CN220828747U - 一种液化天然气储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化天然气储罐，涉及液化天然气设备技术领域，具体为一种液化天然气储罐，分别包括罐体、设置于罐体内的防晃管、设置在防晃管上的阻液件、设置在防晃管上的液位计，所述液位计包括液相取压管，所述液位计用于测量防晃管内的液位；通过在盛放有LNG的罐体上设置溢流部件，使该一种液化天然气储罐具备了根据LNG充装程度自动关停各个阀门避免过度充装的效果，同时使部分溢流的LNG回流到罐体内部，避免了液化天然气在过度充装下造成的资源浪费，避免了对空气环境的污染，达到了节约资源、避免污染环境的目的。

Description

一种液化天然气储罐

技术领域

本实用新型涉及液化天然气设备技术领域，具体为一种液化天然气储罐。

背景技术

当前，LNG燃料(指液化天然气)在水上应用广泛，部分船舶的燃料是液化天然气，其主要存储装置为LNG储罐，而对于储罐充装时，液位到达既定高度前，温度传感器的一端安放到套管端部进行测量改位置的温度。当温度达到某一值时，传感器会发出警报提示即将充满，与此同时，打开溢流管上的阀门，液位达到额定位置是，继续进行充装会使得液化天然气从溢流管中流出，介质进而进入储存装置中，同时储存装置中同样设有温度传感器，测得储存装置中的温度低于某一特定值时，中控系统提示已经充满，同时停止充装并关闭溢流储存装置的截止阀，而对储存装置中的LNG通过自身气化后进入排放管路进行集中排放。但是在实际应用过程中，由于储罐的温度传感器是无法直接接触介质的，而是测量的该位置处的套管端的温度，因此在LNG到达额定的充装高度前，温度传感器测得的温度是具有一定延时性的，最终导致警报发出的时间晚于实际的充满时间，这样会造成LNG的过量充装。

另外，介质溢流至存储装置时，由于装置的处理管路是与大气相连通的，LNG使得装置温度降低到一定数值后，使得温度传感器才能获得低于设定值的测量值，进而传递至中枢系统，并关闭充装管路的阀门，这也导致了储罐的过量充装。而将过量充装的LNG通过溢流管路排放到大气中，会造成大量的资源浪费，而且污染环境。

在公告的中国专利申请中，公告号：CN210437809U，专利名称：液体储罐，虽然，通过防晃管、液位计和阻液件的配合设置能够实现在罐体晃动的情况下测量液位的目的；但是，该现有技术中的储罐在过度充装LNG时，无法实现自动控制关闭充装管路，导致部分LNG通过溢流管路排放到大气中，会造成大量的资源浪费，而且污染环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化天然气储罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液化天然气储罐，分别包括罐体、设置于罐体内的防晃管、设置在防晃管上的阻液件、设置在防晃管上的液位计，所述液位计包括液相取压管，所述液位计用于测量防晃管内的液位；还包括设置在罐体外部的溢流部件，所述罐体分别包括外容器和位于外容器内部的内容器，所述溢流部件分别包括溢流管、异径管、控制组件，所述溢流管的一端与罐体上壁连通，所述溢流管的另一端与异径管的一端固定安装且相互连通，所述异径管的另一端通过回流管与罐体内部连通；所述控制组件设置在异径管上，所述溢流管上分别设置有手动控制阀和自动控制阀，所述控制组件与自动控制阀控制连接。

可选的，所述罐体上贯穿设置有用于对其内部充装液化天然气的充装管，所述充装管上设置有用于控制其通断的第一控制阀，所述第一控制阀与所述控制组件控制连接。

可选的，所述控制组件包括温度传感器、压力表、控制板、三通调节阀，所述控制板分别与温度传感器、三通调节阀、自动控制阀、第一控制阀电连接。

可选的，所述罐体包括外容器和位于外容器内部的内容器，所述外容器与内容器之间通过多个支撑架固定连接，所述外容器和所述内容器之间设置有保温材料。

可选的，所述防晃管通过套筒安装在内容器的内部，所述防晃管下端开设有液流口，所述阻液件固定安装在防晃管的内部，所述阻液件将防晃管的下部分隔出气室；所述液位计的液相取压管的贯穿罐体，且其端部伸入到防晃管中，用于液相取压。

可选的，所述阻液件呈锥状且尖端朝下，所述阻液件的上部外边缘与防晃管的内壁固定连接，所述阻液件的下部尖端开设有进液口。

可选的，所述液位计还包括气相取压管，所述气相取压管的取压端贯穿罐体且伸入到气室处，所述气相取压管的取压端与所述气室连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液化天然气储罐，具备以下有益效果：

该一种液化天然气储罐，通过在盛放有LNG的罐体上设置溢流部件，使该一种液化天然气储罐具备了根据LNG充装程度自动关停各个阀门避免过度充装的效果，同时使部分溢流的LNG回流到罐体内部，避免了液化天然气在过度充装下造成的资源浪费，避免了对空气环境的污染，达到了节约资源、避免污染环境的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液化天然气储罐的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外容器；2、内容器；3、充装管；4、支撑架；5、防晃管；6、套筒；7、液相取压管；8、气相取压管；9、阻液件；901、进液口；10、溢流管；11、手动控制阀；12、自动控制阀；13、控制组件；14、三通调节阀；15、异径管；16、回流管；17、气室；18、液流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种液化天然气储罐，分别包括罐体、设置于罐体内的防晃管5、设置在防晃管5上的阻液件9、设置在防晃管5上的液位计，液位计包括液相取压管7，液位计用于测量防晃管5内的液位。

本申请所示液化天然气储罐还包括设置在罐体外部的溢流部件，罐体分别包括外容器1和位于外容器1内部的内容器2，溢流部件分别包括溢流管10、异径管15、控制组件13，溢流管10的一端与罐体上壁连通，溢流管10的另一端与异径管15的一端固定安装且相互连通，异径管15的另一端通过回流管16与罐体内部连通；控制组件13设置在异径管15上，溢流管10上分别设置有手动控制阀11和自动控制阀12，控制组件13与自动控制阀12控制连接。

其中，由于传统的温度传感器测量液位会造成测量延时的，因此改为了采用液位计的方法测量液位。而船舶晃动会造成在充装过程中液位测量不准确的情况，加装了阻液件9和防晃管5，可以有效解决这一问题。另外，由于传统的溢流的液相通常被释放到大气中，这样会造成能源浪费，通过在罐体上设置溢流部件，通过溢流部件中的自动控制阀12和第一控制阀的配合，可以实现实时有效的控制充装过程；利用异径管15和回流管16配合实现溢出液相的回流，避免液化天然气进入到大气中。

具体地，罐体上贯穿设置有用于对其内部充装液化天然气的充装管3，充装管3上设置有用于控制其通断的第一控制阀，第一控制阀与控制组件13控制连接。

其中，充装管3用于对罐体内部充装液化天然气，第一控制阀用于控制充装管3的通断。

进一步具体地，控制组件13包括温度传感器、压力表、控制板、三通调节阀14，控制板分别与温度传感器、三通调节阀14、自动控制阀12、第一控制阀电连接。

其中，控制板可以为效应开关、单片机、可编辑逻辑控制器中的一种，控制板上搭载有逻辑控制程序、时序程序。温度传感器用于在充装液化天然气时监测异径管15内流体的温度变化，当温度传感器检测到流体温度变化达到设定阈值时，温度传感器向控制板发送相应数据信号，控制板响应于温度传感器，控制板控制关闭自动控制阀12和第一控制阀。自动控制阀12关闭后，罐体内液相(包括局部气相天然气)天然气无法溢出，已经溢出越过自动控制阀12的液相通过回流管16回流到罐体中。第一控制阀关闭后，停止对罐体充装天然气。压力表用于检测异径管15的压力情况。三通调节阀可以为但不限于三通接头。

更进一步具体地，罐体包括外容器1和位于外容器1内部的内容器2，外容器1与内容器2之间通过多个支撑架4固定连接，外容器1和内容器2之间设置有保温材料。其中，保温材料用于降低罐体内部液相的热传导、热辐射和热对流。

具体地，防晃管5通过套筒6安装在内容器2的内部，防晃管5下端开设有液流口18，阻液件9固定安装在防晃管5的内部，阻液件9将防晃管5的下部分隔出气室17。液位计的液相取压管7的贯穿罐体，且其端部伸入到防晃管5中，用于液相取压。阻液件9呈锥状且尖端朝下，阻液件9的上部外边缘与防晃管5的内壁固定连接，阻液件9的下部尖端开设有进液口901。液位计还包括气相取压管8，气相取压管8的取压端贯穿罐体且伸入到气室17处，气相取压管8的取压端与气室17连通。

其中，通过能够防止液位计取压处的液面大幅度晃动的防晃管5和阻液件9，从而避免液位计的显示晃动，使得液位计能够测量准确、读数准确，以保证罐体的正常充装和使用。其中，防晃管5呈中空设置，并对应罩设于液位计的取压处处。防晃管5将取压处与防晃管5外部的液体进行了隔离，进而为取压处抵挡住了来自管外四周液体晃动产生的冲击，由此避免了取压处处因晃动引起的压力瞬变。如此，当液位计的液相取压管7的取压端(包括液相取压管7的端部取压处、气相取压管8的端部取压处)能够经取压处伸入防晃管5内部，便获得了防晃管5提供的防晃保护作用。而且防晃管5的液流口18开设于防晃管5的下端，以此避免了在充装过程中的液体的直接持续冲击。而阻液件9设于防晃管5内，其能够进一步地防止进入防晃管5内部的液体引起的晃动。阻液件9位于取压端和液流口18之间，以将取压端和液流口18隔开。阻液件9能够抵挡并减弱来自液流口18的液体的冲击，以减小背面的取压端液面晃动幅度，使得取压端能够获取准确的测量数值，最终液位计的液位数值处于稳定显示状态。天然气储罐罐体通过罐内设置的防晃管5和阻液件9，能够防止在罐体在充装、使用及运输过程中的产生的液位计显示晃动的情况，使得液位显示准确，便于天然气储罐的实时监控，保证了天然气储罐的正常充装和使用，提高了天然气储罐充装和使用的效率。

使用时，在充装过程中，液相天然气通过充装管3(通过第一控制阀)进入内容器2中，液相通过液流口18和阻液件9上的进液口901进入到防晃管5内，此时防晃管5的顶部存在液相取压管7，而底部存在气相取压管8，气相取压管8的取压口位于阻液件9下方两侧的气室17内，这样液位计通过液相取压管7和气相取压管8完成液位的测量，而防晃管5和阻液件9的存在可以有效的解决了由于水上船舶的晃动而造成的测量不稳定以及采用温度传感器的测量延时性问题。

在充装过程中如果到达既定位置时发生溢流，天然气通过溢流管10进入到异径管15，当温度传感器检测到流体温度变化达到设定阈值时，温度传感器向控制板发送相应数据信号，控制板响应于温度传感器，控制板控制关闭自动控制阀12和第一控制阀。自动控制阀12关闭后，罐体内液相(包括局部气相天然气)天然气无法溢出，已经溢出越过自动控制阀12的液相通过回流管16回流到罐体中。第一控制阀关闭后，停止对罐体充装天然气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液化天然气储罐，分别包括罐体、设置于罐体内的防晃管(5)、设置在防晃管(5)上的阻液件(9)、设置在防晃管(5)上的液位计，所述液位计包括液相取压管(7)，所述液位计用于测量防晃管(5)内的液位，其特征在于：还包括设置在罐体外部的溢流部件，所述罐体分别包括外容器(1)和位于外容器(1)内部的内容器(2)，所述溢流部件分别包括溢流管(10)、异径管(15)、控制组件(13)，所述溢流管(10)的一端与罐体上壁连通，所述溢流管(10)的另一端与异径管(15)的一端固定安装且相互连通，所述异径管(15)的另一端通过回流管(16)与罐体内部连通；所述控制组件(13)设置在异径管(15)上，所述溢流管(10)上分别设置有手动控制阀(11)和自动控制阀(12)，所述控制组件(13)与自动控制阀(12)控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气储罐，其特征在于：所述罐体上贯穿设置有用于对其内部充装液化天然气的充装管(3)，所述充装管(3)上设置有用于控制其通断的第一控制阀，所述第一控制阀与所述控制组件(13)控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种液化天然气储罐，其特征在于：所述控制组件(13)包括温度传感器、压力表、控制板、三通调节阀(14)，所述控制板分别与温度传感器、三通调节阀(14)、自动控制阀(12)、第一控制阀电连接。

4.根据权利要求3所述的一种液化天然气储罐，其特征在于：所述罐体包括外容器(1)和位于外容器(1)内部的内容器(2)，所述外容器(1)与内容器(2)之间通过多个支撑架(4)固定连接，所述外容器(1)和所述内容器(2)之间设置有保温材料。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气储罐，其特征在于：所述防晃管(5)通过套筒(6)安装在内容器(2)的内部，所述防晃管(5)下端开设有液流口(18)，所述阻液件(9)固定安装在防晃管(5)的内部，所述阻液件(9)将防晃管(5)的下部分隔出气室(17)；所述液位计的液相取压管(7)的贯穿罐体，且其端部伸入到防晃管(5)中，用于液相取压。

6.根据权利要求5所述的一种液化天然气储罐，其特征在于：所述阻液件(9)呈锥状且尖端朝下，所述阻液件(9)的上部外边缘与防晃管(5)的内壁固定连接，所述阻液件(9)的下部尖端开设有进液口(901)。

7.根据权利要求6所述的一种液化天然气储罐，其特征在于：所述液位计还包括气相取压管(8)，所述气相取压管(8)的取压端贯穿罐体且伸入到气室(17)处，所述气相取压管(8)的取压端与所述气室(17)连通。