CN220836087U - 一种除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘塔，包括塔体，塔体的底部设置有至少两个进气口，塔体的顶部设置有至少一个出气口，进气口、出气口均与塔体的内腔相连通；塔体的内腔朝向每个进气口的侧壁均设置有弧形部，每个进气口均通入烟气，每个进气口通入的烟气均在相对应的弧形部位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。本实用新型塔体的底部设置有至少两个进气口，每个进气口通入的烟气均在相对应的弧形部位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。

Description

一种除尘塔

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种除尘塔。

背景技术

目前生活垃圾焚烧处理已成主流方法，尤其在发达地区，对于偏远且交通不便、地质生态条件受限、环境容量大的广大农村地区，生活垃圾采用焚烧处理更具有不可比拟的优势，甚至成为唯一可选的处理方式。生活垃圾回转热解系统一般包含垃圾预处理、垃圾热解焚烧以及烟气处理等步骤。

在烟气处理步骤中一般需要采用除尘设备对烟气进行处理，目前烟气通过管道直接通入除尘箱，形成直通烟气气流，烟气气流的上升速度快，存在烟气除尘处理不完全的问题。

而且现有除尘设备一般只设置静电除尘层进行除尘，也存在烟气处理不完全的现象，特别是对于利用静电除尘的设备缺少除雾层，容易使得静电除尘的设备短路。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种除尘塔，塔体的底部设置有至少两个进气口，每个进气口通入的烟气均在相对应的弧形部位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种除尘塔，包括塔体，塔体的底部设置有至少两个进气口，塔体的顶部设置有至少一个出气口，进气口、出气口塔体的内腔相连通；

塔体的内腔朝向每个进气口的侧壁均设置有弧形部，每个进气口均通入烟气，每个进气口通入的烟气均在相对应的弧形部位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。

在一个优选实施方式中，进气口与相对应弧形部相切。

在一个优选实施方式中，进气口与相对应弧形部之间设置有进气通道，进气通道由隔板形成。

在一个优选实施方式中，塔体包含可拆连接的主体与基座，基座设置在主体的底部，进气口设置基座上，出气口设置在主体的顶部，弧形部设置在基座的内腔，进气口、基座的内腔、主体的内腔以及出气口相互连通。

在一个优选实施方式中，塔体的内腔设置有填料层，填料层设置在进气口与出气口之间；

填料层包含网状多孔支架，网状多孔支架与塔体相连接，网状多孔支架上填充有填料；

填料层的上方设置有第一喷淋管，第一喷淋管与塔体相连接，第一喷淋管包含第一管体与若干第一喷淋头，若干第一喷淋头设置在第一管体上。

在一个优选实施方式中，塔体的内腔设置有静电除尘层，静电除尘层设置在填料层与出气口之间，塔体外部设置有高压发生器；

静电除尘层包含静电除尘器以及绝缘子室；

静电除尘器包含连接板、防缠绕板、若干配重锤、若干阴极线以及若干阳极管，阳极管与塔体相连接，阳极管接地，若干阳极管纵向设置并相互连接，连接板设置在所有阳极管的上方，防缠绕板设置在所有阳极管的下方，所有阴极线的顶端均与连接板连接，所有阴极线的上部均贯穿相对应的阳极管，并且阴极线均设置在相对应阳极管的中心线位置，所有阴极线的下部均与防缠绕板连接，所有阴极线的底端均对应连接有配重锤；

绝缘子室包含阴极吊杆、绝缘套、加热管、热空气通道以及绝缘箱，阴极吊杆的上部伸入绝缘箱的内腔，绝缘套与加热管均设置在绝缘箱的内腔，绝缘套套设在阴极吊杆外，加热管套设在绝缘套外，绝缘箱的内腔与热空气通道相连接，热空气通过热空气通道入绝缘箱的内腔，绝缘箱与塔体相连接；

高压发生器的输出端与阴极吊杆的上部相连接，阴极吊杆的下部与连接板连接。

在一个优选实施方式中，静电除尘器的上方设置有第二喷淋管，第二喷淋管与塔体相连接，第二喷淋管包含第二管体与若干第二喷淋头，若干第二喷淋头设置在第二管体上。

在一个优选实施方式中，静电除尘层的上方与静电除尘层的下方均设置有除雾层，或静电除尘层的下方设置有除雾层，并且除雾层设置在填料层与出气口之间；

除雾层包含架体，架体与塔体相连接，架体上设置有若干纵向间隔设置的除雾板，除雾板为折线板状；

除雾层的上方设置有第三喷淋管，第三喷淋管与塔体相连接，第三喷淋管包含第三管体与若干第三喷淋头，若干第三喷淋头设置在第三管体上。

在一个优选实施方式中，除尘塔的内腔设置有碳过滤层，碳过滤层设置在静电除尘层与出气口之间，并且碳过滤层设置除雾层的上方；

碳过滤层包含碳箱，碳箱与塔体相连接，碳箱内设置有活性炭。

在一个优选实施方式中，塔体的顶部设置有引风机，引风机将塔体的内腔内的气体引出至出气口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中每个进气口通入的烟气均在相对应的弧形部位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。

2、本实用新型塔体的内腔可以从下到上顺序设置有填料层、除雾层、静电除尘层、除雾层以及碳过滤层对烟气实现深度过滤；其中，利用填料层减慢烟气上升的速度，并使得烟气散开均匀分布在塔体的内腔，同时伴随第一喷淋管对填料层与烟气进行喷淋，既可以清洗填料层上附着的微尘与颗粒，对烟气中的微尘与颗粒进行沉降，还能对烟气进行降温；利用除雾层对烟气进行除雾，避免进入静电除尘层的烟气含雾气造成短路，利用静电除尘层对烟气进行静电除尘，再次利用除雾层对烟气进行除雾，利用碳过滤层对烟气中的有害气体进行吸附；为了避免短路，在静电除尘层停止工作后，利用第二喷淋管、第三喷淋管对静电除尘层与除雾层进行清洗。

3、本实用新型静电除尘层中设置防缠绕板防止若干阴极线相互缠绕，设置配置锤拉紧阴极线。

4、本实用新型静电除尘层中利用加热管与热空气对绝缘箱的内腔进行加热，避免绝缘套表面产生结露爬电现象，避免短路。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构外部示意图。

图2为本实用新型图1的俯视示意图。

图3为本实用新型图2A－A方向的剖视示意图。

图4为本实用新型进气口、弧形部的外部结构示意图。

图5为本实用新型进气口、弧形部的内部结构示意图。

图6为本实用新型图5的俯视示意图。

图7为本实用新型的内部结构示意图。

图8为本实用新型静电除尘层的局部内部结构第一视角示意图。

图9为本实用新型静电除尘层的局部内部结构第二视角示意图。

图10为本实用新型静电除尘层的局部内部结构示意图。

图中：

1－塔体，11－进气口，12－出气口，13－弧形部，14－隔板，15－主体，16－基座，17－转向管，2－填料层，21－网状多孔支架，3－第一喷淋管，4－静电除尘层，41－静电除尘器，411－连接板，412－防缠绕板，413－配重锤，414－阴极线，415－阳极管，42－绝缘子室，421－阴极吊杆，422－绝缘套，423－加热管，424－热空气通道，425－绝缘箱，5－高压发生器，6－第二喷淋管，7－除雾层，71－除雾板，8－第三喷淋管，9－碳过滤层，91－碳箱，10－引风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1－图10所示的一种除尘塔，包括塔体1，塔体1的底部设置有至少两个进气口11，塔体1的顶部设置有至少一个出气口12，进气口11、出气口12均与塔体1的内腔相连通；塔体1的内腔朝向每个进气口11的侧壁均设置有弧形部13，每个进气口11均通入烟气，每个进气口11通入的烟气均在相对应的弧形部13位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。

具体地，多个弧形部13相互连接形成波浪状，利于形成旋流。

基于上述结构，每个进气口11通入的烟气均在相对应的弧形部13位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。

在本实用新型中，进气口11与相对应弧形部13相切，从而利于烟气形成旋流。

在本实用新型中，进气口11与相对应弧形部13之间设置有进气通道，进气通道由隔板14形成，该进气通道对烟气起到引导的作用。

在本实用新型中，塔体1包含可拆连接的主体15与基座16，基座16设置在主体15的底部，进气口11设置基座16上，出气口12设置在主体15的顶部，弧形部13设置在基座16的内腔，进气口11、基座16的内腔、主体15的内腔以及出气口12相互连通。

在本实用新型中，基座16外还可以设置转向管17连通所有进气口11，改变基座16外的烟气的进气位置与进气方向。

由此，塔体1可以分别由主体15与基座16分别制成，再由焊接工艺或者螺丝螺母组件将两者固定连接在一起，从而降低塔体1的整体制作难度。

在本实用新型中，塔体1的内腔设置有填料层2，填料层2设置在进气口11与出气口12之间；填料层2包含网状多孔支架21，网状多孔支架21与塔体1相连接，网状多孔支架21上填充有填料；填料层2的上方设置有第一喷淋管3，第一喷淋管3与塔体1相连接，第一喷淋管3包含第一管体与若干第一喷淋头，若干第一喷淋头设置在第一管体上；第一喷淋管3外接循环水或洁净水源，利用第一喷淋头实现喷淋。

具体地，填料可以选用PP材料或者PE材料制成的填料球，填料的材质与形状根据实际情况而定，并不局限于此。

具体地，网状多孔支架21与塔体1固定连接，网状多孔支架21可以与塔体1通过焊接工艺固定连接在一起，也可以通过螺丝螺母组件固定连接在一起，根据实际情况而定，并不局限于此。

具体地，第一喷淋管3与塔体1固定连接，第一喷淋管3可以与塔体1通过焊接工艺固定连接在一起，也可以通过螺丝螺母组件固定连接在一起，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型中，塔体1的内腔设置有静电除尘层4，静电除尘层4设置在填料层2与出气口12之间；静电除尘层4包含静电除尘器41以及绝缘子室42，塔体1外部设置有高压发生器5；静电除尘器41包含连接板411、防缠绕板412、若干配重锤413、若干阴极线414以及若干阳极管415，阳极管415与塔体1相连接，阳极管415接地，若干阳极管415纵向设置并相互连接，连接板411设置在所有阳极管415的上方，防缠绕板412设置在所有阳极管415的下方，所有阴极线414的顶端均与连接板411连接，所有阴极线414的上部均贯穿相对应的阳极管415，并且阴极线414均设置在相对应阳极管415的中心线位置，所有阴极线414的下部均与防缠绕板412连接，所有阴极线414的底端均对应连接有配重锤413；绝缘子室42包含阴极吊杆421、绝缘套422、加热管423、热空气通道424以及绝缘箱425，阴极吊杆421的上部伸入绝缘箱425的内腔，绝缘套422与加热管423均设置在绝缘箱425的内腔，绝缘套422套设在阴极吊杆421外，加热管423套设在绝缘套422外，绝缘箱425的内腔与热空气通道424相连接，热空气通过热空气通道424通入绝缘箱425的内腔，绝缘箱425与塔体1相连接；高压发生器5的输出端与阴极吊杆421的上部相连接，阴极吊杆421的下部与连接板411连接。

具体地，阳极管415为两端开口的空心管状，阴极线414与阳极管415之间互不接触，避免短裤；阳极管415的横截面为多边形，优选的，阳极管415的横截面为六边形，从而利于所有阳极管415之间的相互连接。

具体地，绝缘套422采用锥形瓷瓶，当然绝缘套422也可以采用玻璃钢等材料制成，根据实际情况而定，并不局限于此。

具体地，高压发生器5的输出端、阴极吊杆421、连接板411以及阴极线414之间相互通电，为电性连接，从而将阴极线414接入高压发生器5；绝缘套422、加热管423、热空气通道424以及绝缘箱425与阴极吊杆421之间相互绝缘，且绝缘箱425的内部形成密闭的空间，烟气无法进入。

具体地，阳极管415与塔体1通过绝缘材料相互连接固定，阳极管415接地；当塔体1为金属制成时，阳极管415可以通过与塔体1电性连接实现接地，根据实际情况而定，并不局限于此。

具体地，绝缘箱425与塔体1固定连接，绝缘箱425的周围伸出有固定边缘，绝缘箱425通过该固定边缘与塔体1固定连接，该固定边缘上布置有若干个用以烟气通过的通气孔。

基于上述结构，静电除尘层4中设置防缠绕板412防止若干阴极线414相互缠绕，设置配重锤413拉紧阴极线414；静电除尘层4中利用加热管423与热空气对绝缘箱425的内腔进行加热，避免绝缘套422表面产生结露爬电现象，避免短路。

在本实用新型中，静电除尘器41的上方设置有第二喷淋管6，第二喷淋管6与塔体1相连接，第二喷淋管6包含第二管体与若干第二喷淋头，若干第二喷淋头设置在第二管体上；第二喷淋管6外接循环水或洁净水源，利用第二喷淋头实现喷淋。

具体地，第二喷淋管6与塔体1固定连接，第二喷淋管6可以与塔体1通过焊接工艺固定连接在一起，也可以通过螺丝螺母组件固定连接在一起，根据实际情况而定，并不局限于此。

静电除尘的原理如下：高压发生器5提供高压直流电源，烟气在接有高压直流电源的阴极线414和接地的阳极管415之间所形成的高压电场通过时，由于阴极线414发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极管415运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极管415上，聚集到一定程度，由于重力作用向下掉落，或通过第二喷淋管6冲洗，而得到净化的气体排出静电除尘器41外。

在本实用新型中，静电除尘层4的上方与静电除尘层4的下方均设置有除雾层7，或静电除尘层4的下方设置有除雾层7，并且除雾层7设置在填料层2与出气口12之间；除雾层7包含架体，架体与塔体1相连接，架体上设置有若干纵向间隔设置的除雾板71，除雾板71为折线板状。

具体地，架体与塔体1固定连接，架体可以与塔体1通过焊接工艺固定连接在一起，也可以通过螺丝螺母组件固定连接在一起，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型中，除雾层7的上方设置有第三喷淋管8，第三喷淋管8与塔体1相连接，第三喷淋管8包含第三管体与若干第三喷淋头，若干第三喷淋头设置在第三管体上；第三喷淋管8外接循环水或洁净水源，利用第三喷淋头实现喷淋。

具体地，第三喷淋管8与塔体1固定连接，第三喷淋管8可以与塔体1通过焊接工艺固定连接在一起，也可以通过螺丝螺母组件固定连接在一起，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型中，除尘塔的内腔设置有碳过滤层9，碳过滤层9设置在静电除尘层4与出气口12之间，并且碳过滤层9设置除雾层7的上方；碳过滤层9包含碳箱91，碳箱91与塔体1相连接，碳箱91内设置有活性炭。

具体地，碳箱91与塔体1固定连接，碳箱91可以与塔体1通过焊接工艺固定连接在一起，也可以通过螺丝螺母组件固定连接在一起，根据实际情况而定，并不局限于此。

基于上述结构，塔体1的内腔可以从下到上顺序设置有填料层2、除雾层7、静电除尘层4、除雾层7以及碳过滤层9对烟气实现深度过滤；其中，利用填料层2减慢烟气上升的速度，并使得烟气散开均匀分布在塔体1的内腔，同时伴随第一喷淋管3对填料层2与烟气进行喷淋，既可以清洗填料层2上附着的微尘与颗粒，对烟气中的微尘与颗粒进行沉降，还能对烟气进行降温；利用除雾层7对烟气进行除雾，避免烟气中含有的雾气进入静电除尘层4造成短路，利用静电除尘层4对烟气进行静电除尘，再次利用除雾层7对烟气进行除雾，利用碳过滤层9对烟气中的有害气体进行吸附；为了避免短路，在静电除尘层4停止工作后，利用第二喷淋管6、第三喷淋管8对静电除尘层4与除雾层7进行清洗。

在本实用新型中，塔体1的顶部设置有引风机10，引风机10将塔体1的内腔内的气体引出至出气口12，引风机10可以设置在塔体1的外部或者内部，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型中，塔体1的底部设置有集水腔以及排水口，用以收集并排放污水。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘塔，其特征在于，包括塔体(1)，所述塔体(1)的底部设置有至少两个进气口(11)，所述塔体(1)的顶部设置有至少一个出气口(12)，所述进气口(11)、所述出气口(12)均与所述塔体(1)的内腔相连通；

所述塔体(1)的内腔朝向每个所述进气口(11)的侧壁均设置有弧形部(13)，每个所述进气口(11)均通入烟气，每个所述进气口(11)通入的烟气均在相对应的所述弧形部(13)位置处形成旋流，至少两个烟气旋流相互碰撞实现粉尘沉降。

2.根据权利要求1所述的除尘塔，其特征在于：所述进气口(11)与相对应所述弧形部(13)相切。

3.根据权利要求1所述的除尘塔，其特征在于：所述进气口(11)与相对应所述弧形部(13)之间设置有进气通道，所述进气通道由隔板(14)形成。

4.根据权利要求1所述的除尘塔，其特征在于：所述塔体(1)包含可拆连接的主体(15)与基座(16)，所述基座(16)设置在所述主体(15)的底部，所述进气口(11)设置所述基座(16)上，所述出气口(12)设置在所述主体(15)的顶部，所述弧形部(13)设置在所述基座(16)的内腔，所述进气口(11)、所述基座(16)的内腔、所述主体(15)的内腔以及所述出气口(12)相互连通。

5.根据权利要求1所述的除尘塔，其特征在于：所述塔体(1)的内腔设置有填料层(2)，所述填料层(2)设置在所述进气口(11)与所述出气口(12)之间；

所述填料层(2)包含网状多孔支架(21)，所述网状多孔支架(21)与所述塔体(1)相连接，网状多孔支架(21)上填充有填料；

所述填料层(2)的上方设置有第一喷淋管(3)，所述第一喷淋管(3)与所述塔体(1)相连接，所述第一喷淋管(3)包含第一管体与若干第一喷淋头，若干所述第一喷淋头设置在所述第一管体上。

6.根据权利要求5所述的除尘塔，其特征在于：所述塔体(1)的内腔设置有静电除尘层(4)，所述静电除尘层(4)设置在所述填料层(2)与所述出气口(12)之间，所述塔体(1)外部设置有高压发生器(5)；

所述静电除尘层(4)包含静电除尘器(41)以及绝缘子室(42)；

所述静电除尘器(41)包含连接板(411)、防缠绕板(412)、若干配重锤(413)、若干阴极线(414)以及若干阳极管(415)，所述阳极管(415)与所述塔体(1)相连接，所述阳极管(415)接地，若干所述阳极管(415)纵向设置并相互连接，所述连接板(411)设置在所有所述阳极管(415)的上方，所述防缠绕板(412)设置在所有所述阳极管(415)的下方，所有所述阴极线(414)的顶端均与所述连接板(411)连接，所有所述阴极线(414)的上部均贯穿相对应的所述阳极管(415)，并且所述阴极线(414)均设置在相对应所述阳极管(415)的中心线位置，所有所述阴极线(414)的下部均与所述防缠绕板(412)连接，所有所述阴极线(414)的底端均对应连接有配重锤(413)；

所述绝缘子室(42)包含阴极吊杆(421)、绝缘套(422)、加热管(423)、热空气通道(424)以及绝缘箱(425)，所述阴极吊杆(421)的上部伸入所述绝缘箱(425)的内腔，所述绝缘套(422)与所述加热管(423)均设置在所述绝缘箱(425)的内腔，所述绝缘套(422)套设在所述阴极吊杆(421)外，所述加热管(423)套设在所述绝缘套(422)外，所述绝缘箱(425)的内腔与所述热空气通道(424)相连接，热空气通过所述热空气通道(424)通入所述绝缘箱(425)的内腔，所述绝缘箱(425)与所述塔体(1)相连接；

所述高压发生器(5)的输出端与所述阴极吊杆(421)的上部相连接，所述阴极吊杆(421)的下部与所述连接板(411)连接。

7.根据权利要求6所述的除尘塔，其特征在于：所述静电除尘器(41)的上方设置有第二喷淋管(6)，所述第二喷淋管(6)与所述塔体(1)相连接，所述第二喷淋管(6)包含第二管体与若干第二喷淋头，若干所述第二喷淋头设置在所述第二管体上。

8.根据权利要求6所述的除尘塔，其特征在于：所述静电除尘层(4)的上方与所述静电除尘层(4)的下方均设置有除雾层(7)，或所述静电除尘层(4)的下方设置有除雾层(7)，并且所述除雾层(7)设置在所述填料层(2)与所述出气口(12)之间；

所述除雾层(7)包含架体，所述架体与所述塔体(1)相连接，所述架体上设置有若干纵向间隔设置的除雾板(71)，所述除雾板(71)为折线板状；

所述除雾层(7)的上方设置有第三喷淋管(8)，所述第三喷淋管(8)与所述塔体(1)相连接，所述第三喷淋管(8)包含第三管体与若干第三喷淋头，若干所述第三喷淋头设置在所述第三管体上。

9.根据权利要求8所述的除尘塔，其特征在于：所述塔体(1)的内腔设置有碳过滤层(9)，所述碳过滤层(9)设置在所述静电除尘层(4)与所述出气口(12)之间，并且所述碳过滤层(9)设置所述除雾层(7)的上方；

所述碳过滤层(9)包含碳箱(91)，所述碳箱(91)与所述塔体(1)相连接，所述碳箱(91)内设置有活性炭。

10.根据权利要求1－9任意一项所述的除尘塔，其特征在于：所述塔体(1)的顶部设置有引风机(10)，所述引风机(10)将所述塔体(1)的内腔的气体引出至所述出气口(12)。