个绝缘轴承可转动安装在壳体内。

7.根据权利要求1所述的可进行断刀检测的防水机床电主轴，其特征在于：所述壳体的内部中间段固定有定子，所述芯轴的中部套设并固定有与所述定子配合的转子。