CN220837411U - 一种铝单板生产折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体的说是一种铝单板生产折边装置，包括折边台；所述折边台顶部固接有支撑座；所述支撑座底部侧壁安装有升降组件；所述升降组件输出端固接有连接板；所述连接板底部固接有按压板；所述折边台顶部安装有折边组件；所述折边台顶部固接有第一固定块，通过开启升降组件的开关使升降组件按压住铝单板，使折边组件能够对铝单板进行折弯，此时当需要对折弯宽度进行调整时，通过开启驱动电机的开关，使驱动电机带动螺杆进行旋转，进而使定位板在折边台上进行滑动，通过调整定位板的位置，进而调整铝单板放置在折边组件上的宽度，能够快速的对铝单板的折边宽度进行调整定位，加快了生产速度。

Description

一种铝单板生产折边装置

技术领域

本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体的说是一种铝单板生产折边装置。

背景技术

铝单板是以铝为主要材料，采用铝合金板作为基材通过数控技术生产出来的一种新型的装饰材料。

铝单板在生产过程中，部分时候需要将铝单板进行折边处理，通过将铝单板部分结构折弯成L型，能够使铝单板更好的被固定在墙面或者天花板上。

在长时间的使用观察中，发现当需要对不同规格铝单板进行折边时，折边宽度需求不同，需要将铝单板放置在折边机上不同位置，需要对铝单板进行多次定位，进而花费大量时间，降低工作速度。

为此，本实用新型提供一种铝单板生产折边装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝单板生产折边装置，包括折边台；所述折边台顶部固接有支撑座；所述支撑座底部侧壁安装有升降组件；所述升降组件输出端固接有连接板；所述连接板底部固接有按压板；所述折边台顶部安装有折边组件；所述折边台顶部固接有第一固定块；所述第一固定块侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机输出端贯穿第一固定块壁体，且固接有螺杆；所述螺杆远离驱动电机的一端与支撑座侧壁转动连接；所述折边台顶部固接有第二固定块；所述第二固定块侧壁与支撑座侧壁之间固接有导向杆；所述螺杆中部螺纹连接有定位板；所述定位板远离螺杆一端侧壁被导向杆贯穿，且定位板与导向杆之间位滑动连接，通过上述结构能够快速的对铝单板的折边宽度进行调整定位，加快了生产速度。

优选的，所述连接板中部滑动连接有一对滑杆；所述滑杆在连接板上呈对称设置；所述滑杆顶端固接有限位片；所述滑杆底端固接有固定板；所述限位片与连接板之间固接有复位弹簧；所述固定板位于按压板下方，通过上述结构减少铝单板出现偏移导致折边出现偏差的问题，使铝单板在折边的过程中更加稳定。

优选的，所述固定板侧壁固接有橡胶垫；所述橡胶垫位于固定板底部侧壁上，通过上述结构减少铝单板打滑的可能，提高了对铝单板的固定效果。

优选的，所述橡胶垫中部开设有凹孔；所述凹孔在橡胶垫上设有多组，且为阵列设置，通过上述结构使铝单板与橡胶垫之间的接触更加紧密。

优选的，所述连接板底部侧壁固接有一对连接柱；所述连接柱底端固接有海绵块；所述海绵块中部开设有多组通孔，通过上述结构减少铝单板表面的杂质残留，提高了铝单板的生产质量。

优选的，所述定位板侧壁固接有石墨块；所述石墨块套设在螺杆上，且与螺杆之间为滑动配合，通过上述结构提高了螺杆工作时的稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种铝单板生产折边装置，通过开启升降组件的开关使升降组件按压住铝单板，使折边组件能够对铝单板进行折弯，此时当需要对折弯宽度进行调整时，通过开启驱动电机的开关，使驱动电机带动螺杆进行旋转，进而使定位板在折边台上进行滑动，通过调整定位板的位置，进而调整铝单板放置在折边组件上的宽度，能够快速的对铝单板的折边宽度进行调整定位，加快了生产速度。

2.本实用新型所述的一种铝单板生产折边装置，通过控制升降组件使连接板下降的过程中，位于按压板下方的固定板会先与铝单板进行接触，此时固定板受到铝单板的阻碍无法继续下降，但是连接板会继续下降，进而使限位片对复位弹簧进行拉扯，在复位弹簧自身的弹性恢复下对限位片产生一个拉扯的作用力，进而使限位片推动固定板挤压铝单板，使固定板对铝单板进行挤压固定，减少铝单板出现偏移导致折边出现偏差的问题，使铝单板在折边的过程中更加稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中石墨块的结构示意图；

图3是本实用新型中复位弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型中海绵块的结构示意图；

图中：1、折边台；11、支撑座；12、升降组件；13、连接板；14、按压板；15、折边组件；16、第一固定块；161、驱动电机；162、螺杆；17、第二固定块；171、导向杆；18、定位板；2、滑杆；21、限位片；22、固定板；23、复位弹簧；3、橡胶垫；4、凹孔；5、连接柱；51、海绵块；52、通孔；6、石墨块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型实施例所述的一种铝单板生产折边装置，包括折边台1；所述折边台1顶部固接有支撑座11；所述支撑座11底部侧壁安装有升降组件12；所述升降组件12输出端固接有连接板13；所述连接板13底部固接有按压板14；所述折边台1顶部安装有折边组件15；所述折边台1顶部固接有第一固定块16；所述第一固定块16侧壁固接有驱动电机161；所述驱动电机161输出端贯穿第一固定块16壁体，且固接有螺杆162；所述螺杆162远离驱动电机161的一端与支撑座11侧壁转动连接；所述折边台1顶部固接有第二固定块17；所述第二固定块17侧壁与支撑座11侧壁之间固接有导向杆171；所述螺杆162中部螺纹连接有定位板18；所述定位板18远离螺杆162一端侧壁被导向杆171贯穿，且定位板18与导向杆171之间为滑动连接，工作时，通过将需要进行折边的铝单板放置在折边组件15上，使铝单板端部顶在定位板18侧壁上，此时开启升降组件12的开关使升降组件12按压住铝单板，使折边组件15能够对铝单板进行折弯，此时当需要对折弯宽度进行调整时，通过开启驱动电机161的开关，使驱动电机161带动螺杆162进行旋转，进而使定位板18在折边台1上进行滑动，通过调整定位板18的位置，进而调整铝单板放置在折边组件15上的宽度，能够快速的对铝单板的折边宽度进行调整定位，加快了生产速度。

如图1至图3所示，所述连接板13中部滑动连接有一对滑杆2；所述滑杆2在连接板13上呈对称设置；所述滑杆2顶端固接有限位片21；所述滑杆2底端固接有固定板22；所述限位片21与连接板13之间固接有复位弹簧23；所述固定板22位于按压板14下方，工作时，通过在连接板13上设有滑杆2，当铝单板放置在折边组件15上时，通过控制升降组件12使连接板13下降的过程中，位于按压板14下方的固定板22会先与铝单板进行接触，此时固定板22受到铝单板的阻碍无法继续下降，但是连接板13会继续下降，进而使限位片21对复位弹簧23进行拉扯，在复位弹簧23自身的弹性恢复下对限位片21产生一个拉扯的作用力，进而使限位片21推动固定板22挤压铝单板，使固定板22对铝单板进行挤压固定，减少铝单板出现偏移导致折边出现偏差的问题，使铝单板在折边的过程中更加稳定。

如图4所示，所述固定板22侧壁固接有橡胶垫3；所述橡胶垫3位于固定板22底部侧壁上，工作时，通过在固定板22上设有橡胶垫3，能够增加固定板22对铝单板固定时，铝单板受到的摩擦力，进而减少铝单板打滑的可能，提高了对铝单板的固定效果。

如图4所示，所述橡胶垫3中部开设有凹孔4；所述凹孔4在橡胶垫3上设有多组，且为阵列设置，工作时，通过在橡胶垫3上开设多个凹孔4，能够使橡胶垫3挤压铝单板出现形变时，排出铝单板内部分空气，使橡胶垫3对铝单板产生一个吸附的效果，进而使铝单板与橡胶垫3之间的接触更加紧密。

如图4所示，所述连接板13底部侧壁固接有一对连接柱5；所述连接柱5底端固接有海绵块51；所述海绵块51中部开设有多组通孔52，工作时，通过设有海绵块51，当按压板14下降至铝单板位置时，位于连接板13上的海绵块51会被铝单板进行挤压，进而将海绵块51内部的空气通过通孔52排出，被排出的气流会对铝单板的表面进行清理，减少铝单板表面的杂质残留，提高了铝单板的生产质量。

如图2所示，所述定位板18侧壁固接有石墨块6；所述石墨块6套设在螺杆162上，且与螺杆162之间为滑动配合，工作时，通过石墨块6对螺杆162进行润滑，能够减少螺杆162卡死的可能，提高了螺杆162工作时的稳定性。

如图4所示，所述海绵块51内部为中空设置，工作时，通过使海绵块51内部中空，能够存储更多的空气，在对铝单板进行清理时实现更好的效果。

工作时，通过将需要进行折边的铝单板放置在折边组件15上，使铝单板端部顶在定位板18侧壁上，此时开启升降组件12的开关使升降组件12按压住铝单板，使折边组件15能够对铝单板进行折弯，此时当需要对折弯宽度进行调整时，通过开启驱动电机161的开关，使驱动电机161带动螺杆162进行旋转，进而使定位板18在折边台1上进行滑动，通过调整定位板18的位置，进而调整铝单板放置在折边组件15上的宽度，能够快速的对铝单板的折边宽度进行调整定位，通过在连接板13上设有滑杆2，当铝单板放置在折边组件15上时，通过控制升降组件12使连接板13下降的过程中，位于按压板14下方的固定板22会先与铝单板进行接触，此时固定板22受到铝单板的阻碍无法继续下降，但是连接板13会继续下降，进而使限位片21对复位弹簧23进行拉扯，在复位弹簧23自身的弹性恢复下对限位片21产生一个拉扯的作用力，进而使限位片21推动固定板22挤压铝单板，使固定板22对铝单板进行挤压固定，通过在固定板22上设有橡胶垫3，能够增加固定板22对铝单板固定时，铝单板受到的摩擦力，进而减少铝单板打滑的可能，通过在橡胶垫3上开设多个凹孔4，能够使橡胶垫3挤压铝单板出现形变时，排出铝单板内部分空气，使橡胶垫3对铝单板产生一个吸附的效果，通过设有海绵块51，当按压板14下降至铝单板位置时，位于连接板13上的海绵块51会被铝单板进行挤压，进而将海绵块51内部的空气通过通孔52排出，被排出的气流会对铝单板的表面进行清理，通过石墨块6对螺杆162进行润滑，能够减少螺杆162卡死的可能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝单板生产折边装置，包括折边台(1)；所述折边台(1)顶部固接有支撑座(11)；所述支撑座(11)底部侧壁安装有升降组件(12)；所述升降组件(12)输出端固接有连接板(13)；所述连接板(13)底部固接有按压板(14)；所述折边台(1)顶部安装有折边组件(15)；其特征在于：所述折边台(1)顶部固接有第一固定块(16)；所述第一固定块(16)侧壁固接有驱动电机(161)；所述驱动电机(161)输出端贯穿第一固定块(16)壁体，且固接有螺杆(162)；所述螺杆(162)远离驱动电机(161)的一端与支撑座(11)侧壁转动连接；所述折边台(1)顶部固接有第二固定块(17)；所述第二固定块(17)侧壁与支撑座(11)侧壁之间固接有导向杆(171)；所述螺杆(162)中部螺纹连接有定位板(18)；所述定位板(18)远离螺杆(162)一端侧壁被导向杆(171)贯穿，且定位板(18)与导向杆(171)之间为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产折边装置，其特征在于：所述连接板(13)中部滑动连接有一对滑杆(2)；所述滑杆(2)在连接板(13)上呈对称设置；所述滑杆(2)顶端固接有限位片(21)；所述滑杆(2)底端固接有固定板(22)；所述限位片(21)与连接板(13)之间固接有复位弹簧(23)；所述固定板(22)位于按压板(14)下方。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产折边装置，其特征在于：所述固定板(22)侧壁固接有橡胶垫(3)；所述橡胶垫(3)位于固定板(22)底部侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产折边装置，其特征在于：所述橡胶垫(3)中部开设有凹孔(4)；所述凹孔(4)在橡胶垫(3)上设有多组，且为阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产折边装置，其特征在于：所述连接板(13)底部侧壁固接有一对连接柱(5)；所述连接柱(5)底端固接有海绵块(51)；所述海绵块(51)中部开设有多组通孔(52)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产折边装置，其特征在于：所述定位板(18)侧壁固接有石墨块(6)；所述石墨块(6)套设在螺杆(162)上，且与螺杆(162)之间为滑动配合。