CN220834858U - 一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，涉及淋洗分离设备技术领域，包括净化箱，所述集滤组件包括水箱、电热丝、集液箱、水管、活性炭板、抽风机。本实用新型通过设置净化箱与集滤组件，在使用淋洗分离设备生产氧氯化锆时，从设备中逸散出的盐酸蒸气被抽风机吸从进风口吸入箱体内，电热丝加热水箱内的水产生水蒸气，利用盐酸易溶于水的特性将空气中的盐酸与水蒸气混合，并通过水管进行冷凝，冷凝后落入集液箱进行回收利用，最后通过活性炭板吸附空气中遗留的盐酸蒸气，然后通过抽风机从排风口排出，从而达到对逸散至空气中的盐酸蒸气进行净化回收的效果，从而解决逸散至空气中的盐酸蒸气对工作人员造成伤害以及腐蚀生产设备的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及淋洗分离设备技术领域，具体是一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备。
背景技术
氧氯化锆是重要的稀土加工产品，在氧氯化锆的生产过程中，需要利用盐酸对氧氯化锆粗品进行淋洗除杂，该过程一般在真空带式过滤机上进行，真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离，真空带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被众多工业界优先采用。
在普通的真空带式过滤机上淋洗时，因氧氯化锆的淋洗除杂需喷淋大量的盐酸，而盐酸具有很强的挥发性，大量盐酸蒸气散逸到作业环境中，对工作人员的人身安全造成威胁，并且盐酸蒸气会腐蚀机器，增加设备的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决盐酸蒸气逸散到作业环境中对工作人员的人身安全造成危险并且在增加设备的损耗的问题，提供一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，包括净化箱，所述净化箱包括箱体、进风口、出风口、隔板、箱门；
所述进风口、出风口分别分布于箱体外壁两侧，所述进风口完全贯穿箱体，所述出风口设置有两个，两个所述出风口呈线性排列且完全贯穿箱体，所述隔板设置有两个，两个所述隔板呈线性排列固定连接于箱体内壁，所述箱门转动连接于箱体开口处外壁；
所述箱体内部设置有集滤组件，所述集滤组件包括水箱、电热丝、集液箱、水管、活性炭板、抽风机；
所述水箱、集液箱沿水平方向依次分布且滑动连接于箱体内壁底部，所述电热丝设置于水箱内部，所述水管设置于集液箱上方，且完全贯穿箱体，所述活性炭板设置有多个，多个所述活性炭板呈线性排列滑动连接于箱体内壁，所述抽风机设置有两个，所述抽风机转动连接于出风口内壁；
所述水箱、集液箱、活性炭板、抽风机之间按顺序自进风口向出风口线性排列于箱体内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱还包括第一滑槽、第二滑槽、水管孔、第三滑槽；
所述第一滑槽、第二滑槽依次成型于内部，且分别与水箱、集液箱相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水管孔设置有多个，多个所述水管孔呈线性排列且完全贯穿箱体内壁，所述水管孔的竖截面面积大小与水管的竖截面面积大小相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑槽设置有多个，多个所述第三滑槽呈线性排列设置于箱体内壁，所述第三滑槽的宽度与活性炭板的厚度相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水管处于箱体内部的部分呈S形，且设置有多组。
作为本实用新型再进一步的方案：水箱一侧的所述隔板顶部不与箱体内壁相贴合，远离水箱的所述隔板中部设置有透气槽，所述透气槽内壁底部与集液箱顶部相平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置净化箱与集滤组件，使得在使用淋洗分离设备生产氧氯化锆时，从设备中逸散出的盐酸蒸气被抽风机吸从进风口吸入箱体内，电热丝加热水箱内的水产生水蒸气，利用盐酸易溶于水的特性将空气中的盐酸与水蒸气混合，并通过水管进行冷凝，冷凝后落入集液箱进行回收利用，最后通过活性炭板吸附空气中遗留的盐酸蒸气，然后通过抽风机从排风口排出，从而达到对逸散至空气中的盐酸蒸气进行净化回收的效果，从而解决逸散至空气中的盐酸蒸气对工作人员造成伤害以及腐蚀生产设备的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面俯视示意图；
图3为本实用新型的箱体构造示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大示意图；
图5为本实用新型的水管结构示意图。
图中：1、净化箱；101、箱体；102、进风口；103、出风口；104、隔板；105、第一滑槽；106、第二滑槽；107、水管孔；108、第三滑槽；109、箱门；2、集滤组件；201、水箱；202、电热丝；203、集液箱；204、水管；205、活性炭板；206、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，包括净化箱1，净化箱1包括箱体101、进风口102、出风口103、隔板104、箱门109；
进风口102、出风口103分别分布于箱体101外壁两侧，进风口102完全贯穿箱体101，出风口103设置有两个，两个出风口103呈线性排列且完全贯穿箱体101，隔板104设置有两个，两个隔板104呈线性排列固定连接于箱体101内壁，箱门109转动连接于箱体101开口处外壁；
箱体101内部设置有集滤组件2，集滤组件2包括水箱201、电热丝202、集液箱203、水管204、活性炭板205、抽风机206；
水箱201、集液箱203沿水平方向依次分布且滑动连接于箱体101内壁底部，电热丝202设置于水箱201内部，水管204设置于集液箱203上方，且完全贯穿箱体101，活性炭板205设置有多个，多个活性炭板205呈线性排列滑动连接于箱体101内壁，抽风机206设置有两个，抽风机206转动连接于出风口103内壁；
水箱201、集液箱203、活性炭板205、抽风机206之间按顺序自进风口102向出风口103线性排列于箱体101内部。
在本实施例中：需要补充说明的是：需要在真空淋洗分离设备的进料口与出料口均设置有净化箱1与集滤组件2，且将进风口102靠近进料口与出料口，且需要对水管204的两端接入水循环设备；
在使用真空淋洗分离设备生产氧氯化锆时，抽风机206启动后，将箱体101与箱门109形成的空间内的空气抽离，通过空气的流动，带动从设备中逸散出的盐酸蒸气从进风口102进入箱体101内，电热丝202加热水箱201内的水产生水蒸气，利用盐酸易溶于水的特性将空气中的盐酸与水蒸气混合，并通过水管204对混合气体进行冷凝，冷凝后的液体落入集液箱203进行回收利用，最后通过活性炭板205吸附空气中遗留的盐酸蒸气，然后通过抽风机206从排风口103排出，从而达到对逸散至空气中的盐酸蒸气进行净化回收的效果，解决逸散至空气中的盐酸蒸气对工作人员造成伤害以及腐蚀生产设备的问题。
请着重参阅图2、图3，净化箱1还包括第一滑槽105、第二滑槽106、水管孔107、第三滑槽108；
第一滑槽105、第二滑槽106依次成型于101内部，且分别与水箱201、集液箱203相匹配。
在本实施例中：通过设置第一滑槽105与第二滑槽106，使得水箱201与集液箱203在箱体101内时，分别被第一滑槽105与第二滑槽106限制位置，且可以与箱体101贴合。
请着重参阅图3，水管孔107设置有多个，多个水管孔107呈线性排列且完全贯穿箱体101内壁，水管孔107的竖截面面积大小与水管204的竖截面面积大小相匹配。
在本实施例中：通过设置水管孔107，使得水管204可以穿过箱体101延伸至箱体101内部，从而在箱体101外部对水管204提供较低温度的水实现冷凝功能。
请着重参阅图2、图3，第三滑槽108设置有多个，多个第三滑槽108呈线性排列设置于箱体101内壁，第三滑槽108的宽度与活性炭板205的厚度相匹配。
在本实施例中：通过设置第三滑槽108，使得活性炭板205放置于箱体101内部时，不会倾倒，从而保证设备运行的稳定性以及对遗留的盐酸蒸气吸附效果。
请着重参阅图2、图5，水管204处于箱体101内部的部分呈S形，且设置有多组。
在本实施例中：水管204处于箱体101内部的部分呈S形，且设置有多组，增加了水管204的外壁与盐酸蒸气与水蒸气混合气体的接触面积，增加冷凝效果，使得冷凝后的混合气体中含有较少的混合气体，从而减少盐酸气体以及活性炭板205的损耗。
请着重参阅图2、图3，水箱201一侧的隔板104顶部不与箱体101内壁相贴合，远离水箱201的隔板104中部设置有透气槽，透气槽内壁底部与集液箱203顶部相平齐。
在本实施例中：通过水箱201一侧的隔板104顶部不与箱体101内壁的空隙与远离水箱201的隔板104中部的透气槽，使得盐酸蒸气与水蒸气混合后的混合气体在冷凝时呈Z字形通过集液箱203上方的空间，使集液箱203上方的空气流动的更为彻底与可以与水管204接触更长的时间，从而提升冷凝效果。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，包括净化箱(1)，其特征在于，所述净化箱(1)包括箱体(101)、进风口(102)、出风口(103)、隔板(104)、箱门(109)；
所述进风口(102)、出风口(103)分别分布于箱体(101)外壁两侧，所述进风口(102)完全贯穿箱体(101)，所述出风口(103)设置有两个，两个所述出风口(103)呈线性排列且完全贯穿箱体(101)，所述隔板(104)设置有两个，两个所述隔板(104)呈线性排列固定连接于箱体(101)内壁，所述箱门(109)转动连接于箱体(101)开口处外壁；
所述箱体(101)内部设置有集滤组件(2)，所述集滤组件(2)包括水箱(201)、电热丝(202)、集液箱(203)、水管(204)、活性炭板(205)、抽风机(206)；
所述水箱(201)、集液箱(203)沿水平方向依次分布且滑动连接于箱体(101)内壁底部，所述电热丝(202)设置于水箱(201)内部，所述水管(204)设置于集液箱(203)上方，且完全贯穿箱体(101)；
所述活性炭板(205)设置有多个，多个所述活性炭板(205)呈线性排列滑动连接于箱体(101)内壁，所述抽风机(206)设置有两个，所述抽风机(206)转动连接于出风口(103)内壁；
所述水箱(201)、集液箱(203)、活性炭板(205)、抽风机(206)之间按顺序自进风口(102)向出风口(103)线性排列于箱体(101)内部。
2.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述净化箱(1)还包括第一滑槽(105)、第二滑槽(106)、水管孔(107)、第三滑槽(108)；
所述第一滑槽(105)、第二滑槽(106)依次成型于箱体(101)内部，且分别与水箱(201)、集液箱(203)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述水管孔(107)设置有多个，多个所述水管孔(107)呈线性排列且完全贯穿箱体(101)内壁，所述水管孔(107)的竖截面面积大小与水管(204)的竖截面面积大小相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述第三滑槽(108)设置有多个，多个所述第三滑槽(108)呈线性排列设置于箱体(101)内壁，所述第三滑槽(108)的宽度与活性炭板(205)的厚度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，所述水管(204)处于箱体(101)内部的部分呈S形，且设置有多组。
6.根据权利要求1所述的一种氧氯化锆生产用淋洗分离设备，其特征在于，水箱(201)一侧的所述隔板(104)顶部不与箱体(101)内壁相贴合，远离水箱(201)的所述隔板(104)中部设置有透气槽，所述透气槽内壁底部与集液箱(203)顶部相平齐。
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