CN220836121U - 一种一体式防粘料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式防粘料离心机，包括离心脱油机、底座和驱动机构，离心脱油机包括外筒、旋转筒、突点孔板、转轴、传动皮带轮，旋转筒内同心插接到外筒中，旋转筒内设置有多个安装通槽，突点孔板固定在安装通槽中，外筒的侧壁上设置有固定轴、限位轴，固定轴转动连接在支架上，支架上设置有所述托架，支架上设置有液压提升组件，液压提升组件的顶部可伸缩端转动连接在外筒上，还包括提升机机构，提升机机构的底部固定在底座上，提升机机构的工作端与旋转筒的顶部进料口配合设置；离心脱油机、液压提升组件、提升机机构的设计，避免在进料过程中待加工的物料卡入溜槽中，避免物料粘附在旋转筒的内壁上，降低清理的难度。

Description

一种一体式防粘料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，更具体地说，涉及一种一体式防粘料离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械；现有技术中，中国专利文献公开了一种新型标准件离心机(申请号：201320859075.6)，包括：自动上料框架、无动力滚筒线、周转箱托架、翻转进料溜槽、驱动电机、离心机外筒、离心机内筒、旋转轴、吊杆V型面座，所述自动上料框架底部前端配有无动力滚筒线上配有周转箱托架；两套防翻同步气压弹簧安装在周转箱托架上；周转箱托架跟提升链条相连接，自动上料框架底端的链条上配有带方座轴承及链轮、顶端配有方座轴承及链轮与电机链轮相连；翻转进料溜槽与升降电机相连可上下翻转。本实用新型结构设计合理将离心机内筒及物件重心下移从而增强了设备运行的安全性与平稳性；且减震机构有效的消除设备运行中生产的震动现象，不造成对工作环境不良影响和破坏；

但上述方案在实际使用过程仍存在一些难以克服的缺陷，其翻转进料溜槽处采用两段式设计，即物料提升到一定高度后，翻转进料溜槽翻转，物料沿其流入离心机内筒中，而物料在流动过程中容易出现卡顿，造成堵塞，需要人工进行清堵，而且物料上因残留大量的油类，很容易粘附在翻转进料溜槽的输出端口处和离心机内筒壁上，需要人工频繁定期清理，本实用新型大大提高了工作效率本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种一体式防粘料离心机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种一体式防粘料离心机，包括离心脱油机、底座和驱动机构，所述离心脱油机安装到所述底座上，所述驱动机构与离心脱油机的传动连接，所述离心脱油机包括外筒、旋转筒、突点孔板、转轴、传动皮带轮，旋转筒内同心插接到外筒中，旋转筒内设置有多个安装通槽，突点孔板固定在安装通槽中，转轴的顶部轴向固定在旋转筒的底部，转轴的底部穿过外筒轴向固定在传动皮带轮上，传动皮带轮与所述驱动机构通过皮带传动连接，底座的顶部固定有支架，外筒的侧壁上设置有固定轴、限位轴，固定轴转动连接在支架上，支架上设置有托架，限位轴贴合在托架上，支架上设置有液压提升组件，液压提升组件的顶部可伸缩端转动连接在外筒上，外筒的一侧底部设置有集油盒，还包括提升机机构，提升机机构的底部固定在底座上，提升机机构的工作端与旋转筒的顶部进料口配合设置。

优选的是，所述提升机机构包括安装框架、驱动电机、传动链轮、第一链条、翻转溜槽、翻转轴，安装框架固定在所述底座的上端面一侧，驱动电机固定在安装框架的顶部靠近所述离心脱油机的一侧，传动链轮转动连接在安装框架底部的靠近离心脱油机的一侧，驱动电机的工作端设置有传动组件，传动组件通过第一链条与传动链轮传动连接，翻转轴通过安装座固定在第一链条上的一侧，翻转溜槽的底部转动连接在翻转轴上，且翻转溜槽的出料端设置有防粘突点板。

进一步的是，所述传动组件包括传动轴、驱动链轮、同心链轮、端部链轮、第二链条，传动轴两端通过轴承座转动连接在所述安装框架的顶端，端部链轮设置有两组，两组所述端部链轮轴向固定在传动轴上，同心链轮轴向固定在传动轴上，驱动链轮轴向固定在所述驱动电机的输出端，驱动链轮与同心链轮通过第二链条传动连接，端部链轮通过所述第一链条与所述传动链轮传动连接。

进一步的是，所述翻转溜槽的一端为输出端，输出端为圆柱壳型，翻转溜槽的另一端为斗型输入端。

优选的是，所述液压提升组件包括液压站、液压臂，液压站的工作端与液压臂连接，液压臂的固定端的中部转动连接在所述支架上，液压臂的顶部可伸缩端转动连接在所述外筒的侧壁上。

优选的是，所述支架的底部设置有减震弹簧，支架通过减震弹簧与所述底座连接。

优选的是，所述外筒与所述旋转筒之间的顶部通过轴承转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中离心脱油机、液压提升组件、提升机机构的设计，提升机机构中的翻转溜槽采用一体化设计，相较于现有的方案中两端式设计，可避免在进料过程中待加工的物料卡入两段溜槽中，保证物料的正常输送，而且离心脱油机通过液压提升组件控制提升出料，同时离心托油机内壁采用突点孔板设计，使旋转筒的内壁具有多个突出点，即旋转筒的内壁呈凹凸不平状，避免物料粘附在旋转筒的内壁上，降低清理的难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种一体式防粘料离心机的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为提升机机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、离心脱油机；2、底座；3、驱动机构；101、外筒；102、旋转筒；103、突点孔板；104、转轴；105、传动皮带轮；106、固定轴；107、限位轴；108、集油盒；4、支架；5、托架；6、液压提升组件；7、提升机机构；701、安装框架；702、驱动电机；703、传动链轮；704、第一链条；705、翻转溜槽；706、翻转轴；707、防粘突点板；8、传动组件；801、传动轴；802、驱动链轮；803、同心链轮；804、端部链轮；805、第二链条；601、液压站；602、液压臂；9、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，一种一体式防粘料离心机，包括离心脱油机1、底座2和驱动机构3，离心脱油机1安装到底座2上，驱动机构3与离心脱油机1的传动连接，离心脱油机1包括外筒101、旋转筒102、突点孔板103、转轴104、传动皮带轮105，旋转筒102内同心插接到外筒101中，旋转筒102内设置有多个安装通槽，突点孔板103固定在安装通槽中，转轴104的顶部轴向固定在旋转筒102的底部，转轴104的底部穿过外筒101轴向固定在传动皮带轮105上，传动皮带轮105与驱动机构3通过皮带传动连接，底座2的顶部固定有支架4，外筒101的侧壁上设置有固定轴106、限位轴107，固定轴106转动连接在支架4上，支架4上设置有托架5，限位轴107贴合在托架5上，支架4上设置有液压提升组件6，液压提升组件6的顶部可伸缩端转动连接在外筒101上，外筒101的一侧底部设置有集油盒108，还包括提升机机构7，提升机机构7的底部固定在底座2上，提升机机构7的工作端与旋转筒102的顶部进料口配合设置。

在本实施例中，提升机机构7包括安装框架701、驱动电机702、传动链轮703、第一链条704、翻转溜槽705、翻转轴706，安装框架701固定在底座2的上端面一侧，驱动电机702固定在安装框架701的顶部靠近离心脱油机1的一侧，传动链轮703转动连接在安装框架701底部的靠近离心脱油机1的一侧，驱动电机702的工作端设置有传动组件8，传动组件8通过第一链条704与传动链轮703传动连接，翻转轴706通过安装座固定在第一链条704上的一侧，翻转溜槽705的底部转动连接在翻转轴706上，且翻转溜槽705的出料端设置有防粘突点板707；

离心脱油机1、液压提升组件6、提升机机构7的设计，提升机机构7中的翻转溜槽705采用一体化设计，相较于现有的方案中两端式设计，可避免在进料过程中待加工的物料卡入两段溜槽中，保证物料的正常输送，而且离心脱油机1通过液压提升组件6控制提升出料，同时离心托油机1内壁采用突点孔板103设计，使旋转筒102的内壁具有多个突出点，即旋转筒102的内壁呈凹凸不平状，避免物料粘附在旋转筒102的内壁上，降低清理的难度。

在本实施例中，传动组件8包括传动轴801、驱动链轮802、同心链轮803、端部链轮804、第二链条805，传动轴801两端通过轴承座转动连接在安装框架701的顶端，端部链轮804设置有两组，两组端部链轮804轴向固定在传动轴801上，同心链轮轴803向固定在传动轴801上，驱动链轮802轴向固定在驱动电机702的输出端，驱动链轮802与同心链轮803通过第二链条805传动连接，端部链轮804通过第一链条704与传动链轮703传动连接；利用传动组件8为驱动电机702提供动力传输，控制第一链条704的移动，从而控制翻转溜槽705的高度，当翻转溜槽705提升到一定的高度后，在物料和翻转溜槽705的自重作用下，翻转溜槽705绕翻转轴706转动，翻转溜槽705的输出端转动到旋转筒102的顶部进料口，物料在自重作用下沿翻转溜槽705落入旋转筒102中。

在本实施例中，翻转溜槽705的一端为输出端，输出端为圆柱壳型，翻转溜槽705的另一端为斗型输入端；通过上述设计，可在提高物料存放体量的同时，引导物料向旋转筒102内集中流动。

在本实施例中，液压提升组件6包括液压站601、液压臂602，液压站601的工作端与液压臂602连接，液压臂602的固定端的中部转动连接在支架4上，液压臂602的顶部可伸缩端转动连接在外筒101的侧壁上；通过液压站601为液压臂602提供更高的液压动力，从而提高液压提升组件6的动力输出，使该机构单次可加工的物料更多，从而提高工作效率。

在本实施例中，支架4的底部设置有减震弹簧9，支架4通过减震弹簧9与底座2连接；利用减震弹簧9缓冲加工过程中产生的震动。

在本实施例中，外筒101与旋转筒102之间的顶部通过轴承转动连接；通过上述设计，可减少旋转筒102与外筒101顶部之间晃动，减少噪音的产生。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将物料装入翻转溜槽705中，启动驱动电机702，驱动电机702通过驱动链轮802、第二链条805、同心链轮803、传动轴801带动端部链轮804转动，从而带动第一链条704移动，将翻转溜槽705提升到合适的高度，当翻转溜槽705提升到一定的高度后，在物料和翻转溜槽705的自重作用下，翻转溜槽705绕翻转轴706转动，翻转溜槽705的输出端转动到旋转筒102的顶部进料口，物料在自重作用下沿翻转溜槽705落入旋转筒102中，如此重复上述步骤，直到将额定重量的物料输送到旋转筒102中，然后将翻转溜槽705复位，启动驱动机构3，驱动机构3通过传动皮带轮105和转轴104带动旋转筒102在外筒101内高度转动，利用离心力将物料上的水和油分离，并透过突点孔板103计入到集油盒108中，加工完成后，停止驱动机构，通过液压提升组件6控制外筒101提升翻转将物料倾倒出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种一体式防粘料离心机，包括离心脱油机(1)、底座(2)和驱动机构(3)，所述离心脱油机(1)安装到所述底座(2)上，所述驱动机构(3)与离心脱油机(1)的传动连接，其特征在于：所述离心脱油机(1)包括外筒(101)、旋转筒(102)、突点孔板(103)、转轴(104)、传动皮带轮(105)，旋转筒(102)内同心插接到外筒(101)中，旋转筒(102)内设置有多个安装通槽，突点孔板(103)固定在安装通槽中，转轴(104)的顶部轴向固定在旋转筒(102)的底部，转轴(104)的底部穿过外筒(101)轴向固定在传动皮带轮(105)上，传动皮带轮(105)与所述驱动机构(3)通过皮带传动连接，底座(2)的顶部固定有支架(4)，外筒(101)的侧壁上设置有固定轴(106)、限位轴(107)，固定轴(106)转动连接在支架(4)上，支架(4)上设置有托架(5)，限位轴(107)贴合在托架(5)上，支架(4)上设置有液压提升组件(6)，液压提升组件(6)的顶部可伸缩端转动连接在外筒(101)上，外筒(101)的一侧底部设置有集油盒(108)，还包括提升机机构(7)，提升机机构(7)的底部固定在底座(2)上，提升机机构(7)的工作端与旋转筒(102)的顶部进料口配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种一体式防粘料离心机，其特征在于：所述提升机机构(7)包括安装框架(701)、驱动电机(702)、传动链轮(703)、第一链条(704)、翻转溜槽(705)、翻转轴(706)，安装框架(701)固定在所述底座(2)的上端面一侧，驱动电机(702)固定在安装框架(701)的顶部靠近所述离心脱油机(1)的一侧，传动链轮(703)转动连接在安装框架(701)底部的靠近离心脱油机(1)的一侧，驱动电机(702)的工作端设置有传动组件(8)，传动组件(8)通过第一链条(704)与传动链轮(703)传动连接，翻转轴(706)通过安装座固定在第一链条(704)上的一侧，翻转溜槽(705)的底部转动连接在翻转轴(706)上，且翻转溜槽(705)的出料端设置有防粘突点板(707)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式防粘料离心机，其特征在于：所述传动组件(8)包括传动轴(801)、驱动链轮(802)、同心链轮(803)、端部链轮(804)、第二链条(805)，传动轴(801)两端通过轴承座转动连接在所述安装框架(701)的顶端，端部链轮(804)设置有两组，两组所述端部链轮(804)轴向固定在传动轴(801)上，同心链轮(803)轴向固定在传动轴(801)上，驱动链轮(802)轴向固定在所述驱动电机(702)的输出端，驱动链轮(802)与同心链轮(803)通过第二链条(805)传动连接，端部链轮(804)通过所述第一链条(704)与所述传动链轮(703)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种一体式防粘料离心机，其特征在于：所述翻转溜槽(705)的一端为输出端，输出端为圆柱壳型，翻转溜槽(705)的另一端为斗型输入端。

5.根据权利要求1所述的一种一体式防粘料离心机，其特征在于：所述液压提升组件(6)包括液压站(601)、液压臂(602)，液压站(601)的工作端与液压臂(602)连接，液压臂(602)的固定端的中部转动连接在所述支架(4)上，液压臂(602)的顶部可伸缩端转动连接在所述外筒(101)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种一体式防粘料离心机，其特征在于：所述支架(4)的底部设置有减震弹簧(9)，支架(4)通过减震弹簧(9)与所述底座(2)连接。

7.根据权利要求1所述的一种一体式防粘料离心机，其特征在于：所述外筒(101)与所述旋转筒(102)之间的顶部通过轴承转动连接。