CN220836604U - 一种金属加工用铁屑分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工领域，具体为一种金属加工用铁屑分离装置，包括两组转动轮，所述转动轮的两端均转动连接基座，所在四组基座底部固定连接齿条一，所述齿条一齿合齿轮，所述齿轮齿合齿条二，所述齿条二均固定连接在滑槽框外壁上，所述齿条一底部均固定连接弹簧，所述弹簧固定连接在箱体内壁的底部位置上，本实用新型通过铁屑收集盒收集的铁屑越来越多，铁屑收集盒逐渐向下位移，齿条二向下位移带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动齿条一向上位移，带动两组转动轮向上位移，使得两组导料板逐渐靠近直到两组导料板接触阻挡铁屑继续下落，此时滑槽框位移到箱体内部的底部。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工领域，具体为一种金属加工用铁屑分离装置。
背景技术
钉子指的是尖头状的硬金属，作为固定木头等物用途，钉子是装修中最常见的东西之一，铁铸的钉也称为铁钉，钢铸的钉也称为钢钉，是常见的一种五金件，在钉子加工时通常会导致钉子与加工过程中的铁屑混合，从而导致在后续对铁钉进行防锈处理时导致铁屑进入导致其装置损坏，并且在包装时铁屑较容易划伤工人，导致受伤，为解决这个问题，如公开号CN216857424U的一种钉子加工铁屑分离回收装置利用接料机构，能够使得铁屑收集盒收集到一定重量的铁屑后，会自动使得两个挡料板对两个导板之间的开口进行阻挡，且同时倒L形卡块会对卡槽内进行卡位，继而使筛选的铁屑不会再进入到铁屑收集盒内，方便对铁屑收集盒进行更换操作，其次，利用拉升机构，能够对人字形筛网上的钉子进行拉升，并使钉子随着人字形筛网倾斜设置，能够使得筛除铁屑的钉子可滑入至两个收钉盒内，实现铁屑与钉子之间的有效分离。
上述装置在使用时，当铁屑收集盒收集到一定重量的铁屑，进行更换操作时，继而使筛选的铁屑落在挡料板上，而落在挡料板上的铁屑不方便落在更换后的铁屑收集盒中，为此我们提出一种金属加工用铁屑分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用铁屑分离装置，包括两组转动轮，所述转动轮的两端均转动连接基座，所在四组基座底部固定连接齿条一，所述齿条一齿合齿轮，所述齿轮齿合齿条二，所述齿条二均固定连接在滑槽框外壁上，所述齿条一底部均固定连接弹簧，所述弹簧固定连接在箱体内壁的底部位置上。
优选的：所述齿条一下半部分内侧滑动连接导向支撑杆一，所述导向支撑杆一固定连接在箱体内壁的底部位置上，所述齿条二内侧滑动连接有导向支撑杆二，所述导向支撑杆二固定连接在箱体内壁的底部位置上。
优选的：所述箱体内壁上铰接两组导料板，两组导料板底部分别接触一组转动轮。
优选的：所述箱体外侧上安装有电机，所述电机的驱动端固定连接转杆，所述转杆活动贯穿箱体一侧壁体并转动连接在另一侧壁体上，所述转杆上固定套接凸轮。
优选的：所述凸轮接触弧板，所述弧板固定安装在人字形筛网底端，所述人字形筛网顶端固定连接两组T形柱，所述T形柱的上半部分滑动卡接在套柱内部，所述T形柱顶端固定连接缓冲弹簧的底端，所述缓冲弹簧的顶端固定连接套柱内壁的顶端位置上。
优选的：两组所述套柱均固定连接升降板，所述升降板固定连接液压缸的驱动端，所述液压缸安装在支架上，所述支架安装在箱体上。
优选的：所述箱体外壁的两端位置上均安装有卡槽板，所述卡槽板上活动卡接收钉盒，所述箱体顶端上设有四组挡板。
优选的：所述箱体上开设有通孔，所述通孔内壁上安装有两组插销座，所述插销座上滑动连接插销，所述滑槽框上开设有插销孔，所述滑槽框上滑动连接铁屑收集盒。
优选的：四组所述齿轮分别固定套接在两组转轴的外壁上，所述转轴的两端均转动连接在箱体的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过铁屑收集盒收集的铁屑越来越多，铁屑收集盒逐渐向下位移，齿条二向下位移带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动齿条一向上位移，带动两组转动轮向上位移，使得两组导料板逐渐靠近直到两组导料板接触阻挡铁屑继续下落，此时滑槽框位移到箱体内部的底部；当滑槽框位移到箱体内部的底部时，通过将插销插进插销孔，使得滑槽框被固定住，此时方便更换铁屑收集盒，不便担心在更换的过程中，滑槽框向上位移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一角度结构示意图；
图3为箱体内部示意图；
图4为部分结构示意图；
图5为T形柱和套柱切面图；
图6为图1A区域示意图。
图中：1、转动轮；2、基座；3、齿条一；4、齿轮；5、齿条二；6、滑槽框；7、弹簧；8、箱体；9、导向支撑杆一；10、导向支撑杆二；11、导料板；12、电机；13、转杆；14、凸轮；15、弧板；16、人字形筛网；17、T形柱；18、缓冲弹簧；19、套柱；20、升降板；21、液压缸；22、支架；23、卡槽板；24、收钉盒；25、通孔；26、插销座；27、插销；28、插销孔；29、铁屑收集盒；30、挡板；31、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图6，图为本实用新型一种金属加工用铁屑分离装置，包括两组转动轮1，所述转动轮1的两端均转动连接基座2，所在四组基座2底部固定连接齿条一3，所述齿条一3齿合齿轮4，所述齿轮4齿轮齿条二5，所述齿条二5均固定连接在滑槽框6外壁上，所述齿条一3底部均固定连接弹簧7，所述弹簧7固定连接在箱体8内壁的底部位置上。
所述齿条一3下半部分内侧滑动连接导向支撑杆一9，所述导向支撑杆一9固定连接在箱体8内壁的底部位置上，所述齿条二5内侧滑动连接有导向支撑杆二10，所述导向支撑杆二10固定连接在箱体8内壁的底部位置上，通过导向支撑杆一9使得齿条一3结构稳定，通过导向支撑杆二10使得齿条二5结构稳定。
所述箱体8内壁上铰接两组导料板11，两组导料板11底部分别接触一组转动轮1，通过两组导料板11进行导料。
所述箱体8外侧上安装有电机12，所述电机12的驱动端固定连接转杆13，所述转杆13活动贯穿箱体8一侧壁体并转动连接在另一侧壁体上，所述转杆13上固定套接凸轮14，启动电机12带动转杆13转动，转杆13转动带动凸轮14转动。
所述凸轮14接触弧板15，所述弧板15固定安装在人字形筛网16底端，所述人字形筛网16顶端固定连接两组T形柱17，所述T形柱17的上半部分滑动卡接在套柱19内部，所述T形柱17顶端固定连接缓冲弹簧18的底端，所述缓冲弹簧18的顶端固定连接套柱19内壁的顶端位置上，凸轮14转动带动弧板15做上下位移，带动T形柱17上下滑动，使得人字形筛网16反复抖动，提高钉子的筛选效果，使得筛选出来的铁屑会掉落在两组导料板11上。
两组所述套柱19均固定连接升降板20，所述升降板20固定连接液压缸21的驱动端，所述液压缸21安装在支架22上，所述支架22安装在箱体8上，当筛选完成后，启动液压缸21可以带动升降板20向上位移，从而带动人字形筛网16向上位移。
所述箱体8外壁的两端位置上均安装有卡槽板23，所述卡槽板23上活动卡接收钉盒24，所述箱体8顶端上设有四组挡板30，人字形筛网16向上位移的过程中，钉子在四组挡板30的阻挡下，进入收钉盒24中，当收钉盒24积满钉子时，可以将收钉盒24从卡槽板23上取下。
所述箱体8上开设有通孔25，所述通孔25内壁上安装有两组插销座26，所述插销座26上滑动连接插销27，所述滑槽框6上开设有插销孔28，所述滑槽框6上滑动连接铁屑收集盒29，当滑槽框6位移到箱体8内部的底部时，通过将插销27插进插销孔28，使得滑槽框6被固定住，此时方便更换铁屑收集盒29，不便担心在更换的过程中，滑槽框6向上位移，从通孔25处将铁屑收集盒29拉动滑出进行更换。
四组所述齿轮4分别固定套接在两组转轴31的外壁上，所述转轴31的两端均转动连接在箱体8的内壁上，使得结构稳定。
本实用新型工作原理：使用时，将钉子批量的倒置在人字形筛网16上，并启动电机12带动转杆13转动，转杆13转动带动凸轮14转动，凸轮14转动带动弧板15做上下位移，带动T形柱17上下滑动，使得人字形筛网16反复抖动，提高钉子的筛选效果，使得筛选出来的铁屑会掉落在两组导料板11上，两组导料板11上的铁屑逐渐落到铁屑收集盒收集29中，铁屑收集盒29收集的铁屑越来越多，铁屑收集盒29逐渐向下位移，齿条二5向下位移带动齿轮4顺时针转动，齿轮4顺时针转动齿条一3向上位移，带动两组转动轮1向上位移，使得两组导料板11逐渐靠近直到两组导料板11接触阻挡铁屑继续下落，此时滑槽框6位移到箱体内部的底部，通过将插销27插进插销孔28，使得滑槽框6被固定住，此时方便更换铁屑收集盒29，不便担心在更换的过程中，滑槽框6向上位移，从通孔25处将铁屑收集盒29拉动滑出进行更换，更换完成后，拔出插销27，在弹簧7的作用下，铁屑收集盒29逐渐上升，同时两组导料板11分离，积累在两组导料板11上的铁屑落在铁屑收集盒29中，当筛选完成后，启动液压缸21可以带动升降板20向上位移，从而带动人字形筛网16向上位移，人字形筛网16向上位移的过程中，钉子在四组挡板30的阻挡下，进入收钉盒24中，当收钉盒24积满钉子时，可以将收钉盒24从卡槽板23上取下。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属加工用铁屑分离装置，包括两组转动轮(1)，其特征在于：所述转动轮(1)的两端均转动连接基座(2)，所在四组基座(2)底部固定连接齿条一(3)，所述齿条一(3)齿合齿轮(4)，所述齿轮(4)齿轮齿条二(5)，所述齿条二(5)均固定连接在滑槽框(6)外壁上，所述齿条一(3)底部均固定连接弹簧(7)，所述弹簧(7)固定连接在箱体(8)内壁的底部位置上。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：所述齿条一(3)下半部分内侧滑动连接导向支撑杆一(9)，所述导向支撑杆一(9)固定连接在箱体(8)内壁的底部位置上，所述齿条二(5)内侧滑动连接有导向支撑杆二(10)，所述导向支撑杆二(10)固定连接在箱体(8)内壁的底部位置上。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：所述箱体(8)内壁上铰接两组导料板(11)，两组导料板(11)底部分别接触一组转动轮(1)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：所述箱体(8)外侧上安装有电机(12)，所述电机(12)的驱动端固定连接转杆(13)，所述转杆(13)活动贯穿箱体(8)一侧壁体并转动连接在另一侧壁体上，所述转杆(13)上固定套接凸轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：所述凸轮(14)接触弧板(15)，所述弧板(15)固定安装在人字形筛网(16)底端，所述人字形筛网(16)顶端固定连接两组T形柱(17)，所述T形柱(17)的上半部分滑动卡接在套柱(19)内部，所述T形柱(17)顶端固定连接缓冲弹簧(18)的底端，所述缓冲弹簧(18)的顶端固定连接套柱(19)内壁的顶端位置上。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：两组所述套柱(19)均固定连接升降板(20)，所述升降板(20)固定连接液压缸(21)的驱动端，所述液压缸(21)安装在支架(22)上，所述支架(22)安装在箱体(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：所述箱体(8)外壁的两端位置上均安装有卡槽板(23)，所述卡槽板(23)上活动卡接收钉盒(24)，所述箱体(8)顶端上设有四组挡板(30)。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：所述箱体(8)上开设有通孔(25)，所述通孔(25)内壁上安装有两组插销座(26)，所述插销座(26)上滑动连接插销(27)，所述滑槽框(6)上开设有插销孔(28)，所述滑槽框(6)上滑动连接铁屑收集盒(29)。
9.根据权利要求1所述的一种金属加工用铁屑分离装置，其特征在于：四组所述齿轮(4)分别固定套接在两组转轴(31)的外壁上，所述转轴(31)的两端均转动连接在箱体(8)的内壁上。
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