CN220832926U - 排污对接装置和基站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排污对接装置和基站，所述排污对接装置包括壳体和密封件，壳体部具有对接口，密封件包括中空环形的内衬，并套设于对接口内，且内衬的内侧设有密封唇。所述基站包括机座、污水箱和所述排污对接装置，所述排污对接装置设于所述机座上，所述污水箱具有排污口，所述排污口插入所述对接口，并穿设于所述密封唇内侧。根据本实用新型提出的排污对接装置和基站，可提高排污系统和基站的密封性，即使排污时出现堵塞的情况，水也不会渗出，使用更加安全可靠。

Description

排污对接装置和基站

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种排污对接装置和基站。

背景技术

基站排污时，系统的密封性非常重要，常规的管道连接处的密封，通常在公头上设置密封圈，密封圈的外侧设置密封环，当公头插入母头时，密封环在过盈量的影响下产生变形，实现密封。但一旦母头部分发生堵塞时，容易渗水。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种排污对接装置，排污对接装置可提升排污系统的密封性，即使排污时出现堵塞的情况，水也不会渗出，使用更加安全可靠。

根据本实用新型实施例中的一种排污对接装置，包括壳体和密封件，所述壳体具有对接口；所述密封件与所述壳体相连，且至少部分位于所述对接口内侧并形成密封唇，所述密封唇被构造成环形，且内侧配置用于穿设排污口，并适于朝排污口的插入方向变形。

根据本实用新型实施例中的排污对接装置，通过在对接口设置密封件，当污水箱与排污对接装置的对接口对接时，密封唇在过盈配合作用下朝排污口的插入方向变形，形成向下翻边的密封结构，即使出现堵塞，污水上顶，会使密封唇与排污口更加紧密贴合，使得污水不会通过缝隙渗出，提升了排污系统的密封性。

可选地，所述密封件包括密封部，所述密封部与所述对接口套接，并构造成中空环形，所述密封部的至少一部分设于所述对接口内侧，且所述密封唇设于所述密封部的位于所述对接口内侧的部分上。

可选地，所述密封部包括内衬、外衬和挡边，所述内衬被构造成中空环形，并套设于所述对接口内，所述密封唇设于所述内衬的内侧面；所述外衬套接于所述对接管外侧；所述挡边连接于所述对接口的端部周缘，并分别连接所述内衬和所述外衬。

可选地，所述对接口具有沿轴向相对的进口端和出口端，所述进口端配置用于排污口插入，所述出口端的内侧设有定位槽，所述内衬的一端周缘插入所述定位槽。

可选地，所述定位槽的开口朝向所述对接口的进口端；或，所述定位槽为沿所述对接口的周向延伸的环形。

可选地，所述密封件包括多个所述密封唇，且多个所述密封唇沿所述对接口的轴向间隔设置。

可选地，所述密封件还包括固定部，所述固定部连接在所述密封部外侧，并与所述壳体相连。

可选地，所述壳体上设有嵌件，所述嵌件设于所述对接口的外侧，所述固定部上设有与所述嵌件相对应的配合槽，所述嵌件插入到所述配合槽内。

可选地，所述排污对接装置还包括盖体，所述盖体盖在所述壳体上，并设有与所述对接口相对的插入口，且所述盖体与所述壳体配合以夹持所述密封件。

本实用新型的一个目的在于提出一种基站，包括机座、污水箱和上述任一项所述的排污对接装置，所述污水箱具有排污口，所述排污口插入所述对接口，并穿设于所述密封唇内侧；所述排污对接装置设于所述机座上。

根据本实用新型实施例中的基站，通过设置带有密封结构的排污对接装置，当污水箱安装插接到基站上时，污水箱的排污口将排污对接装置的密封唇朝插入方向挤压变形，软胶密封唇在过盈作用下向下翻边并填充了排污口与对接口之间的对接缝隙，进一步加强了基站排污系统的密封性，避免了基站在对污水箱排水的过程中出现污水外渗的情况。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中排污对接装置的剖视图。

图2是本实用新型一些实施例中排污对接装置插入污水箱后的剖视图。

图3是本实用新型一些实施例中排污对接装置的密封件的结构示意图。

图4是本实用新型一些实施例中排污对接装置的密封件的A-A截面示意图。

图5是本实用新型一些实施例中排污对接装置的俯视图。

图6是本实用新型一些实施例中排污对接装置的剖视图。

附图标记：排污对接装置100，壳体110，密封件120，对接口111，污水箱200，排污口210，密封唇121，内衬122，对接管112，外衬123，挡边124，定位槽113，固定部125，嵌件126，排污腔体127，排污阀门128，排污腔盖129，排污通道220，传感器230。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提供一种排污对接装置100，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

下面详细描述本实用新型的实施例，请参阅图1和图2，根据本实用新型实施例中的排污对接装置100，包括壳体110和密封件120，壳体110是排污对接装置100的外壳部分，它提供了一个固定和保护密封件120的主体结构，壳体110具有对接口111，对接口111用于与污水箱200的排污口210对接；密封件120用于密封排污口210与对接口111的对接部分，密封件120与壳体110相连，且至少部分位于对接口111内侧并形成密封唇121，密封唇121被构造成环形，以与对接口111和排污口210的环形结构相匹配，且内侧配置用于穿设排污口210，以便排污口210可以插入其中，并适于朝排污口210的插入方向变形，以确保密封性能和连接的稳固性。

具体而言，排污对接装置100可以用于与污水箱200对接以将污水箱200中的污水或废液排出，污水箱200底部设置排污口210，污水箱200内的脏污液体可以从排污口210排出。排污对接装置100包括壳体110和密封件120，壳体110上设有可以与排污口210对接的对接口111，污水箱200内的脏污液体便是通过将排污口210与对接口111紧密对接，以使脏污液体通过排污对接装置100排至下水道内。为保证排污口210与对接口111的紧密对接，避免在排污过程中出现渗水泄漏等问题，对接口111内侧设置有密封件120，以密封排污口210与对接口111的对接部分，密封件120固定连接在壳体110上，部分位于对接口111内侧。在密封件120的内侧形成有密封唇121，密封唇121由柔性或弹性材料制成，例如橡胶或硅胶。密封唇121可以顺着密封件120的内侧边缘周向延伸，当排污口210与对接口111插接时，密封唇121在对接力的作用下过盈配合且发生形变，形变方向与排污口210的插接方向一致。

根据本实用新型实施例中的排污对接装置100，通过在对接口111设置密封件120，当污水箱200与排污对接装置100的对接口111对接时，密封唇121在过盈配合作用下向下翻边，即使出现堵塞，污水上顶，会使密封唇121与排污口210更加紧密贴合，使得污水不会通过缝隙渗出，提升了基站排污系统的密封性。

可选地，请参阅图2和图3，密封件120包括密封部，密封部与对接口111套接，并构造成中空环形，密封部的至少一部分设于对接口111内侧，且密封唇121设于密封部的位于对接口111内侧的部分上。具体而言，密封部是整个密封件120的主体，可以是通过插入或嵌入的形式与对接口111连接，形成一个中空的环形结构。密封部的至少一部分位于对接口111的内部空间，密封部位于对接口111内侧的部分上设有密封唇121，密封唇121是密封部环形内侧的突出部分，用于提供密封的作用。

可选地，请参阅图2和图4，密封件120可以包括内衬122、外衬123和挡边124，内衬122被构造成中空环形，并套设于对接口111内，密封唇121设于内衬122的内侧面；外衬123套接于对接管112外侧；挡边124连接于对接口111的端部周缘，并分别连接内衬122和外衬123。具体而言，内衬122是中空环形结构，被套设在对接口111的内部，内衬122的内侧面上设有密封唇121，密封唇121可以是根据内衬122的形状而设计添加的专门用于形成密封结构的多层。外衬123套接于对接管112外侧，提供额外的保护和支撑，同时通过挡边124与内衬122形成一体化结构。挡边124与内衬122相连，并连接于对接口111的端部周缘，并与对接口111的周壁沿对接口111的轴向相对。挡边124可以通过与对接口111的端部周缘连接来确保密封效果。此外，挡边124还可以通过与对接口111的周壁沿对接口111的轴向相对来提供额外的密封性能。如此设置能够有效地实现密封效果，确保在排污过程中不会发生泄漏。

可选地，请参阅图1和图2，对接口111具有沿轴向相对的进口端和出口端，进口端配置用于排污口210插入，出口端的内侧设有定位槽113，内衬122的一端周缘插入定位槽113。具体而言，壳体110包括对接管112，对接管112内构造出对接口111，对接管112是连接排污对接装置100与污水箱200的管道。对接口111具有进口端和出口端，进口端和出口端沿轴线方向相对，对接口111的进口端设计用于插入排污口210，对接口111的出口端内侧设有一个定位槽113。通过将内衬122的一端周缘插入定位槽113中，可以确保内衬122与对接口111的出口端紧密连接，并且不易松动或脱落，可以提供更稳固的连接，只需确保内衬122与对接口111之间始终保持正确的位置和对准，可以更有效地防止泄漏。

可选地，请参阅图2，定位槽113的开口朝向对接口111的进口端。通过将定位槽113开口朝向进口端，当壳体110与密封件120对接时，可以确保内衬122的一端周缘能够插入定位槽113，实现准确定位并在对接口111进口端形成紧密的连接。

可选地，请参阅图2，定位槽113为沿对接口111的周向延伸的环形，可用于在对接口111周围形成环形的定位结构，以确保内衬122正确定位并稳固连接。

可选地，请参阅图3和图4，密封件120包括多个密封唇121，即在内衬122的内侧设有多个密封唇121，且多个密封唇121沿对接口111的轴向间隔设置。密封唇121是内衬122的一部分，可以提供额外的密封性能。多个密封唇121的设计可以提供更多的接触面积，从而更好地防止污水从接口处泄漏或渗透。当污水上顶时，它们在对接口111与内衬122之间形成了一层层屏障，更有效地提高了密封性能。此外，间隔设置有助于确保密封唇121之间的均匀分布，并使其互相支持，增加整体密封的稳定性，可以应对不同应力和压力的情况，并提供持久的密封效果。

可选地，请参阅图3和图5，密封件120还包括固定部125，固定部125连接在密封部外侧，并与壳体110相连。固定部125用于将密封件120与壳体110牢固连接，通常由耐用的材料制成，具有足够的强度和刚性，以承受和传递应力和载荷。通过将固定部125与内衬122的外侧连接，可以确保内衬122的稳定性，防止内衬122和密封唇121的移动或松动，并将密封件120作为一个整体固定在壳体110上，增加整体密封件120的稳定性和耐用性。

可选地，请参阅图2，壳体110上设有嵌件126，嵌件126设于对接口111的外侧，固定部125上设有与嵌件126相对应的配合槽，嵌件126插入到配合槽内。具体而言，壳体110上在对接口111的外侧有嵌件126，嵌件126用于嵌合密封件120的固定部125，固定部125上有一个与嵌件126的形状或结构相适应的配合槽，以确保嵌件126能够正确插入并固定在配合槽内。嵌件126通过插入或装配的方式被安置在固定部125的配合槽内，嵌件126可以起到支撑和固定的作用，密封件120的固定部125就通过嵌件126牢固连接在壳体110上。

可选地，排污对接装置100还包括盖体，盖体盖在壳体110上，并设有与对接口111相对的插入口，且盖体与壳体110配合以夹持密封件120。具体而言，排污对接装置100还可以设有一个盖体，盖体可以安装在壳体110的上方，用于覆盖和保护壳体110内部的部件。盖体上有一个插入口，该插入口与对接口111的位置相对应。当安装排污对接装置100时，先将密封件120扣合在壳体110上，再将盖体从上向下与壳体110扣合在一起，密封件120在盖体与壳体110的夹持下被牢牢地固定在对接口111上。盖体与壳体110通过保持紧密夹持密封件120，以确保密封件120的密封性能。

此外，如图6所示，排污对接装置100还可以包括排污腔体127和排污阀门128，排污阀门128连接壳体110，壳体110包括排污腔体127，排污腔体127的端部设有排污腔盖129，排污腔盖129覆盖在排污腔体127的一端，用于密封排污腔体127。当打开排污阀门128时，污水或废液可以从壳体110内排出；当关闭排污阀门128时，则暂停排水。排污阀门128与壳体110铰接，通过铰接连接方式可以实现排污阀门128的打开和关闭动作，同时铰接连接允许排污阀门128在需要时自由地旋转或倾斜。排污腔盖129的至少一部分下沉至排污腔体127内，并靠近排污阀门128的铰接点，靠近铰接点的下沉部分能够更好地与排污阀门128接触，减小了两者之间的间隙，从而可以实现紧密的连接，加强排污腔盖129与排污阀门128之间的密封性。排污腔盖129内侧面的形状与排污阀门128的形状适配。当排污阀门128打开时，排污阀门128位于排污腔体127，并位于排污腔盖129内侧，排污阀门128与排污腔盖129层叠贴合，以防止污水或废液进入排污腔盖129内侧，减少杂质或垃圾粘附在排污腔盖129上的可能性。

壳体110还可以具有传感器230和过水口，过水口是位于壳体110上的开口或孔，过水口连通排污通道220，排污通道220用于排放污水或废液，允许液体通过，过水口适于引导排污通道220内的水流动并形成引导通道，引导通道至少部分高于排污通道220，通过引导通道，当排污通道220发生堵塞时，排污通道220内的污水或废液可以被引导到更高的位置，以便于监测排污通道220内的水流情况。如图5所示，传感器230设于引导通道的路径上且位于排污通道220上方，传感器230用于检测液体并输出信号至排污系统。通过将传感器230设置在引导通道的路径上，可以更容易地检测到排污通道220内的堵塞情况；通过将传感器230设置在排污通道220的上方，当排污通道220发生堵塞时，污水或废液会通过过水口流向与传感器230连通的引导管道，当堵塞至一定程度时，污水或废液在引导管道内到达传感器230位置高度，传感器230检测到液体后触发堵塞保护，控制排污系统停止排水。其中，传感器230可以为接触式传感器230，比如水位流量计，通过流量计有水识别水满，或者探针，通过探针遇水导通识别水满；传感器230也可以是非接触式的，比如红外传感器230，当有脏污经过时，光的发射和接收信号会有波动，以此识别水满。

结合前述实施例，排污阀门128关闭时过水口位于排污阀门128下游，液体被截堵在排污阀门128的上游，无法通过过水口，更不会进入引导通道触发传感器230的堵塞保护从而影响排污系统排水。排污阀门128打开时，过水口低于排污阀门128，液体能够自然地下流通过过水口并顺势流进检测通道。过水口的位置高度低于排污阀门128打开时的位置高度，可以确保在排污过程中避免反流或阻塞情况的发生。过水口设于排污腔体127的侧壁上。当排污时下水道发生堵塞或不畅，污水或废液积聚在排污腔体127，水位达到侧壁上的过水口高度时，污水或废液会流入过水口。过水口包括第一过水口和第二过水口，其中，第一过水口设于第二过水口的下游。第一过水口和第二过水口均设置在排污腔体127的同侧侧壁上，第一过水口更靠近排污通道220的出口。当打开排污阀门128时，污水或废液的流通路径为经过第二过水口流向第一过水口，若下水道发生堵塞，污水或废液会在排水管道和排污腔体127内积聚，且会分别从第一过水口和第二过水口进入到引导通道内。设置两个过水口，一方面可以构成液体流通的通路，增加液体的流动性，使液体更容易进入传感器230；另一方面可以增加液体进入传感器230的机会，即使其中一个过水口被堵塞，另一个过水口仍然可以正常工作，有助于确保液体能够进入传感器230，从而正常触发水位检测和相应的保护机制。

根据本实用新型实施例中的一种基站，包括机座、污水箱200和上述任一项实施例所述的排污对接装置100，污水箱200具有排污口210，排污口210插入对接口111，并穿设于密封唇121内侧；排污对接装置100设于机座上。具体而言，机座是排污对接装置100的支撑结构，排污对接装置100被安装在机座上。污水箱200的排污口210插入排污对接装置100的对接口111，实现污水箱200与机座上的排污对接装置100之间的连接。排污口210穿设于密封唇121的内侧，以确保排污口210与对接口111之间的密封性。

根据本实用新型实施例中的基站，通过设置带有密封结构的排污对接装置100，当污水箱200安装插接到基站上时，污水箱200的排污口210将排污对接装置100的密封唇121朝插入方向挤压变形，软胶密封唇121在过盈作用下向下翻边并填充了排污口210与对接口111之间的对接缝隙，进一步加强了基站排污系统的密封性，避免了基站在对污水箱200排水的过程中出现污水外渗的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本申请的具体实施方式，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本申请的保护范围并不局限于此,凡是在本申请的申请构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换或替换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排污对接装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有对接口；

密封件，所述密封件与所述壳体相连，且至少部分位于所述对接口内侧并形成密封唇，所述密封唇被构造成环形，且内侧配置用于穿设排污口，并适于朝排污口的插入方向变形。

2.根据权利要求1所述的排污对接装置，其特征在于，所述密封件包括：

密封部，所述密封部与所述对接口套接，并构造成中空环形，所述密封部的至少一部分设于所述对接口内侧，且所述密封唇设于所述密封部的位于所述对接口内侧的部分上。

3.根据权利要求2所述的排污对接装置，其特征在于，所述密封部包括：

内衬，所述内衬被构造成中空环形，并套设于所述对接口内，所述密封唇设于所述内衬的内侧面；

外衬，所述外衬套接于所述对接口外侧；

挡边，所述挡边连接于所述对接口的端部周缘，并分别连接所述内衬和所述外衬。

4.根据权利要求3所述的排污对接装置，其特征在于，所述对接口具有沿轴向相对的进口端和出口端，所述进口端配置用于排污口插入，所述出口端的内侧设有定位槽，所述内衬的一端周缘插入所述定位槽。

5.根据权利要求4所述的排污对接装置，其特征在于，所述定位槽的开口朝向所述对接口的进口端；或，所述定位槽为沿所述对接口的周向延伸的环形。

6.根据权利要求1所述的排污对接装置，其特征在于，所述密封件包括多个所述密封唇，且多个所述密封唇沿所述对接口的轴向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的排污对接装置，其特征在于，所述密封件还包括：

固定部，所述固定部连接在所述密封部外侧，并与所述壳体相连。

8.根据权利要求7所述的排污对接装置，其特征在于，所述壳体上设有嵌件，所述嵌件设于所述对接口的外侧，所述固定部上设有与所述嵌件相对应的配合槽，所述嵌件插入到所述配合槽内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的排污对接装置，其特征在于，所述排污对接装置还包括：

盖体，所述盖体盖在所述壳体上，并设有与所述对接口相对的插入口，且所述盖体与所述壳体配合以夹持所述密封件。

10.一种基站，其特征在于，包括：

机座；

根据权利要求1-9中任一项所述的排污对接装置，所述排污对接装置设于所述机座上；

污水箱，所述污水箱具有排污口，所述排污口插入所述对接口，并穿设于所述密封唇内侧。