CN220832696U - 盖板翻转结构及净饮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮用设备技术领域，公开了盖板翻转结构及净饮机，包括安装基体、盖板、旋转曲轴和同步锁定机构，其中，盖板可相对安装基体翻转，翻转状态包括第一级翻转状态，旋转曲轴一端可转动连接于安装基体，另一端可转动连接于盖板，盖板通过至少两个旋转曲轴与安装基体相连，同步锁定机构设置于盖板与旋转曲轴之间，在盖板带动旋转曲轴相对安装基体旋转至第一级翻转状态的过程中，同步锁定机构将盖板与旋转曲轴锁定以防止二者相对转动。本申请的盖板在外力作用下不易脱落，避免了杂质通过盖板脱落处进入原水箱内污染水质或者盖板掉落至原水箱的情况，且盖板和至少两个旋转曲轴能够同步启动、提升盖板开启平稳性。

Description

盖板翻转结构及净饮机

技术领域

本实用新型涉及饮用设备技术领域，具体涉及一种盖板翻转结构及净饮机。

背景技术

净饮机、饮水机等带有原水箱的饮用设备，通常需要在原水箱的加水口处设置盖板，盖板用于遮挡加水口，阻挡灰尘及杂质进入原水箱。

盖板与原水箱的装配形式多为独立式的配合，即原水箱和盖板相互独立，可分别拆卸，盖板不固定、可自由拿取。虽然这样的装配形式在一定的程度上可以满足用户换水时拿取盖板，同时由于盖板是一个独立非固定的部件，所以对于整机的外观装配缝隙，零件变形量也更好管控。但是，这样的设计也会存在一个比较大的弊端，即盖板是不固定的，通常情况下盖板的外形大小与原水箱的加水口轮廓大小相当，所以在盖板开合放取的过程中，可能会出现盖板脱落或盖板掉入原水箱内的情况。这样的情况会大大降低用户使用体验，此外由于盖板不是固定的，盖板受外力时候容易脱落也会使得杂物容易进入原水箱，会造成水质破坏、原水箱的进出水口堵塞甚至整机管路堵塞的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盖板翻转结构及净饮机，以解决现有盖板独立式、不固定设置导致易脱落，使得杂物容易进入原水箱，造成水质破坏、原水箱的进出水口堵塞甚至整机管路堵塞的风险的问题。

本实用新型第一方面提供了一种盖板翻转结构，包括安装基体、盖板、旋转曲轴和同步锁定机构，所述盖板可相对所述安装基体翻转，翻转状态包括第一级翻转状态，所述旋转曲轴一端可转动连接于所述安装基体，另一端可转动连接于所述盖板，所述盖板通过至少两个所述旋转曲轴与所述安装基体相连，所述同步锁定机构设置于所述盖板与所述旋转曲轴之间，在所述盖板带动所述旋转曲轴相对所述安装基体旋转至所述第一级翻转状态的过程中，所述同步锁定机构将所述盖板与所述旋转曲轴锁定以防止二者相对转动。

有益效果：通过设置的至少两个旋转曲轴将盖板和安装基体连接，相较于独立分体式设置的盖板，本申请的盖板在外力作用下不易脱落，避免了杂质通过盖板脱落处进入原水箱内污染水质或者盖板掉落至原水箱的情况，并在盖板与旋转曲轴之间设置同步锁定机构，在盖板带动旋转曲轴相对安装基体旋转至第一级翻转状态的过程中，同步锁定机构可以将盖板与旋转曲轴锁定，从而防止盖板与旋转曲轴出现相对转动，确保盖板旋转至第一级翻转状态的过程中，盖板与旋转曲轴始终保持无相对转动的锁定状态，避免了盖板开启时受力不平衡导致两侧至少两个旋转曲轴不同步启动(动作)、导致盖板出现扭转、启动不平稳的情况，以使盖板和至少两个旋转曲轴在第一级翻转状态启动时能够同步启动、提升盖板开启平稳性。

在一种可选的实施方式中，所述翻转状态还包括第二级翻转状态，所述盖板达到所述第一级翻转状态后，所述盖板可相对所述旋转曲轴从所述一级翻转状态翻转至所述二级翻转状态，且在所述盖板从所述第一级翻转状态翻转至所述第二级翻转状态的过程中，所述同步锁定机构解锁以使所述盖板能相对所述旋转曲轴旋转。

有益效果：通过同步锁定机构对盖板和旋转曲轴之间的锁定及解锁，将盖板设计成两级翻转形式，即盖板翻转至第一级翻转状态的过程中，盖板以旋转曲轴和安装基体的连接点为旋转中心进行翻转，盖板从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，同步锁定机构解锁以使盖板能够以和旋转曲轴的连接点为旋转中心继续翻转，以此扩大了盖板的翻转角度范围，方便盖板避让出更大的空间，便于加水口进行加水或者其他操作。

在一种可选的实施方式中，所述同步锁定机构包括锁定棘轮和弹性锁定部，所述锁定棘轮和所述盖板相连，所述锁定棘轮具有第一锁定斜槽，所述弹性锁定部可伸缩地设置于所述旋转曲轴连接所述盖板的一端，在所述盖板翻转至所述第一级翻转状态的过程中，所述弹性锁定部在弹力作用下弹性抵接于所述第一锁定斜槽内，使所述盖板与所述旋转曲轴锁定，在所述盖板从所述第一级翻转状态翻转至所述第二级翻转状态的过程中，所述锁定棘轮下压所述弹性锁定部使所述弹性锁定部脱出所述第一锁定斜槽，使所述盖板与所述旋转曲轴解锁。

有益效果：当盖板翻转至第一级翻转状态的过程中，弹性锁定部在弹力作用下弹性抵接于第一锁定斜槽内，从而将盖板与旋转曲轴锁定，使盖板和旋转曲轴一同相对安装基体进行翻转，在盖板继续从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，盖板带动锁定棘轮相对弹性锁定部转动，从而通过第一锁定斜槽对弹性锁定部施加下压力使弹性锁定部弹性收缩，进而使弹性锁定部逐渐脱出第一锁定斜槽，使盖板与旋转曲轴实现解锁，盖板就能够相对旋转曲轴进一步继续翻转至第二级翻转状态。

在一种可选的实施方式中，所述弹性锁定部具有第二锁定斜槽，在所述盖板翻转至所述第一级翻转状态的过程中，所述第二锁定斜槽与所述第一锁定斜槽卡接配合。

有益效果：通过在弹性锁定部上进一步设置第二锁定斜槽，第二锁定斜槽与第一锁定斜槽卡接配合，以增强对弹性锁定部和锁定棘轮之间的限位，提升翻转至第一级翻转状态的过程中的盖板和旋转曲轴之间的锁定稳固性，降低翻转过程中误解锁的风险。

在一种可选的实施方式中，所述弹性锁定部包括锁定销和锁定弹簧，所述锁定销可移动地设置于所述旋转曲轴的锁定安装槽内，所述锁定销适于和所述第一锁定斜槽配合，所述第二锁定斜槽设置于所述锁定销朝向所述锁定棘轮的表面，所述锁定弹簧设置于所述锁定安装槽内并与所述锁定销远离所述锁定棘轮的一端相连。

有益效果：当盖板翻转至第一级翻转状态的过程中，锁定销在锁定弹簧的弹力作用下弹性抵接于第一锁定斜槽内且第二锁定斜槽与第一锁定斜槽卡接配合，从而将盖板与旋转曲轴锁定，在盖板继续从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，盖板带动锁定棘轮相对弹性锁定部转动，使第二锁定斜槽与第一锁定斜槽逐渐分离并通过第一锁定斜槽对锁定销施加下压力使锁定弹簧弹性收缩，进而使锁定销逐渐脱出第一锁定斜槽，实现盖板与旋转曲轴的解锁。

在一种可选的实施方式中，所述盖板翻转结构还包括阻尼机构，所述阻尼机构设置于所述旋转曲轴，所述阻尼机构与所述安装基体的内壁摩擦抵接，在所述旋转曲轴带动所述阻尼机构翻转的过程中，所述阻尼机构相对所述安装基体的内壁摩擦滑动。

有益效果：盖板盖合的情况下，同步锁定机构始终将盖板和旋转曲轴锁定，进一步通过设置的阻尼机构，使盖板在不施加外力或在轻微外力冲击下，可以通过阻尼机构与安装基体内壁的摩擦抵接，来加大对盖板盖合时的预紧力、实现盖板更紧密地盖合于安装基体，防止盖板出现晃动、减少盖板的外观缝隙，同时在盖板翻转至第一级翻转状态的过程中，旋转曲轴同步带动阻尼机构相对安装基体的内壁摩擦滑动，能够增强盖板的翻转阻力，增加打开盖板的阻尼感及盖板开合的手感，提升盖板开合稳定性。

在一种可选的实施方式中，所述阻尼机构包括阻尼销和阻尼弹簧，所述阻尼销外端抵接于所述安装基体的内壁，所述阻尼弹簧的一端与所述旋转曲轴相连，所述阻尼弹簧的另一端和所述阻尼销的内端连接，所述阻尼销在所述阻尼弹簧的弹力下抵接于所述安装基体的内壁。

有益效果：阻尼弹簧的弹力作用下阻尼销的外端抵接于安装基体的内壁，从而增强旋转曲轴和安装基体之间的摩擦力，提升盖板盖合的预紧力，当旋转曲轴同步带动阻尼销和阻尼弹簧翻转时，带动阻尼销的外端克服摩擦力在安装基体的内壁摩擦滑动，进而实现盖板的阻尼翻转，阻尼弹簧实现阻尼销和安装基体之间的柔性抵接，避免二者之间的刚性接触导致的过度磨损。

在一种可选的实施方式中，所述旋转曲轴设置有阻尼安装槽，所述阻尼机构还包括阻尼座，所述阻尼座安装于所述阻尼安装槽内，所述阻尼销可移动地设置在所述阻尼座上，所述阻尼弹簧设置于所述阻尼销的内端和所述阻尼安装槽的内壁之间。

有益效果：阻尼销通过阻尼座可移动地设置于阻尼安装槽内，通过阻尼弹簧的弹力推动阻尼销相对阻尼座及旋转曲轴移动，以使阻尼销的外端弹性抵接于安装基体的内壁，实现二者的摩擦抵接。

在一种可选的实施方式中，所述安装基体的内壁设置有阻尼槽，所述阻尼槽沿所述阻尼销的运动轨迹设置，所述阻尼销的外端摩擦抵接于所述阻尼槽内。

有益效果：通过在安装基体的内壁沿阻尼销的运动轨迹方向设置有阻尼槽，以使阻尼销翻转时始终沿着阻尼槽摩擦滑动，从而提升阻尼销的运动准确性，确保盖板稳定翻转。

在一种可选的实施方式中，所述旋转曲轴为U型翻转环，所述U型翻转环连接所述安装基体的一端为平面，所述U型翻转环连接所述盖板的一端设置为渐开线轮廓，在所述第一级翻转状态下所述安装基体对所述U型翻转环卡接限位。

有益效果：将旋转曲轴具体设置为U型翻转环，且在第一级翻转状态下安装基体对U型翻转环卡接限位，以将U型翻转环进行定位，避免其在盖板翻转至第二级翻转状态的过程中发生转动，提升二级翻转的可靠性。

在一种可选的实施方式中，在所述第一级翻转状态时，所述盖板与所述安装基体的顶面的夹角α为，0°＜α≤90°，在所述第二级翻转状态时，所述盖板与所述安装基体的顶面的夹角β为，90°＜β≤180°。

有益效果：以使盖板在完成第一级翻转时，盖板与安装基体的顶面的夹角α处于合理的范围之内，使盖板在完成第二级翻转时，盖板与安装基体的顶面的夹角β处于至少大于90°的范围之内，从而完全将加水口上方的空间完全避让出来、便于在加水口上方进行加水或者其他操作。

本实用新型第二方面还提供了一种净饮机，包括机身、原水箱和本实用新型的盖板翻转结构，所述原水箱与所述机身连接，所述原水箱具有加水口，所述盖板通过所述盖板翻转结构盖设于所述加水口。由于本实用新型的净饮机包括本实用新型的盖板翻转结构，因此本实用新型的净饮机具有与盖板翻转结构相同的技术效果，此处不再赘述。

在一种可选的实施方式中，所述盖板翻转结构中的所述安装基体为所述机身或者所述原水箱。

有益效果：从而将盖板翻转结构设置在机身或者原水箱上，实现对加水口的遮盖。

在一种可选的实施方式中，所述盖板翻转结构中的所述安装基体通过卡扣结构连接于所述机身或者所述原水箱。

有益效果：即先将旋转曲轴与安装基体连接，再将旋转曲轴和盖板整体通过安装基体安装于机身或者原水箱上，实现模块化安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的盖板翻转结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的盖板翻转结构的正视图；

图3为本实用新型实施例的盖板翻转结构的整体拆分结构示意图；

图4为本实用新型实施例的盖板翻转结构的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例的旋转曲轴、阻尼机构和弹性锁定部的整体装配示意图；

图6为本实用新型实施例的旋转曲轴、阻尼机构和弹性锁定部的整体拆分示意图；

图7为本实用新型实施例的同步锁定机构处于锁定状态的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的同步锁定机构处于解锁状态的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的盖板翻转至第二级翻转状态时的同步锁定机构的结构示意图；

图10为图2中A处的放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例的盖板从盖合状态翻转至第一级翻转状态的翻转示意图；

图12为本实用新型实施例的盖板从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的翻转示意图。

图13为本实用新型实施例的盖板处于第一级翻转状态时与安装基体顶面的夹角的标注示意图；

图14为本实用新型实施例的盖板翻转至第二级翻转状态的过程中与安装基体顶面的夹角的标注示意图；

图15为本实用新型实施例的净饮机的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装基体；11、连接销；12、连接转轴；2、旋转曲轴；21、锁定安装槽；22、阻尼安装槽；3、盖板；4、同步锁定机构；41、锁定棘轮；411、第一锁定斜槽；412、棘齿；42、弹性锁定部；421、锁定销；4211、第二锁定斜槽；422、锁定弹簧；5、阻尼机构；51、阻尼销；52、阻尼弹簧；53、阻尼座；54、阻尼槽；100、原水箱；101、加水口；200、机身。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面结合图1至图14，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面提供了一种盖板翻转结构，包括安装基体1、盖板3、旋转曲轴2和同步锁定机构4，其中，盖板3可相对安装基体1翻转，翻转状态包括第一级翻转状态，旋转曲轴2一端可转动连接于安装基体1，另一端可转动连接于盖板3，盖板3通过至少两个旋转曲轴2与安装基体1相连，同步锁定机构4设置于盖板3与旋转曲轴2之间，在盖板3带动旋转曲轴2相对安装基体1旋转至第一级翻转状态的过程中，同步锁定机构4将盖板3与旋转曲轴2锁定以防止二者相对转动。

本实施例的盖板翻转结构，通过设置的至少两个旋转曲轴2将盖板3和安装基体1连接，相较于独立分体式设置的盖板3，本申请的盖板3在外力作用下不易脱落，避免了杂质通过盖板3脱落处进入原水箱100内污染水质或者盖板3掉落至原水箱100的情况，并在盖板3与旋转曲轴2之间设置同步锁定机构4，在盖板3带动旋转曲轴2相对安装基体1旋转至第一级翻转状态的过程中，同步锁定机构4可以将盖板3与旋转曲轴2锁定，从而防止盖板3与旋转曲轴2出现相对转动，确保盖板3旋转至第一级翻转状态的过程中，盖板3与旋转曲轴2始终保持无相对转动的锁定状态，避免了盖板3开启时受力不平衡导致两侧至少两个旋转曲轴2不同步启动(动作)、导致盖板3出现扭转、启动不平稳的情况，以使盖板3和至少两个旋转曲轴2在第一级翻转状态启动时能够同步启动、提升盖板3开启平稳性。

需要说明的是，由于盖板3和安装基体1之间通过至少两个旋转曲轴2连接，且旋转曲轴2既与安装基体1可转动连接、又和盖板3可转动连接，因此，旋转曲轴2两端存在两个旋转自由度，当开启盖板3的力不在盖板3的中部(即盖板3受力不平衡)，则盖板3启动时会一侧先翘起，另一侧后翘起，先翘起一侧的盖板3先带动该侧的旋转曲轴2先出现转动、后翘起一侧的盖板3后带动该侧的旋转曲轴2后出现转动，从而导致盖板3开启瞬间所有的旋转曲轴2并未同步启动，导致盖板3出现扭转、启动不平稳，而本申请设置的同步锁定机构4能够在盖板3开启旋转至第一翻转状态时将盖板3与旋转曲轴2锁定，使二者成为一个无法相对转动的整体，当打开盖板3时，由于盖板3与旋转曲轴2无法相对转动，因此盖板3会带动两侧的旋转曲轴2同步相对安装基体1旋转，从而实现盖板3的平稳开启。

本实施例中，安装基体1用于安装旋转曲轴2的一端，以对盖板3及旋转曲轴2进行支撑。

安装基体1和旋转曲轴2之间可以通过连接销11实现转动连接，具体的，安装基体1和旋转曲轴2上均可以设置连接孔，连接销11安装于连接孔内即可。

本实施例中，盖板3用于盖设于原水箱100的加水口101，以避免杂质或灰尘通过加水口101进入原水箱100，污染水质或堵塞原水箱100的进出水口。

盖板3与旋转曲轴2的另一端可以通过转轴实现可转动连接，具体的，在盖板3与旋转曲轴2的另一端均设置旋转孔，转轴设置于旋转孔内即可。

旋转曲轴2用于连接盖板3和安装基体1，且旋转曲轴2也便于盖板3相对安装基体1实现一定角度的翻转，到达第一级翻转状态。

就设置形状来说，本实施例的旋转曲轴2设为U型翻转环，U型翻转环连接安装基体1的一端为平面，U型翻转环连接盖板3的一端设置为渐开线轮廓，在第一级翻转状态下安装基体1对U型翻转环卡接限位。将旋转曲轴2具体设置为U型翻转环，且在第一级翻转状态下安装基体1对U型翻转环卡接限位，以将U型翻转环进行定位，使其无法继续相对安装基体1翻转。

本实施例中，如图11至14所示，在盖板3旋转至第一级翻转状态时，旋转曲轴2相对安装基体1的转动达到最大角度，即旋转曲轴2处于被安装基体1卡接限位的止动位置，盖板3不能再通过旋转曲轴2相对安装基体1的转动来实现继续翻转。

可选的，如图13所示，在第一级翻转状态时，盖板3与安装基体1的顶面的夹角α为，0°＜α≤90°。以使盖板3在完成第一级翻转时，盖板3与安装基体1的顶面的夹角α处于合理的范围之内。

具体的，在第一级翻转状态时，夹角α可以设置为45°、60°或者90°等，本实施例优选在第一级翻转状态时，夹角α等于90°，以避免盖板3对加水口101的加水操作造成妨碍。

为了提升盖板3的翻转角度范围，本实施例中，翻转状态还包括第二级翻转状态，盖板3达到第一级翻转状态后，盖板3可相对旋转曲轴2从一级翻转状态翻转至二级翻转状态，且在盖板3从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，同步锁定机构4解锁以使盖板3能相对旋转曲轴2旋转。

上述设置，通过同步锁定机构4对盖板3和旋转曲轴2之间的锁定及解锁，将盖板3设计成两级翻转形式，即盖板3翻转至第一级翻转状态的过程中，盖板3以旋转曲轴2和安装基体1的连接点为旋转中心进行翻转，盖板3从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，同步锁定机构4解锁以使盖板3能够以和旋转曲轴2的连接点为旋转中心继续翻转，以此扩大了盖板3的翻转角度范围，方便盖板3避让出更大的空间，便于加水口101进行加水或者其他操作。

由于在第一级翻转状态下，安装基体1对U型翻转环卡接限位，使旋转曲轴2无法继续相对安装基体1进行翻转，因此确保盖板3只能相对旋转曲轴2翻转至第二级翻转状态，提升了二级翻转的准确性、可靠性。

本实施例中，如图14所示，在第二级翻转状态时，盖板3与安装基体1的顶面的夹角β为，90°＜β≤180°。以使盖板3在完成第二级翻转时，盖板3与安装基体1的顶面的夹角β处于至少大于90°的范围之内，从而完全将加水口101上方的空间完全避让出来、便于在加水口101上方进行加水或者其他操作。

具体的，在第二级翻转状态时，夹角β可以设置为120°、150°或者180°等，本实施例优选在第二级翻转状态时，夹角β等于180°，即盖板3与安装基体1的顶面完全平行，以实现将盖板3完全打开。

就具体结构设置来说，本实施例中，如图3至图9所示，同步锁定机构4包括锁定棘轮41和弹性锁定部42，其中，锁定棘轮41和盖板3相连，锁定棘轮41具有第一锁定斜槽411，弹性锁定部42可伸缩地设置于旋转曲轴2连接盖板3的一端，在盖板3翻转至第一级翻转状态的过程中，弹性锁定部42在弹力作用下弹性抵接于第一锁定斜槽411内，使盖板3与旋转曲轴2锁定，在盖板3从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，锁定棘轮41下压弹性锁定部42使弹性锁定部42脱出第一锁定斜槽411，使盖板3与旋转曲轴2解锁。

上述设置，当盖板3翻转至第一级翻转状态的过程中，弹性锁定部42在弹力作用下弹性抵接于第一锁定斜槽411内，从而将盖板3与旋转曲轴2锁定，使盖板3和旋转曲轴2一同相对安装基体1进行翻转，在盖板3继续从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，盖板3带动锁定棘轮41相对弹性锁定部42转动，从而通过第一锁定斜槽411对弹性锁定部42施加下压力使弹性锁定部42弹性收缩，进而使弹性锁定部42逐渐脱出第一锁定斜槽411，使盖板3与旋转曲轴2实现解锁，盖板3就能够相对旋转曲轴2进一步继续翻转至第二级翻转状态。

可以理解的是，当对盖板3施加一级翻转力使盖板3进行一级翻转时(翻转至第一级翻转状态)，旋转曲轴2和盖板3之间通过弹性锁定部42和第一锁定斜槽411的弹性抵接配合实现限位，进而使旋转曲轴2和盖板3之间形成一个整体受力，而旋转曲轴2与安装基体1之间存在旋转自由度，因此在一级翻转力的作用下旋转曲轴2及盖板3整体一同相对安装基体1实现翻转。在第一级翻转状态对盖板3施加二级翻转力使盖板3进行二级翻转时(即盖板3从第一级翻转状态翻转至第一级翻转状态)，由于旋转曲轴2已经相对安装基体1的转动达到最大角度(旋转曲轴2不能再转动)，因此在二级翻转力的作用下，盖板3带动锁定棘轮41相对弹性锁定部42转动，并通过第一锁定斜槽411对弹性锁定部42产生斜向下(远离锁定棘轮41的方向)的下压力，下压力下压弹性锁定部42使其逐渐脱出第一锁定斜槽411，就能够实现盖板3与旋转曲轴2之间的解锁，使得盖板3继续相对旋转曲轴2翻转至第二级翻转状态。

需要说明的是，二级翻转力大于一级翻转力，即在一级翻转时对盖板3施加较小的一级翻转力即可实现盖板3和所有的旋转曲轴2的同步启动，而在二级翻转时则需要对盖板3施加比一级翻转力更大的二级翻转力才能实现将盖板3和旋转曲轴2解锁，既使得盖板3在进行一级翻转的操作更省力，同时也避免在一级翻转过程中盖板3和旋转曲轴2出现误解锁的情况，实现盖板3层次分明的两级翻转运动。

当然，一级翻转力和二级翻转力的大小可以通过在使用中进行试验得到，本实施例不作具体限制。

具体的，锁定棘轮41为一个环形轮，沿锁定棘轮41边缘上一体设置设有一个棘齿412，棘齿412的侧表面为相对于锁定棘轮41的中心偏心设置的斜面，该斜面和锁定棘轮41的弧形表面配合形成第一锁定斜槽411，即锁定棘轮41的弧形表面形成第一锁定斜槽411的槽底、棘齿412的斜面形成第一锁定斜槽411的侧壁。

棘齿412相对斜面的另一侧表面为弧形面，弧形面的弧度沿远离斜面的方向逐渐减小，在盖板3翻转至第二级翻转状态的过程中，盖板3带动棘齿412相对锁定销421运动，以使锁定销421从第一锁定斜槽411相对运动至棘齿412的弧形面。由于弧形面的弧度沿远离斜面的方向逐渐减小，因此锁定销421先在棘齿412的下压下压缩锁定弹簧422，实现解锁，随后在锁定弹簧422的弹性下逐渐伸出抵接配合于棘齿412的弧形面，因而，盖板3翻转关闭的时候棘齿412的弧形面是一个弧度渐变的曲面，与锁定销421之间为点面配合、并无相对配合的阻挡面，故盖板3整个开合翻转运动过程中，只有翻转开盖时候存在翻转阻力，保证翻转至第一级翻转状态的时候，所有的旋转曲轴2同时启动，让盖板3能平稳翻转，而盖板3翻转合盖时由于没有阻力的存在，故整个合盖过程就无需用太多的力就能完成，操作省力。

本实施例中，锁定棘轮41通过转轴与盖板3相连，当锁定棘轮41与弹性锁定部42抵接配合时，就能够实现对与锁定棘轮41相连的盖板3和与弹性锁定部42相连的旋转曲轴2的限位锁定。

弹性锁定部42能够弹性抵接于棘齿412的斜面(即第一锁定斜槽411的侧壁)和锁定棘轮41的弧形表面(即第一锁定斜槽411的槽底)，当盖板3带动锁定棘轮41相对弹性锁定部42转动时，棘齿412的斜面对弹性锁定部42产生斜向下(远离锁定棘轮41的方向)的下压力，以使弹性锁定部42逐渐与棘齿412的斜面分离，实现盖板3和旋转曲轴2之间的解锁。

本实施例中，弹性锁定部42具有第二锁定斜槽4211，在盖板3翻转至第一级翻转状态的过程中，第二锁定斜槽4211与第一锁定斜槽411卡接配合。

上述设置，通过在弹性锁定部42上进一步设置第二锁定斜槽4211，第二锁定斜槽4211与第一锁定斜槽411卡接配合，以增强对弹性锁定部42和锁定棘轮41之间的限位，提升翻转至第一级翻转状态的过程中的盖板3和旋转曲轴2之间的锁定稳固性，降低翻转过程中误解锁的风险。

作为本实施例的优选的技术方案，弹性锁定部42包括锁定销421和锁定弹簧422，锁定销421可移动地设置于旋转曲轴2的锁定安装槽21内，锁定销421适于和第一锁定斜槽411配合，第二锁定斜槽4211设置于锁定销421朝向锁定棘轮41的表面，锁定弹簧422设置于锁定安装槽21内并与锁定销421远离锁定棘轮41的一端相连。

上述设置，当盖板3翻转至第一级翻转状态的过程中，锁定销421在锁定弹簧422的弹力作用下弹性抵接于第一锁定斜槽411内且第二锁定斜槽4211与第一锁定斜槽411卡接配合，从而将盖板3与旋转曲轴2锁定，在盖板3继续从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态的过程中，盖板3带动锁定棘轮41相对弹性锁定部42转动，使第二锁定斜槽4211与第一锁定斜槽411逐渐分离并通过第一锁定斜槽411对锁定销421施加下压力使锁定弹簧422弹性收缩，进而使锁定销421逐渐脱出第一锁定斜槽411，实现盖板3与旋转曲轴2的解锁。

具体的，锁定销421的底部安装在锁定安装槽21内，锁定销421的顶部可伸出锁定安装槽21，第二锁定斜槽4211用于和第一锁定斜槽411卡接配合，锁定弹簧422套设于锁定销421的底部且与锁定安装槽21的槽底相连，可通过锁定销421对锁定弹簧422的变形方向限位导向。

另外，如图1至图6所示，为了减小盖板3的外观缝隙，保证盖板3在不施加一定外力或只受到轻微外力冲击的情况下仍然能紧固于安装基体1上，本实施例的盖板翻转结构还包括阻尼机构5，阻尼机构5设置于旋转曲轴2，阻尼机构5与安装基体1的内壁摩擦抵接，在旋转曲轴2带动阻尼机构5翻转的过程中，阻尼机构5相对安装基体1的内壁摩擦滑动。

上述设置，盖板3盖合的情况下，同步锁定机构4始终将盖板3和旋转曲轴2锁定，进一步通过设置的阻尼机构5，使盖板3在不施加外力或在轻微外力冲击下，可以通过阻尼机构5与安装基体1内壁的摩擦抵接，来加大对盖板3盖合时的预紧力、实现盖板3更紧密地盖合于安装基体1，防止盖板3出现晃动、减少盖板3的外观缝隙，同时在盖板3翻转至第一级翻转状态的过程中，旋转曲轴2同步带动阻尼机构5相对安装基体1的内壁摩擦滑动，能够增强盖板3的翻转阻力，增加打开盖板3的阻尼感及盖板3开合的手感，提升盖板3开合稳定性。

本实施例中，如图1、图2、图4、图10所示，阻尼机构5包括阻尼销51和阻尼弹簧52，其中，阻尼销51外端抵接于安装基体1的内壁，阻尼弹簧52的一端与旋转曲轴2相连，阻尼弹簧52的另一端和阻尼销51的内端连接，阻尼销51在阻尼弹簧52的弹力下抵接于安装基体1的内壁。

上述设置，阻尼弹簧52的弹力作用下阻尼销51的外端抵接于安装基体1的内壁，从而增强旋转曲轴2和安装基体1之间的摩擦力，提升盖板3盖合的预紧力，当旋转曲轴2同步带动阻尼销51和阻尼弹簧52翻转时，带动阻尼销51的外端克服摩擦力在安装基体1的内壁摩擦滑动，进而实现盖板3的阻尼翻转，阻尼弹簧52实现阻尼销51和安装基体1之间的柔性抵接，避免二者之间的刚性接触导致的过度磨损。

此外，可以理解的是，由于旋转曲轴2和安装基体1之间通过连接销11可转动连接的，因此通过阻尼机构5的设置还能增强旋转曲轴2和安装基体1之间的连接牢固性，避免二者沿连接销11的轴向窜动。

为便于阻尼机构5的安装，本实施例中，旋转曲轴2设置有阻尼安装槽22，阻尼机构5还包括阻尼座53，阻尼座53安装于阻尼安装槽22内，阻尼销51可移动地设置在阻尼座53上，阻尼弹簧52设置于阻尼销51的内端和阻尼安装槽22的内壁之间。

上述设置，阻尼销51通过阻尼座53可移动地设置于阻尼安装槽22内，通过阻尼弹簧52的弹力推动阻尼销51相对阻尼座53及旋转曲轴2移动，以使阻尼销51的外端弹性抵接于安装基体1的内壁，实现二者的摩擦抵接。

具体的，阻尼安装槽22设置于旋转曲轴2靠近安装基体1的一端，阻尼座53的两侧卡接于阻尼安装槽22的内壁实现定位，阻尼座53的中部设有连通旋转曲轴2外部的避让孔，阻尼销51可移动地设置于避让孔并且阻尼销51的外端穿过避让孔、旋转曲轴2与安装基体1的内壁摩擦抵接，阻尼弹簧52的一端和阻尼安装槽22的内壁固定连接，阻尼弹簧52的另一端和阻尼销51的内端固定连接，推动阻尼销51即可克服阻尼弹簧52的弹力使阻尼销51缩回阻尼安装槽22，松开阻尼销51即可使阻尼销51在阻尼弹簧52的弹力下移动以摩擦抵接于安装基体1的内壁，安装方便。

就设置形状来说，阻尼座53和阻尼销51均可以设置成Ω型、U型结构。

进一步的，为避免阻尼销51相对安装基体1的内壁摩擦滑动时出现歪斜，导致盖板3翻转不稳定，本实施例的安装基体1的内壁设置有阻尼槽54，阻尼槽54沿阻尼销51的运动轨迹设置，阻尼销51的外端摩擦抵接于阻尼槽54内。

上述设置，通过在安装基体1的内壁沿阻尼销51的运动轨迹方向设置有阻尼槽54，以使阻尼销51翻转时始终沿着阻尼槽54摩擦滑动，从而提升阻尼销51的运动准确性，确保盖板3稳定翻转。

具体的，阻尼销51绕旋转曲轴2和安装基体1的连接点呈圆弧形翻转，其运动轨迹也呈圆弧形，因而阻尼槽54相应设置为圆弧形槽，阻尼槽54的宽度和阻尼销51的外端的直径相匹配，以使阻尼销51的外端匹配卡接于阻尼槽54内。

阻尼槽54具体可以是设置于安装基体1的内壁上的凹槽或者凸槽。

需要说明的是，阻尼机构5的安装位置由于设计在旋转曲轴2靠近安装基体1的一端，即靠近旋转曲轴2的一级翻转中心的根部位置，因此其整个过程的运动轨迹并不会超出设计的阻尼槽54范围，所以阻尼机构5在整个盖板3的开合过程中，阻尼销51与安装基体1之间的摩擦会一直存在，且大小不变，这也使得整个盖板3旋转开合的过程中其阻尼的手感会保持恒定不变。

就设置数量来说，为兼顾安装成本及盖板3的翻转稳定性，本实施例中，旋转曲轴2、同步锁定机构4、阻尼机构5均分别设置有两个，旋转曲轴2分别沿安装基体1的两个内壁设置，同步锁定机构4设置在每一旋转曲轴2和盖板3之间，以将两个旋转曲轴2和盖板3锁定，实现盖板3和两个旋转曲轴2的同步启动，两个旋转曲轴2分别对应设置一个阻尼机构5，以提升旋转曲轴2和安装基体1之间的阻尼摩擦。

当然，在一些实施例中，旋转曲轴2的设置数量还可以是3个、5个或者更多，相应的，在每一旋转曲轴2和盖板3之间均需要设置一个同步锁定机构4，以将所有的旋转曲轴2和盖板3锁定，而至少一个旋转曲轴2应设置有阻尼机构5。

为便于理解本实施例的盖板翻转结构，现对其使用过程做如下介绍：

盖板3处于盖合状态：同步锁定机构4始终将盖板3和旋转曲轴2锁定，阻尼销51在阻尼弹簧52的弹力作用下与安装基体1内壁的阻尼槽54摩擦抵接，从而使盖板3紧密地盖合于安装基体1；

盖板3从盖合状态翻转至第一级翻转状态：对盖板3施加一级翻转力，锁定销421在锁定弹簧422的弹力作用下弹性抵接于第一锁定斜槽411内且第二锁定斜槽4211与第一锁定斜槽411卡接配合，从而将盖板3与旋转曲轴2锁定，在一级翻转力的作用下盖板3和旋转曲轴2整体相对安装基体1翻转，带动阻尼销51的外端沿阻尼槽54摩擦滑动，直至盖板3翻转至与安装基体1的顶面呈90°夹角，此时旋转曲轴2与安装基体1抵接限位；

盖板3从第一级翻转状态翻转至第二级翻转状态：对盖板3施加二级翻转力(大于一级翻转力)，盖板3带动锁定棘轮41相对弹性锁定部42转动，使第二锁定斜槽4211与第一锁定斜槽411逐渐分离并通过第一锁定斜槽411对锁定销421施加下压力使锁定弹簧422弹性收缩，进而使锁定销421逐渐脱出第一锁定斜槽411，实现盖板3与旋转曲轴2的解锁，使得盖板3继续相对旋转曲轴2翻转至与安装基体1的顶面呈180°夹角。

需要说明的是，当盖板3需要盖合时，只需反向翻转盖板3，使盖板3依次从第二级翻转状态翻转至第一级翻转状态，此过程中，锁定销421逐渐卡接配合于第一锁定斜槽411内以将盖板3和旋转曲轴2再次锁定，盖板3再从第一级翻转状态翻转至盖合状态即可。

另一方面，如图15所示，本实施例还提供了一种净饮机，其包括机身200、原水箱100和本实施例的盖板翻转结构，原水箱100与机身200连接，原水箱100具有加水口101，盖板3通过盖板翻转结构盖设于加水口101。由于本实施例的净饮机包括本实施例的盖板翻转结构，因此该净饮机具有与盖板翻转结构相同的技术效果，此处不再赘述。

当然，在其他实施例中，还可以将盖板翻转结构设置在饮水机或其他带有原水箱100的饮用设备上，不局限于本实施例。

可选的，盖板翻转结构中的安装基体1可以是机身200或者原水箱100，从而将盖板翻转结构设置在机身200或者原水箱100上，实现对加水口101的遮盖。

也可以将盖板翻转结构中的安装基体1通过卡扣结构连接于机身200或者原水箱100，即先将旋转曲轴2与安装基体1连接，再将旋转曲轴2和盖板3整体通过安装基体1安装于机身200或者原水箱100上，实现模块化安装。

当然，上述描述仅仅为本实施例的最优的技术方案，此外：

在一些实施例中，弹性锁定部42可以直接设置成弹性柱的结构，依靠弹性柱自身的弹性实现弹性伸缩。

在一些实施例中，阻尼机构5也可以设置成沿旋转曲轴2的表面延伸出的凸起结构，通过凸起结构与安装基体1内壁的摩擦抵接来实现盖板3的阻尼翻转。

在一些实施例中，也可以直接将阻尼弹簧52和阻尼销51设置于旋转曲轴2的外部，即阻尼弹簧52和旋转曲轴2的外表面相连，将阻尼销51和阻尼弹簧52连接。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (14)

1.一种盖板翻转结构，其特征在于，包括：

安装基体(1)；

盖板(3)，可相对所述安装基体(1)翻转，翻转状态包括第一级翻转状态；

旋转曲轴(2)，其一端可转动连接于所述安装基体(1)，另一端可转动连接于所述盖板(3)，所述盖板(3)通过至少两个所述旋转曲轴(2)与所述安装基体(1)相连；

同步锁定机构(4)，设置于所述盖板(3)与所述旋转曲轴(2)之间，在所述盖板(3)带动所述旋转曲轴(2)相对所述安装基体(1)旋转至所述第一级翻转状态的过程中，所述同步锁定机构(4)将所述盖板(3)与所述旋转曲轴(2)锁定以防止二者相对转动。

2.根据权利要求1所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述翻转状态还包括第二级翻转状态，所述盖板(3)达到所述第一级翻转状态后，所述盖板(3)可相对所述旋转曲轴(2)从所述一级翻转状态翻转至所述二级翻转状态，且在所述盖板(3)从所述第一级翻转状态翻转至所述第二级翻转状态的过程中，所述同步锁定机构(4)解锁以使所述盖板(3)能相对所述旋转曲轴(2)旋转。

3.根据权利要求2所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述同步锁定机构(4)包括：

锁定棘轮(41)，所述锁定棘轮(41)和所述盖板(3)相连，所述锁定棘轮(41)具有第一锁定斜槽(411)；

弹性锁定部(42)，可伸缩地设置于所述旋转曲轴(2)连接所述盖板(3)的一端，在所述盖板(3)翻转至所述第一级翻转状态的过程中，所述弹性锁定部(42)在弹力作用下弹性抵接于所述第一锁定斜槽(411)内，使所述盖板(3)与所述旋转曲轴(2)锁定，在所述盖板(3)从所述第一级翻转状态翻转至所述第二级翻转状态的过程中，所述锁定棘轮(41)下压所述弹性锁定部(42)使所述弹性锁定部(42)脱出所述第一锁定斜槽(411)，使所述盖板(3)与所述旋转曲轴(2)解锁。

4.根据权利要求3所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述弹性锁定部(42)具有第二锁定斜槽(4211)，在所述盖板(3)翻转至所述第一级翻转状态的过程中，所述第二锁定斜槽(4211)与所述第一锁定斜槽(411)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述弹性锁定部(42)包括：

锁定销(421)，可移动地设置于所述旋转曲轴(2)的锁定安装槽(21)内，所述锁定销(421)适于和所述第一锁定斜槽(411)配合，所述第二锁定斜槽(4211)设置于所述锁定销(421)朝向所述锁定棘轮(41)的表面；

锁定弹簧(422)，设置于所述锁定安装槽(21)内并与所述锁定销(421)远离所述锁定棘轮(41)的一端相连。

6.根据权利要求1至5任一项所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述盖板翻转结构还包括阻尼机构(5)，所述阻尼机构(5)设置于所述旋转曲轴(2)，所述阻尼机构(5)与所述安装基体(1)的内壁摩擦抵接，在所述旋转曲轴(2)带动所述阻尼机构(5)翻转的过程中，所述阻尼机构(5)相对所述安装基体(1)的内壁摩擦滑动。

7.根据权利要求6所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述阻尼机构(5)包括：

阻尼销(51)，其外端抵接于所述安装基体(1)的内壁；

阻尼弹簧(52)，所述阻尼弹簧(52)的一端与所述旋转曲轴(2)相连，所述阻尼弹簧(52)的另一端和所述阻尼销(51)的内端连接，所述阻尼销(51)在所述阻尼弹簧(52)的弹力下抵接于所述安装基体(1)的内壁。

8.根据权利要求7所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述旋转曲轴(2)设置有阻尼安装槽(22)，所述阻尼机构(5)还包括阻尼座(53)，所述阻尼座(53)安装于所述阻尼安装槽(22)内，所述阻尼销(51)可移动地设置在所述阻尼座(53)上，所述阻尼弹簧(52)设置于所述阻尼销(51)的内端和所述阻尼安装槽(22)的内壁之间。

9.根据权利要求7所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述安装基体(1)的内壁设置有阻尼槽(54)，所述阻尼槽(54)沿所述阻尼销(51)的运动轨迹设置，所述阻尼销(51)的外端摩擦抵接于所述阻尼槽(54)内。

10.根据权利要求1至5任一项所述的盖板翻转结构，其特征在于，所述旋转曲轴(2)为U型翻转环，所述U型翻转环连接所述安装基体(1)的一端为平面，所述U型翻转环连接所述盖板(3)的一端设置为渐开线轮廓，在所述第一级翻转状态下所述安装基体(1)对所述U型翻转环卡接限位。

11.根据权利要求2至5任一项所述的盖板翻转结构，其特征在于，在所述第一级翻转状态时，所述盖板(3)与所述安装基体(1)的顶面的夹角α为，0°＜α≤90°，在所述第二级翻转状态时，所述盖板(3)与所述安装基体(1)的顶面的夹角β为，90°＜β≤180°。

12.一种净饮机，其特征在于，包括：

机身(200)；

原水箱(100)，与所述机身(200)连接，所述原水箱(100)具有加水口(101)；

权利要求1至11任一项所述的盖板翻转结构，所述盖板(3)通过所述盖板翻转结构盖设于所述加水口(101)。

13.根据权利要求12所述的净饮机，其特征在于，所述盖板翻转结构中的所述安装基体(1)为所述机身(200)或者所述原水箱(100)。

14.根据权利要求12所述的净饮机，其特征在于，所述盖板翻转结构中的所述安装基体(1)通过卡扣结构连接于所述机身(200)或者所述原水箱(100)。