CN220835465U - 一种带计量的反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带计量的反应系统，包括支撑装置、反应装置及计量装置，反应装置包括依次连通的第一进料管、第一软管、第二进料管、反应容器、第一出料管、第二软管及第二出料管，反应容器与支撑装置沿竖直方向滑动连接；计量装置连接支撑装置及反应容器，用于支撑反应容器，并计量反应容器的重量。本实用新型能够精准测量进入反应容器内的物料的重量。

Description

一种带计量的反应系统

技术领域

本实用新型涉及反应称重技术领域，尤其涉及一种带计量的反应系统。

背景技术

常见的反应装置有机械搅拌式反应器、釜式反应器及塔式反应器等，通过将原料通入反应装置内进行反应，以获取所需的物料，但是在反应的过程中，需要精确计量通入反应装置中的物料的重量，以控制反应的速率、反应产物等。

公告号CN202962479U公开了一种管道反应系统，它包括有进料管、与进料管出口连接的混合装置、与混合装置连接的管道反应装置以及控制进料管进料量的两个供料装置，所述进料管的入口设有两个流体进口，两流体进口与进料管形成Y字型结构，每个供料装置包括有齿轮计量泵、驱动电机、原料池，驱动电机的输出端驱动连接齿轮计量泵，齿轮计量泵的吸入口通过管道连通原料池，两流体进口分别通过管道与两个供料装置的齿轮计量泵的排出口连通。

上述的反应系统中，通过齿轮计量泵计量通入反应容器中的物流的量，但是齿轮计量泵只能计量通过齿轮计量泵本身的物料量，该部分物料如果部分残留在管道中，不一定完全通入了反应系统中，导致进入反应系统中的物流与齿轮计量泵计量出的物料量之间存在误差，无法精确计量进入反应系统中的物料的重量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种带计量的反应系统，解决现有技术中无法精确计量进入反应系统中的物料的重量的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种带计量的反应系统，包括：

支撑装置；

反应装置，包括依次连通的第一进料管、第一软管、第二进料管、反应容器、第一出料管、第二软管及第二出料管，所述反应容器与所述支撑装置沿竖直方向滑动连接；及

计量装置，连接所述支撑装置及所述反应容器，用于支撑所述反应容器，并计量所述反应容器的重量。

在其中的一个实施例中，所述支撑装置沿竖直方向开设有安装孔，所述反应容器可滑动插设于所述安装孔。

在其中的一个实施例中，所述反应容器的周壁形成有至少一个支撑部，所述反应容器经所述支撑部连接所述计量装置。

在其中的一个实施例中，所述支撑部及所述计量装置的数量均为多个，多个所述计量装置及多个所述支撑部沿所述反应容器的周向间隔分布。

在其中的一个实施例中，所述反应装置还包括多个第三进料管，多个所述第三进料管的出料端与所述第一进料管均相连通。

在其中的一个实施例中，所述反应装置还包括多个第一阀门，多个所述第一阀门一一对应设置于多个第三进料管，用于控制所述第三进料管的连通与闭合。

在其中的一个实施例中，所述第三进料管外设置有保温层。

在其中的一个实施例中，所述第一软管水平设置。

在其中的一个实施例中，所述第二软管水平设置。

在其中的一个实施例中，所述第一出料管包括第一管体、第二阀门、第三阀门、第二管体及第四阀门，所述第一管体竖直设置，且所述第一管体的进料端连通所述反应容器，所述第二阀门及所述第三阀门间隔设置于所述第一管体，所述第三阀门相对所述第二阀门远离所述反应容器，所述第二管体水平设置，且所述第二管体的一端连通所述第一管体，且连通处位于所述第三阀门与所述第二阀门之间，所述第二管体的另一端连通所述第二软管，所述第四阀门设置于所述第二管体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：上述的带计量的反应系统在工作时，原料经第一进料管、第一软管及第二进料管进入反应容器内，原料在反应容器内进行反应；由于反应容器与支撑装置之间沿竖直方向滑动连接，反应容器的重量经计量装置作用于支撑装置，计量装置能够支撑反应容器，并时刻计量进入反应容器内的原料的重量，由于直接计量反应容器的重量，计量的重量等于实际产于反应的原料的重量，避免了通入量和实际反应量之间存在的误差，能够精确计量进入反应系统中的物料的重量；由于反应容器与支撑装置之间滑动连接，而第一进料管、第二出料管需要固定，本申请中，通过设置第一软管及第二软管，使得第二进料管能够相对第一进料管活动，第一出料管能够相对第二出料管活动，当反应容器因为添加的物料的重量变化而移动时，反应容器能够带动第二进料管及第一出料管移动，而且，第一软管和第二软管设置后，实现了反应容器与刚性结构的分离，避免第一进料管、第二出料管的重力作用于反应容器，避免第一进料管、第二出料管等固定的结构影响计量装置对反应容器测量的精准度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的带计量的反应系统的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的带计量的反应系统的结构示意图。

附图标记说明：

支撑装置1；

反应装置2；

第一进料管2a；

第一软管2b；

第二进料管2c；

反应容器2d；

第一出料管2e；

第一管体e1；

第二阀门e2；

第三阀门e3；

第二管体e4；

第四阀门e5；

第二软管2f；

第二出料管2g；

支撑部2h；

第三进料管2i；

第一阀门2j；

保温层2k；

计量装置3。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供了一种带计量的反应系统，包括支撑装置1、反应装置2及计量装置3，反应装置2包括依次连通的第一进料管2a、第一软管2b、第二进料管2c、反应容器2d、第一出料管2e、第二软管2f及第二出料管2g，反应容器2d与支撑装置1沿竖直方向滑动连接；计量装置3连接支撑装置1及反应容器2d，用于支撑反应容器2d，并计量反应容器2d的重量。应当理解的，支撑装置1可以为支架、支撑板、钢结构等；第一软管2b及第二软管2f可以为波纹管、不锈钢软管等；反应容器2d可以为反应釜、反应罐及搅拌式反应器等；计量装置3可以为称重传感器、磅秤等。

上述的带计量的反应系统在工作时，原料经第一进料管2a、第一软管2b及第二进料管2c进入反应容器2d内，原料在反应容器2d内进行反应；由于反应容器2d与支撑装置1之间沿竖直方向滑动连接，反应容器2d的重量经计量装置3作用于支撑装置1，计量装置3能够支撑反应容器2d，并时刻计量进入反应容器2d内的原料的重量，由于直接计量反应容器2d的重量，计量的重量等于实际产于反应的原料的重量，避免了通入量和实际反应量之间存在的误差，能够精确计量进入反应系统中的物料的重量；由于反应容器2d与支撑装置1之间滑动连接，而第一进料管2a、第二出料管2g需要固定，本申请中，通过设置第一软管2b及第二软管2f，使得第二进料管2c能够相对第一进料管2a活动，第一出料管2e能够相对第二出料管2g活动，当反应容器2d因为添加的物料的重量变化而移动时，反应容器2d能够带动第二进料管2c及第一出料管2e移动，而且，第一软管2b和第二软管2f设置后，实现了反应容器2d与刚性结构的分离，避免第一进料管2a、第二出料管2g的重力作用于反应容器2d，避免第一进料管2a、第二出料管2g等固定的结构影响计量装置3对反应容器2d测量的精准度。

在其中的一个实施例中，支撑装置1沿竖直方向开设有安装孔，反应容器2d可滑动插设于安装孔。

通过将反应容器2d滑动插设于安装孔，实现了反应容器2d与支撑装置1的滑动连接。

在其中的一个实施例中，反应容器2d的周壁形成有至少一个支撑部2h，反应容器2d经支撑部2h连接计量装置3。应当理解的，支撑部2h可以为至少部分沿水平方向延伸的块体、杆体及固定支架等。

通过设置支撑部2h，计量装置3的重量经支撑部2h作用于支撑装置1，支撑部2h实现了反应容器2d与计量装置3的连接。

在其中的一个实施例中，支撑部2h及计量装置3的数量均为多个，多个计量装置3及多个支撑部2h沿反应容器2d的周向间隔分布。应当理解的，支撑部2h及计量装置3的数量可以为两个、三个、四个、五个等，支撑部2h与计量装置3可以一一对应设置，也可以多个支撑部2h对应一个计量装置3。

通过设置多个支撑部2h及多个计量装置3，能够沿反应容器2d的周向对反应容器2d进行支撑，使得反应容器2d的受力更为均衡。

在其中的一个实施例中，反应装置2还包括多个第三进料管2i，多个第三进料管2i的出料端与第一进料管2a均相连通。

通过设置多个第三进料管2i，每一个第三进料管2i对应一种原料储存罐，第三进料管2i能够将对应的原料通入第一进料管2a中，并经第一进料管2a通入反应容器2d内，能够有效减小直接连接反应容器2d的进料管的数量，减小进料管对反应容器2d称重的干扰。

在其中的一个实施例中，反应装置2还包括多个第一阀门2j，多个第一阀门2j一一对应设置于多个第三进料管2i，用于控制第三进料管2i的连通与闭合。

通过设置多个第一阀门2j，第一阀门2j能够控制对应的第三进料管2i的连通与闭合，使得原料进入反应容器2d时，控制单一的第三进料管2i连通，使得第三进料管2i内的原料进入第一进料管2a、第一软管2b、第二进料管2c及反应容器2d内，避免原料直接在第一进料管2a内混合，同时也能避免原料进入其他的第三进料管2i内，能够实现不同原料之间的相互隔离。

在其中的一个实施例中，第三进料管2i外设置有保温层2k。

通过设置保温层2k，能够对通过第三进料管2i的原料进行保温，减小原料经第三进料管2i朝外散热或者吸热，减小原料经第三进料管2i朝内吸热，减小原料经第三进料管2i与外界的热交换。

在其中的一个实施例中，第一软管2b水平设置。

通过将第一软管2b水平设置，水平设置的第一软管2b几乎不会承受第一进料管2a施加的重力，能够最大限度地减小第一进料管2a对反应容器2d称重的干扰。

在其中的一个实施例中，第二软管2f水平设置。

通过将第二软管2f水平设置，水平设置的第二软管2f几乎不会承受第二出料管2g施加的重力，能够最大限度地减小第二出料管2g对反应容器2d称重的干扰。

在其中的一个实施例中，第一出料管2e包括第一管体e1、第二阀门e2、第三阀门e3、第二管体e4及第四阀门e5，第一管体e1竖直设置，且第一管体e1的进料端连通反应容器2d，第二阀门e2及第三阀门e3间隔设置于第一管体e1，第三阀门e3相对第二阀门e2远离反应容器2d，第二管体e4水平设置，且第二管体e4的一端连通第一管体e1，且连通处位于第三阀门e3与第二阀门e2之间，第二管体e4的另一端连通第二软管2f，第四阀门e5设置于第二管体e4。

当需要排出反应容器2d内的物料时，关闭第三阀门e3，开启第二阀门e2及第四阀门e5，反应容器2d内的物料经第一管体e1流出，并流入第二管体e4内，并经第二管体e4流入第二软管2f及第二出料管2g内；当需要排空反应容器2d内的物流时，关闭第四阀门e5，开启第二阀门e2及第三阀门e3，反应容器2d内的物流经第一管体e1流出。

为了更有效地将反应容器2d内的物料排空，将第一管体e1设置于反应容器2d的底部。

当需要对反应容器2d进行排空时，开启第二阀门e2，第二阀门e2控制第一管体e1开启，此时反应容器2d内的物流能够经第一管体e1流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带计量的反应系统，其特征在于，包括：

支撑装置；

反应装置，包括依次连通的第一进料管、第一软管、第二进料管、反应容器、第一出料管、第二软管及第二出料管，所述反应容器与所述支撑装置沿竖直方向滑动连接；及

计量装置，连接所述支撑装置及所述反应容器，用于支撑所述反应容器，并计量所述反应容器的重量。

2.根据权利要求1所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述支撑装置沿竖直方向开设有安装孔，所述反应容器可滑动插设于所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述反应容器的周壁形成有至少一个支撑部，所述反应容器经所述支撑部连接所述计量装置。

4.根据权利要求3所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述支撑部及所述计量装置的数量均为多个，多个所述计量装置及多个所述支撑部沿所述反应容器的周向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述反应装置还包括多个第三进料管，多个所述第三进料管的出料端与所述第一进料管均相连通。

6.根据权利要求5所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述反应装置还包括多个第一阀门，多个所述第一阀门一一对应设置于多个第三进料管，用于控制所述第三进料管的连通与闭合。

7.根据权利要求5所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述第三进料管外设置有保温层。

8.根据权利要求1所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述第一软管水平设置。

9.根据权利要求1所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述第二软管水平设置。

10.根据权利要求9所述的带计量的反应系统，其特征在于，所述第一出料管包括第一管体、第二阀门、第三阀门、第二管体及第四阀门，所述第一管体竖直设置，且所述第一管体的进料端连通所述反应容器，所述第二阀门及所述第三阀门间隔设置于所述第一管体，所述第三阀门相对所述第二阀门远离所述反应容器，所述第二管体水平设置，且所述第二管体的一端连通所述第一管体，且连通处位于所述第三阀门与所述第二阀门之间，所述第二管体的另一端连通所述第二软管，所述第四阀门设置于所述第二管体。