CN220829126U - 换热器的翅片、换热器、换热器组件和空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器的翅片、换热器、换热器组件和空调室内机，所述换热器的翅片为矩形，所述翅片上具有多排用于换热管穿过的贯穿孔，多排所述贯穿孔沿所述翅片的宽度方向间隔开，所述翅片的至少一个拐角处具有缺口，与所述缺口对应的最靠近所述翅片宽度方向上的边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量少于位于所述翅片中间至少一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量。根据本实用新型的换热器的翅片，通过在拐角处设置缺口，提高了换热器的换热性能，降低了空调室内机的耗能。

Description

换热器的翅片、换热器、换热器组件和空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及一种换热器的翅片、换热器、换热器组件和空调室内机。

背景技术

目前的空调中，换热器组件中的多个换热器沿直线方向排布，且多个换热器中相邻的两个换热器的翅片的长度方向互成角度，但受限于空调中的安装空间的影响，两个换热器互成的角度较小，使得气流流速在翅片和换热管的各部位分布并不均匀，翅片和换热管的换热利用率较低，但在安装空间不变的情况下，增大两个换热器互成的角度势必会缩短换热器翅片的整体长度会对换热性能产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器的翅片，所述换热器的翅片的拐角处具有缺口，使气流在翅片各个位置的流速分布更加均匀，提高了换热器的换热性能，降低了空调室内机的耗能。

本实用新型还提出了一种换热器，包括上述的翅片。

本实用新型还提出了一种换热器组件，包括上述的换热器。

本实用新型还提出了一种空调室内机，包括上述的换热器组件。

根据本实用新型实施例的换热器的翅片，所述翅片为矩形，所述翅片上具有多排用于换热管穿过的贯穿孔，多排所述贯穿孔沿所述翅片的宽度方向间隔开，所述翅片的至少一个拐角处具有缺口，与所述缺口对应的最靠近所述翅片宽度方向上的边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量少于位于所述翅片中间至少一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量。

根据本实用新型实施例的换热器的翅片，通过在翅片的至少一个拐角处设置缺口，可以减小换热器组件沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器的翅片的长度方向的角度，使翅片及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，在翅片上设置缺口后，与缺口对应的最靠近翅片宽度方向上的边缘的一排贯穿孔的数量会减少，使贯穿孔之间的间距保持不变，有利于保证流经换热管及翅片的气流流量，也进一步保证了气流在翅片及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器的换热的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片的两个拐角处具有所述缺口，且具有所述缺口的两个拐角位于所述翅片长度方向的同一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片的两个拐角处具有所述缺口，且具有所述缺口的两个拐角位于所述翅片的对角线位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片的两个拐角处具有所述缺口，且具有所述缺口的两个拐角位于所述翅片宽度方向的同一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片的四个拐角处分别具有所述缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述缺口在所述翅片宽度方向的宽度为L11，所述翅片的宽度为L0，2/7≤L11/L0≤3/7。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上间隔开，位于所述翅片中间至少一排所述贯穿孔的末端对应的所述翅片长度方向的边缘未设缺口。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上的间隔距离为L1，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的一个在所述翅片宽度方向的宽度为L11，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的另一个在所述翅片宽度方向的宽度为L12，且满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4；和/或，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的一个在所述翅片长度方向的长度为H11，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的另一个在所述翅片长度方向的长度为H12，且满足：H11＝H12。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述翅片长度方向一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上的间隔距离为L1，位于所述翅片长度方向另一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上的间隔距离为L2，且满足：L1＝L2。

在本实用新型的一些实施例中，所述缺口沿翅片长度方向的中心线对称。

在本实用新型的一些实施例中，所述缺口相对于所述翅片的矩形中心中心对称。

在本实用新型的一些实施例中，所述缺口的形状相同或不同，最靠近所述翅片宽度方向上的一侧边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量与最靠近所述翅片宽度方向上的另一侧边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量相同或不同。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述翅片中间至少一排所述贯穿孔的贯穿孔数量为N，靠近所述翅片宽度方向上的边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量为N-1、N-2或N-3。

在本实用新型的一些实施例中，同一排所述贯穿孔中相邻两个所述贯穿孔之间的距离为A，所述缺口沿所述翅片长度方向的长度为H，且满足：1/3≤H/A≤1.5。

在本实用新型的一些实施例中，所述缺口的内壁轮廓包括依次连接的第一直线段、第一倾斜段、第二直线段和第三直线段，所述第一直线段、所述第一倾斜段、所述第二直线段在所述翅片的长度方向上依次排布，所述第一直线段和所述第二直线段均沿所述翅片的长度方向延伸，所述第一直线段的远离所述第一倾斜段的一端与所述翅片宽度方向的边缘连接，所述第一倾斜段的远离所述第一直线段的一端朝向所述翅片宽度方向的一侧倾斜延伸，所述第三直线段沿所述翅片的宽度方向延伸，所述第三直线段的远离所述第二直线段的一端与所述翅片长度方向的边缘连接。

在本实用新型的一些实施例中，同一排所述贯穿孔中相邻两个所述贯穿孔之间的距离为A，所述缺口沿所述翅片长度方向的长度为H，且满足：1/2≤H/A≤1.5。

在本实用新型的一些实施例中，所述缺口的内壁轮廓包括依次连接的第四直线段、第二倾斜段和第五直线段，所述第四直线段、所述第二倾斜段在所述翅片的长度方向上依次排布，所述第四直线段沿所述翅片的长度方向延伸，所述第四直线段的远离所述第二倾斜段的一端与所述翅片宽度方向的边缘连接，所述第二倾斜段的远离所述第四直线段的一端朝向所述翅片宽度方向的一侧倾斜延伸，所述第五直线段沿所述翅片的宽度方向延伸，所述第五直线段的远离所述第二倾斜段的一端与所述翅片长度方向的边缘连接。

在本实用新型的一些实施例中，同一排所述贯穿孔中相邻两个所述贯穿孔之间的距离为A，所述缺口沿所述翅片长度方向的长度为H，且满足：1≤H/A≤2.5。

在本实用新型的一些实施例中，所述缺口的内壁轮廓包括依次连接的第六直线段、第三倾斜段、弧形段、第四倾斜段和第七直线段，所述第六直线段、所述第三倾斜段、所述弧形段、所述第四倾斜段沿所述翅片的长度方向依次排布，所述第六直线段沿所述翅片的长度方向延伸，所述第六直线段的远离所述第三倾斜段的一端与所述翅片宽度方向的边缘连接，所述第三倾斜段的远离所述第六直线段的一端以及所述第四倾斜段远离所述弧形段的一端朝向所述翅片宽度方向的一侧倾斜延伸，所述第四倾斜段与所述翅片宽度方向之间的夹角小于所述第三倾斜段与所述翅片宽度方向之间的夹角，所述弧形段朝向所述翅片内部弯折，所述第七直线段沿所述翅片的宽度方向延伸，所述第七直线段的远离所述第四倾斜段的一端与所述翅片长度方向的边缘连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述贯穿孔为沿所述翅片的宽度方向间隔开的三排以上的奇数排。

根据本实用新型实施例的换热器，包括：上述的换热器的翅片，所述翅片为间隔开的多个；换热管，所述换热管穿设于每个所述翅片上。

根据本实用新型实施例的换热器，通过在翅片的至少一个拐角处设置缺口，可以减小换热器组件沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器的翅片的长度方向的角度，使翅片及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，在翅片上设置缺口后，与缺口对应的最靠近翅片宽度方向上的边缘的一排贯穿孔的数量会减少，使贯穿孔之间的间距保持不变，有利于保证流经换热管及翅片的气流流量，也进一步保证了气流在翅片及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器的换热的均匀性。

根据本实用新型实施例的换热器组件，包括上述的换热器，所述换热器为多个，多个所述换热器依次拼接。

根据本实用新型实施例的换热器组件，通过在翅片的至少一个拐角处设置缺口，可以减小换热器组件沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器的翅片的长度方向的角度，使翅片及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，在翅片上设置缺口后，与缺口对应的最靠近翅片宽度方向上的边缘的一排贯穿孔的数量会减少，使贯穿孔之间的间距保持不变，有利于保证流经换热管及翅片的气流流量，也进一步保证了气流在翅片及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器的换热的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述换热器沿第一方向排布，多个所述换热器中任意相邻的两个所述换热器的翅片的长度方向互成角度。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述的换热器组件。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过在翅片的至少一个拐角处设置缺口，可以减小换热器组件沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器的翅片的长度方向的角度，使翅片及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，在翅片上设置缺口后，与缺口对应的最靠近翅片宽度方向上的边缘的一排贯穿孔的数量会减少，使贯穿孔之间的间距保持不变，有利于保证流经换热管及翅片的气流流量，也进一步保证了气流在翅片及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器的换热的均匀性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的换热器的翅片的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施例的换热器的翅片的结构示意图；

图4是根据本实用新型第三实施例的换热器的翅片的结构示意图；

图5是根据本实用新型第四实施例的换热器的翅片的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的换热器的翅片的第一缺口形的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的换热器的翅片的第二缺口形的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的换热器的翅片的第三缺口形的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的翅片的裁切前状态结构示意图。

附图标记：

100、换热器组件；

10、换热器；

1、翅片；11、第一裁切缺口；12、第二裁切缺口；13、第三裁切缺口；14、第四裁切缺口；15、贯穿孔；

2、第一缺口形；21、第一直线段；22、第一倾斜段；23、第二直线段；24、第三直线段；

3、第二缺口形；31、第四直线段；32、第二倾斜段；33、第五直线段；

4、第三缺口形；41、第六直线段；42、第三倾斜段；43、弧形段；44、第四倾斜段；45、第七直线段；

5、缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的换热器的翅片1。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的换热器的翅片1，翅片1为矩形，翅片1上具有多排用于换热管穿过的贯穿孔15，多排贯穿孔15沿翅片1的宽度方向间隔开，翅片1的至少一个拐角处具有缺口5，与缺口5对应的最靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量少于位于翅片1中间至少一排贯穿孔15的贯穿孔15数量。翅片1为矩形是指翅片1的整体轮廓基本为矩形，例如在不考虑缺口5时基本为矩形。

需要说明的是，如图1所示，为了提高空调室内机的换热效率，空调室内机中会设置多个换热器10，多个换热器10沿第一方向排布并组成换热器组件100，换热器组件100沿第一方向的最大长度为D，多个换热器10中任意相邻的两个换热器10的翅片1的长度方向互成角度。可以理解的是，如图1所示，此时，互成角度的两个翅片1的在翅片1长度方向上的其中一端相互靠近，两个翅片1的另一端相互远离，并且，两个翅片1相互远离的一端中相对距离最远的两个拐角设有缺口5，或者，两个翅片1相互靠近的一端中距离最近相对的两个拐角设有缺口5，这样设置缺口5后换热器组件100沿上下方向的投影在第一直线方向的长度减小，即，换热器组件100沿第一方向的最大长度D减小，进而在相同的安装空间中，在不改变翅片1长度的情况下，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使气流在翅片1及换热管各个位置的流速分布更加均匀，提高了翅片1及换热管与气流换热时的整体利用率，进而提高了空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能。第一方向例如可以是直线形的第一直线方向。

在翅片1上设置缺口5后，与缺口5对应的靠近翅片1宽度方向上的边缘的长度减小，此时，若与缺口5对应的靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔15数量保持不变，会导致相邻的两个贯穿孔15沿翅片1长度方向上的间距减小，进而会导致相同流速下气流流经换热管及翅片1的流量减小，因此，为了使靠近翅片1宽度方向上的边缘相邻的两个贯穿孔15沿翅片长度方向上的间距保持不变，会减少翅片1上与缺口5对应的靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔15的数量，并且，为了进一步保证气流在翅片1及换热管各个位置的流速均匀分布，翅片1上的相邻两个贯穿孔15沿翅片1长度方向上的间距会保持相同，因此，在翅片1上设置缺口5后，与缺口5对应的最靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量会减少，且少于位于翅片1中间至少一排贯穿孔15的贯穿孔15数量，可以保证设置该翅片1的换热器10的换热的均匀性。

在换热器10运行过程中，翅片1及换热管的表面会产生冷凝水，这些冷凝水在重力的作用下会沿翅片1的表面向下流淌，因此需要在翅片1位于较低位置的端部的下方设置与该端部相对的接水盘，并且接水盘的宽度要大于或等于翅片1该端部的宽度，但是，设置接水盘后，接水盘会对换热器10中的气流流动产生不利影响。在本实用新型中，翅片1的拐角处设置缺口5，这样，翅片1端部的宽度减小，而接水盘的宽度也可以设置的相对较小，避免了接水盘尺寸过大影响到气流的流量，进一步提高了换热器10的换热效率。

根据本实用新型实施例的换热器的翅片1，通过在翅片1的至少一个拐角处设置缺口5，可以减小换热器组件100沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片1整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使翅片1及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片1及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片1相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，在翅片1上设置缺口5后，与缺口5对应的最靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔15的数量会减少，使贯穿孔15之间的间距保持不变，有利于保证流经换热管及翅片1的气流流量，也进一步保证了气流在翅片1及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器10的换热的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的两个拐角处具有缺口5，且具有缺口5的两个拐角位于翅片1长度方向的同一端。这样，在组装成换热器组件100时，只需要将互成角度的两个相邻的换热器10中翅片1带有缺口5的一端相互远离，使位于换热器组件100沿第一方向的最大长度两端，或者，互成角度的两个相邻的换热器10相互靠近的两个拐角设有缺口5，这样即可保证有效减小换热器组件100沿第一方向的最大长度，便于组装换热器组件100，同时也进一步减少了翅片1的用料，降低了换热器组件100的生产成本。同时，在翅片1长度方向的同一端设置两个缺口5后，产品翅片1这一端的宽度尺寸减小，在组装成换热器组件100时，将翅片1宽度尺寸小的一端设于下方，可以减小与翅片1相对的接水盘的宽度。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的两个拐角处具有缺口5，且具有缺口5的两个拐角位于翅片1的对角线位置。可以理解的是，在组装成换热器组件100时，任意相邻的两个换热器10的翅片1的长度方向互成角度，同时，相邻的两个换热器10中相互靠近的两个翅片1具有缺口5的拐角相互连接，相邻的两个换热器10中相互靠的两个翅片1的另一个具有缺口5的拐角位于换热器组件100沿第一方向的最大长度的两端，在不改变翅片1整体长度的情况下，有效地缩短了换热器组件100沿第一方向的最大长度，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，有利于提高换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的两个拐角处具有缺口5，且具有缺口5的两个拐角位于翅片1宽度方向的同一端。由于，在换热器组件100中，当翅片1带有缺口5的拐角位于换热器组件100沿第一方向的最大长度的两端，或相邻的两个换热器10中相互靠近的两个翅片1相连接的拐角具有缺口5，均可实现减小换热器组件100沿第一方向的最大长度的尺寸，因此，翅片1具有缺口5的拐角位于翅片1宽度方向的同一端时，在不改变翅片1整体长度的情况下，便于实现减小换热器组件100沿第一方向的最大长度的尺寸，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，并且，这样设置缺口5减小了翅片1端部的宽度尺寸，进而可以减小与翅片1相对的接水盘的宽度。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的四个拐角处分别具有缺口5，由于，在换热器组件100中，当翅片1带有缺口5的拐角位于换热器组件100沿第一方向的最大长度的两端，或相邻的两个换热器10中相互靠近的两个翅片1相连接的拐角具有缺口5，均可实现减小换热器组件100沿第一方向的最大长度的尺寸，因此，当翅片1的四个拐角处分别具有缺口5时，在不改变翅片1整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使气流的流速分布更加均匀，提高了翅片1及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片1相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，缺口5在翅片1宽度方向的宽度为L11，翅片1的宽度为L0，2/7≤L11/L0≤3/7，可以理解的是，当缺口5在翅片1宽度方向的宽度尺寸过大时，会导致设置缺口5后影响翅片1的其它结构及翅片1原有的功能，例如会大幅减小翅片1的表面积，同时也会大量减少翅片1上贯穿孔15的数量，进而减少了换热管的数量，这样不利于提高换热效率；而当缺口5在翅片1宽度方向的宽度尺寸过小时，相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度的增量较小，对换热器10换热效果的提升也较小。当L0、L11的关系满足：2/7≤L11/L0≤3/7时，使得缺口5的宽度尺寸在较为合理的范围内，这样既不会影响到翅片1的其它结构及功能，同时也能使得相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度可以具有较大的增量，有效提高了换热器10的换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5在翅片1宽度方向上间隔开，位于翅片1中间至少一排贯穿孔15的末端对应的翅片1长度方向的边缘未设缺口5。这样设置缺口5对翅片1的整体形状改动较小，减小了缺口5对翅片1原有结构及功能的影响，避免设置缺口5后大幅降低翅片1整体的换热面积，同时，位于翅片1中间至少一排贯穿孔15的末端对应的翅片1长度方向的边缘未设缺口5，保证了翅片1中间一排贯穿孔15的数量，进而保证了翅片1上安装的换热管的数量，有利于提高换热器组件100的换热性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5在翅片1宽度方向上的间隔距离为L1，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的一个在翅片1宽度方向的宽度为L11，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的另一个在翅片1宽度方向的宽度为L12，且满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4。

可以理解的是，当位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5的尺寸过大时，会导致设置缺口5后影响翅片1的其它结构及翅片1原有的功能，例如会大幅减小翅片1的表面积，同时也会大量减少翅片1上贯穿孔15的数量，进而减少了换热管的数量，这样不利于提高换热效率；而缺口5的尺寸过小时，换热器组件100沿第一方向的最大长度减小的尺寸较小，导致相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度的增量较小，对换热器10换热效果的提升也较小。当L1、L11和L12的关系满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4时，使得位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5的尺寸在较为合理的范围内，这样既不会影响到翅片1的其它结构及功能，也有效提高了换热器10的换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的一个在翅片1长度方向的长度为H11，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的另一个在翅片1长度方向的长度为H12，且满足：H11＝H12。

可以理解的是，如图9所示，翅片1在裁剪之前紧密排列在原材料上，多列翅片1在原材料上沿翅片1的长度方向排列，需要进行裁剪，为了减少原材料的裁剪损耗，提高原材料的利用率，在原材料上，两排相邻的翅片1的宽度方向的两端除去缺口5以外的边缘会重合布置，当H11＝H12时，翅片11宽度方向两端的相互重合的边缘长度相同，这样，通过一次裁剪，可以分别裁剪出两个翅片1的一条边，提高了翅片1的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5在翅片1宽度方向上的间隔距离为L1，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的一个在翅片1宽度方向的宽度为L11，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的另一个在翅片1宽度方向的宽度为L12，且满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4，并且，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的一个在翅片1长度方向的长度为H11，位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5中的另一个在翅片1长度方向的长度为H12，且满足：H11＝H12。这样设置，使位于翅片1长度方向同一端的两个缺口5的尺寸保持在较为合理的范围内，这样既不会大幅降低翅片1的换热面积和减少换热管的数量，也可以有效的缩短换热器组件100沿第一方向的最大长度，使得相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度增大，提高换热器10的换热效果；同时，H11＝H12，可以在裁剪翅片1时，通过一次裁剪，分别裁剪出两个翅片1的一条边，提高了翅片1的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，位于翅片1长度方向一端的两个缺口5在翅片1宽度方向上的间隔距离为L1，位于翅片1长度方向另一端的两个缺口5在翅片1宽度方向上的间隔距离为L2，且满足：L1＝L2。需要说明的是，在生产翅片1时，多列翅片1在原材料上沿翅片1的长度方向排列，需要进行裁剪，为了提高原材料的利用率，在原材料上两列相邻的翅片1的长度方向两端除去缺口5以外的边缘会相互重合，当L1＝L2时，两列相邻的翅片1长度方向两端的相互连接的边缘尺寸相同且相互重合，这样通过一次裁剪，可以分别裁剪出两个翅片1的长度方向两端的一条边，提高了翅片1的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1上位于翅片1长度方向的同一端的两个拐角处具有缺口5，且两个缺口5沿翅片1长度方向的中心线相互对称，这样设置缺口5简化了翅片1的整体结构，降低了翅片1的生产难度，便于生产及组装翅片1。

在本实用新型的另一些实施例中，翅片1的四个拐角处分别具有缺口5，缺口5沿翅片1长度方向的中心线对称，有利于简化翅片1的整体结构形状，降低翅片1的生产加工难度，便于生产及组装翅片1。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的两个拐角处分别具有缺口5，且两个缺口5相对于翅片1的矩形中心中心对称，有利于简化翅片1的整体结构形状，降低翅片1的生产加工难度。同时，可以理解的是，在组装成换热器组件100时，任意相邻的两个换热器10的翅片1的长度方向互成角度，同时，需要使位于换热器组件100沿第一方向最大长度的两端的翅片1的拐角是具有缺口5的拐角，这样就使得互成角度的相邻两个换热器10的翅片1长度方向上带有拐角的一端相互远离，另一端彼此靠近并连接，由于，翅片1上的两个缺口5相对于翅片1的矩形中心中心对称，这样使得互成角度的相邻两个换热器10的翅片1具有缺口5的拐角相互靠近并连接，这样可以避免两个换热器10的翅片1相互靠近的一端的拐角与翅片1上的换热管相互干涉。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的四个拐角处分别具有缺口5，缺口5沿翅片1长度方向的中心线对称，有利于简化翅片1的整体结构形状，降低翅片1的生产加工难度。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1上位于翅片1长度方向的同一端的两个拐角处具有缺口5，两个缺口5的形状相同，最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量相同。将翅片1上的缺口5设为相同的形状，有利于简化翅片1的整体结构形状，降低翅片1的生产加工难度，同时，将最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量保持相同，使得翅片1的结构沿翅片1的长度方向的中心线对称，进一步简化了翅片1的整体结构形状，便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1上位于翅片1宽度方向的同一端的两个拐角处具有缺口5，两个缺口5的形状相同，最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量不相同。可以理解的是，由于在翅片1的拐角设置了缺口5，所以导致翅片1宽度方向上具有缺口5一端的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量减少，而最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量会保持不变，有利于降低设置缺口5后对翅片1上贯穿孔15数量的影响，进而保证换热器10的换热效果。

在本实用新型的另一些实施例中，翅片1上位于翅片1宽度方向的同一端的两个拐角处具有缺口5，两个缺口5的形状不相同，最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量不相同。可以理解的是，由于设置了缺口5，所以导致翅片1宽度方向上具有缺口5一端的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量减少，而最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量保持不变，有利于降低设置缺口5后对翅片1上贯穿孔15数量的影响，进而保证换热器10的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1上位于的翅片1的对角线位置的两个拐角处具有缺口5，两个缺口5的形状相同，最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量相同，将翅片1上的缺口5设为相同的形状，有利于简化翅片1的整体结构形状，降低翅片1的生产加工难度，同时，将最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量保持相同，使换热管在翅片1上均匀分布，有利于保证换热器10的换热效果。

在本实用新型的另一些实施例中，为了避免设置缺口5后影响到翅片1的整体换热面积及翅片1上换热管的数量，保证换热器10的换热性能，会使翅片1上位于的翅片1的对角线位置的两个拐角处的缺口5形状不相同，进而使最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量不相同。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的四个拐角处分别具有缺口5，且四个缺口5的形状均相同，最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量相同，有利于简化翅片1的整体结构形状，降低翅片1的生产加工难度。

在本实用新型的另一些实施例中，为了避免设置缺口5后影响到翅片1的整体换热面积及翅片1上换热管的数量，保证换热器10的换热性能，会使翅片1的四个拐角的缺口5的形状不相同，最靠近翅片1宽度方向上的一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量与最靠近翅片1宽度方向上的另一侧边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量相同。

在本实用新型的一些实施例中，位于翅片1中间至少一排贯穿孔15的贯穿孔15数量为N，靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量为N-1、N-2或N-3。可以理解的是，在现有的换热器组件中，由于位置关系的影响，导致靠近翅片边缘拐角处的换热管与流经的气流接触不充分，换热效率低，对换热器组件整体的换热性能增幅较小。在翅片1上设置缺口5后，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使翅片1及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片1及换热管之间气流的换热效率，虽然部分导致靠近翅片1拐角处的贯穿孔被切除，导致换热管数量减少，但由于换热管的换热效率均有所提高，使换热器组件100整体的换热性能得以提升。并且，当位于翅片1中间至少一排贯穿孔15的贯穿孔15数量为N，靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔15的贯穿孔15数量为N-1、N-2或N-3时，此时，翅片1上的贯穿孔15的数量布置较为合理，既提高了换热器10的换热效率，保证换热器10整体的换热性能高于现有的换热器，同时，减少了换热管的使用数量，降低了换热器10的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，同一排贯穿孔15中相邻两个贯穿孔15之间的距离为A，缺口5沿翅片1长度方向的长度为H，且满足：1/3≤H/A≤1.5，这样，在翅片1的拐角设置缺口5时，有利于使缺口5避开翅片1上的贯穿孔15的位置，有利于保证翅片1上贯穿孔15的数量，进而保证换热器10的换热性能。

进一步地，如图6所示，缺口5的内壁轮廓可以为第一缺口形2，第一缺口形2的内壁轮廓包括依次连接的第一直线段21、第一倾斜段22、第二直线段23和第三直线段24，第一直线段21、第一倾斜段22、第二直线段23在翅片1的长度方向上依次排布，第一直线段21和第二直线段23均沿翅片1的长度方向延伸，第一直线段21的远离第一倾斜段22的一端与翅片1宽度方向的边缘连接，第一倾斜段22的远离第一直线段21的一端朝向翅片1宽度方向的一侧倾斜延伸，第三直线段24沿翅片1的宽度方向延伸，第三直线段24的远离第二直线段23的一端与翅片1长度方向的边缘连接。这样的第一缺口形2的形状设置合理，在形成缺口5的同时，也可以避开翅片1上的贯穿孔15，避免影响翅片1上换热管的数量，同时，也避免了两个翅片1相互拼接后其中一个翅片1与安装在另一个翅片1上的换热管产生干涉。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图7所示，同一排贯穿孔15中相邻两个贯穿孔15之间的距离为A，缺口5沿翅片1长度方向的长度为H，且满足：1/2≤H/A≤1.5，这样，在翅片1的拐角设置缺口5时，有利于使缺口5避开翅片1上的贯穿孔15的位置，有利于保证翅片1上贯穿孔15的数量，进而保证换热器10的换热性能。

进一步地，如图7所示，缺口5的内壁轮廓可以为第二缺口形3，第二缺口形3的内壁轮廓包括依次连接的第四直线段31、第二倾斜段32和第五直线段33，第四直线段31、第二倾斜段32在翅片1的长度方向上依次排布，第四直线段31沿翅片1的长度方向延伸，第四直线段31的远离第二倾斜段32的一端与翅片1宽度方向的边缘连接，第二倾斜段32的远离第四直线段31的一端朝向翅片1宽度方向的一侧倾斜延伸，第五直线段33沿翅片1的宽度方向延伸，第五直线段33的远离第二倾斜段32的一端与翅片1长度方向的边缘连接。这样的缺口的形状设置合理，在形成缺口的同时，也可以避开翅片1上的贯穿孔15，避免影响翅片上换热管的数量，保证了换热器的换热性能，且第二缺口形的轮廓形状简单，便于生产加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图8所示，同一排贯穿孔中相邻两个贯穿孔之间的距离为A，缺口5沿翅片长度方向的长度为H，且满足：1≤H/A≤2.5，这样，在翅片的拐角设置缺口5时，有利于使缺口5避开翅片上的贯穿孔的位置，有利于保证翅片上贯穿孔的数量，进而保证换热器的换热性能。

进一步地，如图8所示，缺口5的内壁轮廓可以为第三缺口形4，第三缺口形4的内壁轮廓包括依次连接的第六直线段41、第三倾斜段42、弧形段43、第四倾斜段44和第七直线段45，第六直线段41、第三倾斜段42、弧形段43、第四倾斜段44沿翅片1的长度方向依次排布，第六直线段41沿翅片1的长度方向延伸，第六直线段41的远离第三倾斜段42的一端与翅片1宽度方向的边缘连接，第三倾斜段42的远离第六直线段41的一端以及第四倾斜段44远离弧形段43的一端朝向翅片1宽度方向的一侧倾斜延伸，第四倾斜段44与翅片1宽度方向之间的夹角小于第三倾斜段42与翅片1宽度方向之间的夹角，弧形段43朝向翅片1内部弯折，第七直线段45沿翅片1的宽度方向延伸，第七直线段45的远离第四倾斜段44的一端与翅片1长度方向的边缘连接。在翅片1上设置这样的第三缺口形4，更有利于减小换热器组件100沿第一方向的最大长度，进而增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度。同时，第三缺口形4的形状设置合理，避免了两个翅片1相互拼接后其中一个翅片1与安装在另一个翅片1上的换热管产生干涉。

在本实用新型的一些实施例中，翅片1的四个拐角均具有缺口5，缺口5沿翅片1长度方向的长度为H，缺口5可以为第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13或第四裁切缺口14。第一裁切缺11口与第二裁切缺口12位于翅片1长度方向的同一端，第三裁切缺口13与第四裁切缺口14位于翅片1长度方向的同一端，第一裁切缺口11与第三裁切缺口13位于翅片1宽度方向的同一端，第二裁切缺口12与第四裁切缺口14位于翅片1宽度方向的同一端。第一裁切缺口11在翅片1长度方向的长度为H11，第二裁切缺口12在翅片1长度方向的长度为H12，第三裁切缺口13在翅片1长度方向的长度为H11，第四裁切缺口14在翅片1长度方向的长度为H12。

在本实用新型的第一实施例中，请同时参考图2、图6和图7，翅片1上的缺口5包括第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13和第四裁切缺口14。同一排贯穿孔15中相邻两个贯穿孔15之间的距离为A,第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L1，第一裁切缺口11在翅片1宽度方向的宽度为L11，第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的宽度为L12，L1、L11和L12满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4，第一裁切缺口11在翅片1长度方向的长度为H11，第二裁切缺口12在翅片1长度方向的长度为H12，第一裁切缺口11与第二裁切缺口12为第一缺口形2，A、H11、H12满足：1/3≤H11/A≤1.5，1/3≤H12/A≤1.5；第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L2，且L1＝L2，第三裁切缺口13在翅片1宽度方向的宽度为L11，第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的宽度为L12，且满足：1/6≤L2/(L11+L12)≤3/4，第三裁切缺口13在翅片1长度方向的长度为H11，第四裁切缺口14在翅片1长度方向的长度为H12，第三裁切缺口13与第四裁切缺口14为第二缺口形3，A、H11、H12满足：1/2≤H11/A≤1.5，1/2≤H12/A≤1.5。这样设置缺口5的轮廓形状及尺寸，可以使翅片1组成的换热器组件100在沿第一方向的最大长度D减小，进而在相同的安装空间中，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使气流的流速分布更加均匀，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能。经实验验证，当L1＝L2、H11＝H12时，空调室内机换热器10的换热效果达到最佳，且相同气流流量下，空调室内机的功率降低20W，有效降低了空调室内机的功率，提高了空调室内机的能效。同时，设置缺口5可以减少翅片1的用料，且设置第三裁切缺口13和第四裁切缺口14时，会同时裁切掉两个贯穿孔15，进而减少了换热管的数量，有效降低了生产成本。

在本实用新型的第二实施例中，请同时参考图3、图7和图8，翅片1上的缺口5包括第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13和第四裁切缺口14。同一排贯穿孔15中相邻两个贯穿孔15之间的距离为A,第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L1，第一裁切缺口11在翅片1宽度方向的宽度为L11，第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的宽度为L12，L1、L11和L12满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4，第一裁切缺口11在翅片1长度方向的长度为H11，第二裁切缺口12在翅片1长度方向的长度为H12，第一裁切缺口11与第二裁切缺口12为第三缺口形4，A、H11、H12满足：1≤H11/A≤2.5，1≤H12/A≤2.5；第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L2，且L1＝L2，第三裁切缺口13在翅片1宽度方向的宽度为L11，第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的宽度为L12，且满足：1/6≤L2/(L11+L12)≤3/4，第三裁切缺口13在翅片1长度方向的长度为H11，第四裁切缺口14在翅片1长度方向的长度为H12，第三裁切缺口13与第四裁切缺口14为第二缺口形3，A、H11、H12满足：1/2≤H11/A≤1.5，1/2≤H12/A≤1.5。这样设置缺口5的轮廓形状及尺寸，可以使翅片1组成的换热器组件100在沿第一方向的最大长度D减小，进而在相同的安装空间中，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使气流的流速分布更加均匀，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能。经实验验证，当L1＝L2、H11＝H12时，空调室内机换热器10的换热效果达到最佳，且相同气流流量下，空调室内机的功率降低20W，有效降低了空调室内机的功率，提高了空调室内机的能效。同时，设置5缺口可以减少翅片1的用料，并在翅片1长度方向的两端分别裁切掉两个贯穿孔15，减少了换热管的数量，有利于降低生产成本。

在本实用新型的第三实施例中，请同时参考图4和图7，翅片1上的缺口5包括第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13和第四裁切缺口14。同一排贯穿孔15中相邻两个贯穿孔15之间的距离为A,第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L1，第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的宽度分别为L11、L12，同时，L1、L11和L12满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4，第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1长度方向的长度分别为H11、H12，第一裁切缺口11与第二裁切缺口12均为第三缺口形4，且A、H11和H12满足：1≤H11/A≤2.5，1≤H12/A≤2.5；第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L2，且L1＝L2，第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的宽度分别为L11、L12，且满足：1/6≤L2/(L11+L12)≤3/4，第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1长度方向的长度分别为H11、H12，第三裁切缺口13与第四裁切缺口14均为第三缺口形4，A、H11、H12满足：1.5≤H11/A≤2.5，1.5≤H12/A≤2.5。这样设置缺口5的轮廓形状及尺寸，可以使翅片1组成的换热器组件100在沿第一方向的最大长度D减小，进而在相同的安装空间中，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使气流的流速分布更加均匀，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能。经实验验证，当L1＝L2、H11＝H12时，空调室内机换热器10的换热效果达到最佳，且相同气流流量下，空调室内机的功率降低20W，有效降低了空调室内机的功率，提高了空调室内机的能效。同时，设置缺口5可以减少翅片1的用料，且在设置缺口5后会同时裁剪掉六个贯穿孔15，进而减少了换热管的用量，有利于降低生产成本。

在本实用新型的第四实施例中，请同时参考图5、图6和图8，翅片1上的缺口5包括第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13和第四裁切缺口14。同一排贯穿孔15中相邻两个贯穿孔15之间的距离为A,第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L1，第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的宽度分别为L11、L12，同时，L1、L11和L12满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4，第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1长度方向的长度分别为H11、H12，第一裁切缺口11与第二裁切缺口12均为第一缺口形3，且A、H11和H12满足：1/3≤H11/A≤1.5，1/3≤H12/A≤1.5；第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L2，且L1＝L2，第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的宽度分别为L11、L12，且满足：1/6≤L2/(L11+L12)≤3/4，第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1长度方向的长度分别为H11、H12，第三裁切缺口13与第四裁切缺口14均为第三缺口形4，A、H11、H12满足：1.5≤H11/A≤2.5，1.5≤H12/A≤2.5。这样设置缺口5的轮廓形状及尺寸，可以使翅片1组成的换热器组件100在沿第一方向的最大长度D减小，进而在相同的安装空间中，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使气流的流速分布更加均匀，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能。经实验验证，当L1＝L2、H11＝H12时，空调室内机中换热器10的换热效果提升到最佳，且相同气流流量下，空调室内机的功率降低20W，有效降低了空调室内机的功率，提高了空调室内机的能效。同时，设置缺口5可以减少翅片1的用料，且在设置缺口5时会同时裁剪掉六个贯穿孔15，进而减少了换热管的用量，有利于降低生产成本。

在本实用新型的另一些实施例中，翅片1的四个拐角的缺口5的形状及尺寸均相同，简化了翅片1的结构形状，降低了翅片1的生产难度。

具体地，翅片1上的缺口5包括第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13和第四裁切缺口14。同一排贯穿孔15中相邻两个贯穿孔15之间的距离为A,第一裁切缺口11和第二裁切缺口12在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L1，第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的边缘上的间隔距离为L2，且L1＝L2，第一裁切缺口11和第三裁切缺口13在翅片1宽度方向的宽度均为L11，第二裁切缺口12和第四裁切缺口14在翅片1宽度方向的宽度均为L12，且L1、L2、L11、L12满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4，L1＝L2，L11＝L12，第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13和第四裁切缺口14在翅片1长度方向的长度为H，且A、H满足：1/2≤H/A≤1.5，第一裁切缺口11、第二裁切缺口12、第三裁切缺口13和第四裁切缺口14的裁切形状均为第二缺口形3，这样设置缺口5的轮廓形状及尺寸，可以使翅片1组成的换热器组件100在沿第一方向的最大长度D减小，进而在相同的安装空间中，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度C，使气流的流速在翅片1及换热管间分布更加均匀，有利于提高换热性能，降低空调室内机的耗能。同时，缺口5的形状简单且均相同，简化了翅片1的整体结构，降低了翅片1的生产难度，便于加工，并且设置缺口5后也减少翅片1的用料，有利于降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图5所示，贯穿孔15为沿翅片1的宽度方向间隔开的三排，进而可在翅片1上穿设三排换热管用以提高换热效率；同时，将三排换热管沿翅片1的宽度方向间隔设置，可以避免前排换热管阻碍气流流向后排换热管，提高了后排换热管的利用率。

需要说明的是，翅片1上贯穿孔15的数量可以根据实际需求进行设置并排布，贯穿孔11可以为沿翅片1的宽度方向间隔开的三排以上的奇数排，在本实用新型的另一些实施例中，翅片1上设有五排贯穿孔15。

根据本实用新型实施例的换热器10，包括上述实施例所述的换热器的翅片1和换热管。

具体地，翅片1为在翅片1的厚度方向上间隔开的多个，换热管穿设于每个翅片1上。可以理解的是，换热管为冷媒进行冷热交换的装置，翅片1上具有贯穿孔15，从而使得换热管可以穿设于翅片1上，翅片1用于增大换热管和气流的换热面积。

根据本实用新型实施例的换热器10，通过在翅片1的至少一个拐角处设置缺口5，可以减小换热器组件100沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片1整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使翅片1及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片1及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片1相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，与缺口5对应的最靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔的贯穿孔数量会减少，且会少于位于翅片1中间至少一排贯穿孔的贯穿孔数量，有利于保证流经换热管及翅片1的气流流量，也进一步保证了气流在翅片1及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器10的换热的均匀性。

根据本实用新型实施例的换热器组件100，包括上述实施例所述的换热器10。

具体地，如图1所示，换热器组件100中的换热器10为多个，多个换热器10依次拼接，用以提高换热器组件100的换热性能。

根据本实用新型实施例的换热器组件100，通过在翅片1的至少一个拐角处设置缺口5，可以减小换热器组件100沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片1整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使翅片1及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片1及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片1相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，与缺口5对应的最靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔的贯穿孔数量会减少，且会少于位于翅片1中间至少一排贯穿孔的贯穿孔数量，有利于保证流经换热管及翅片1的气流流量，也进一步保证了气流在翅片1及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器10的换热的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，多个换热器10沿第一方向排布，多个换热器10中任意相邻的两个换热器10的翅片1的长度方向互成角度，这样排布换热器10，可以有效提高换热器组件100的换热性能。

进一步地，相邻的两个换热器10的翅片1的端部相互拼接，并且任意两个相互拼接的翅片1端部形状相同，这样的布局合理，可以避免翅片1的端部与安装在另一个翅片1上的换热管产生干涉。

更进一步地，两个相互拼接的翅片1通过相互邻近的缺口5进行拼接连接，相互拼接的缺口5形状及尺寸相同，这样布局，避免了两个翅片1相互拼接后其中一个翅片1与安装在另一个翅片1上的换热管产生干涉。

具体地，如图1所示，换热器组件100包括四个换热器10，四个换热器10沿第一方向排布，相邻的两个换热器10的端部相互拼接，且四个换热器10中的翅片的形状及尺寸均相同；同时，相邻的两个换热器10相互拼接的缺口5的形状及尺寸相同，这样布局合理，提高了换热器组件100的换热性能，也避免了两个翅片1相互拼接后其中一个翅片1与安装在另一个翅片1上的换热管产生干涉。当然，在本实用新型中，换热器组件100中的换热器10数量并不仅限于此，在换热器组件100中换热器10的数量也可以为2个、3个、5个或6个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，换热器组件100中的换热器10形状及尺寸均相同，即，换热器组件100中的翅片1的形状及尺寸均相同，这样，简化了换热器组件100的整体形状，降低了生产难度，同时，也降低了翅片1生产模具的设计及开发成本。

在本实用新型的另一些实施例中，换热器组件100中相邻的两个换热器10的长度方向的两端形状及尺寸相同，便于将换热器10进行拼接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，任意相邻的两个换热器10的翅片1的长度方向互成的角度均为C。经实验验证，当角度C为51°时，此时，气流的流量在翅片1及换热管之间的分布较为均匀，换热器组件100具有较好的换热性能。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述实施例所述的换热器组件100。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过在翅片1的至少一个拐角处设置缺口5，可以减小换热器组件100沿第一方向的最大长度D，这样，在相同的安装空间中，在不改变翅片1整体长度的情况下，可以增大相邻两个换热器10的翅片1的长度方向的角度，使翅片1及换热管之间气流的流速分布更加均匀，提高了翅片1及换热管与气流换热时的整体利用率，有利于提高空调室内机的换热效率，降低空调室内机的耗能，并且，也能减小与翅片1相对的接水盘的宽度，减弱接水盘对气流流量的影响，进一步提高了空调室内机的换热效率。同时，与缺口5对应的最靠近翅片1宽度方向上的边缘的一排贯穿孔的贯穿孔数量会减少，且会少于位于翅片1中间至少一排贯穿孔的贯穿孔数量，有利于保证流经换热管及翅片1的气流流量，也进一步保证了气流在翅片1及换热管各个位置的流速均匀分布，进而保证换热器10的换热的均匀性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种换热器的翅片，其特征在于，所述翅片为矩形，所述翅片上具有多排用于换热管穿过的贯穿孔，多排所述贯穿孔沿所述翅片的宽度方向间隔开，所述翅片的至少一个拐角处具有缺口，与所述缺口对应的最靠近所述翅片宽度方向上的边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量少于位于所述翅片中间至少一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量。

2.根据权利要求1所述的换热器的翅片，其特征在于，所述翅片的两个拐角处具有所述缺口，且具有所述缺口的两个拐角位于所述翅片长度方向的同一端。

3.根据权利要求1所述的换热器的翅片，其特征在于，所述翅片的两个拐角处具有所述缺口，且具有所述缺口的两个拐角位于所述翅片的对角线位置。

4.根据权利要求1所述的换热器的翅片，其特征在于，所述翅片的两个拐角处具有所述缺口，且具有所述缺口的两个拐角位于所述翅片宽度方向的同一端。

5.根据权利要求1所述的换热器的翅片，其特征在于，所述翅片的四个拐角处分别具有所述缺口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器的翅片，其特征在于，所述缺口在所述翅片宽度方向的宽度为L11，所述翅片的宽度为L0，2/7≤L11/L0≤3/7。

7.根据权利要求2或5所述的换热器的翅片，其特征在于，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上间隔开，位于所述翅片中间至少一排所述贯穿孔的末端对应的所述翅片长度方向的边缘未设缺口。

8.根据权利要求7所述的换热器的翅片，其特征在于，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上的间隔距离为L1，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的一个在所述翅片宽度方向的宽度为L11，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的另一个在所述翅片宽度方向的宽度为L12，且满足：1/6≤L1/(L11+L12)≤3/4；

和/或，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的一个在所述翅片长度方向的长度为H11，位于所述翅片长度方向同一端的两个所述缺口中的另一个在所述翅片长度方向的长度为H12，且满足：H11＝H12。

9.根据权利要求5所述的换热器的翅片，其特征在于，位于所述翅片长度方向一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上的间隔距离为L1，位于所述翅片长度方向另一端的两个所述缺口在所述翅片宽度方向上的间隔距离为L2，且满足：L1＝L2。

10.根据权利要求2或5所述的换热器的翅片，其特征在于，所述缺口沿所述翅片长度方向的中心线对称。

11.根据权利要求3或5所述的换热器的翅片，其特征在于，所述缺口相对于所述翅片的矩形中心中心对称。

12.根据权利要求2-5中任一项所述的换热器的翅片，其特征在于，所述缺口的形状相同或不同，最靠近所述翅片宽度方向上的一侧边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量与最靠近所述翅片宽度方向上的另一侧边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量相同或不同。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器的翅片，其特征在于，位于所述翅片中间至少一排所述贯穿孔的贯穿孔数量为N，靠近所述翅片宽度方向上的边缘的一排所述贯穿孔的所述贯穿孔数量为N-1、N-2或N-3。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器的翅片，其特征在于，同一排所述贯穿孔中相邻两个所述贯穿孔之间的距离为A，所述缺口沿所述翅片长度方向的长度为H，且满足：1/3≤H/A≤1.5。

15.根据权利要求14所述的换热器的翅片，其特征在于，所述缺口的内壁轮廓包括依次连接的第一直线段、第一倾斜段、第二直线段和第三直线段，所述第一直线段、所述第一倾斜段、所述第二直线段在所述翅片的长度方向上依次排布，所述第一直线段和所述第二直线段均沿所述翅片的长度方向延伸，所述第一直线段的远离所述第一倾斜段的一端与所述翅片宽度方向的边缘连接，所述第一倾斜段的远离所述第一直线段的一端朝向所述翅片宽度方向的一侧倾斜延伸，所述第三直线段沿所述翅片的宽度方向延伸，所述第三直线段的远离所述第二直线段的一端与所述翅片长度方向的边缘连接。

16.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器的翅片，其特征在于，同一排所述贯穿孔中相邻两个所述贯穿孔之间的距离为A，所述缺口沿所述翅片长度方向的长度为H，且满足：1/2≤H/A≤1.5。

17.根据权利要求16所述的换热器的翅片，其特征在于，所述缺口的内壁轮廓包括依次连接的第四直线段、第二倾斜段和第五直线段，所述第四直线段、所述第二倾斜段在所述翅片的长度方向上依次排布，所述第四直线段沿所述翅片的长度方向延伸，所述第四直线段的远离所述第二倾斜段的一端与所述翅片宽度方向的边缘连接，所述第二倾斜段的远离所述第四直线段的一端朝向所述翅片宽度方向的一侧倾斜延伸，所述第五直线段沿所述翅片的宽度方向延伸，所述第五直线段的远离所述第二倾斜段的一端与所述翅片长度方向的边缘连接。

18.根据权利要求1-5中任一项所述的换热器的翅片，其特征在于，同一排所述贯穿孔中相邻两个所述贯穿孔之间的距离为A，所述缺口沿所述翅片长度方向的长度为H，且满足：1≤H/A≤2.5。

19.根据权利要求18所述的换热器的翅片，其特征在于，所述缺口的内壁轮廓包括依次连接的第六直线段、第三倾斜段、弧形段、第四倾斜段和第七直线段，所述第六直线段、所述第三倾斜段、所述弧形段、所述第四倾斜段沿所述翅片的长度方向依次排布，所述第六直线段沿所述翅片的长度方向延伸，所述第六直线段的远离所述第三倾斜段的一端与所述翅片宽度方向的边缘连接，所述第三倾斜段的远离所述第六直线段的一端以及所述第四倾斜段远离所述弧形段的一端朝向所述翅片宽度方向的一侧倾斜延伸，所述第四倾斜段与所述翅片宽度方向之间的夹角小于所述第三倾斜段与所述翅片宽度方向之间的夹角，所述弧形段朝向所述翅片内部弯折，所述第七直线段沿所述翅片的宽度方向延伸，所述第七直线段的远离所述第四倾斜段的一端与所述翅片长度方向的边缘连接。

20.根据权利要求1所述的换热器的翅片，其特征在于，所述贯穿孔为沿所述翅片的宽度方向间隔开的三排以上的奇数排。

21.一种换热器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-20中任一项所述的换热器的翅片，所述翅片为间隔开的多个；

换热管，所述换热管穿设于每个所述翅片上。

22.一种换热器组件，其特征在于，包括根据权利要求21所述的换热器，所述换热器为多个，多个所述换热器依次拼接。

23.根据权利要求22所述的换热器组件，其特征在于，多个所述换热器沿第一方向排布，多个所述换热器中任意相邻的两个所述换热器的翅片的长度方向互成角度，多个所述换热器中任意相邻的两个所述换热器的翅片的缺口相邻。

24.一种空调室内机，其特征在于，包括根据权利要求22或23所述的换热器组件。