CN220828532U - 一种管式风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式风阀，包括：阀体、阀叶和传动机构。阀体具有圆柱体形状的通风腔体并具有中轴线。多片所述阀叶绕中轴线周向分布、并与阀体绕自身的旋转轴线转动连接。阀体的内壁设有传动槽。传动机构设于传动槽并与多片阀叶传动连接、使多片阀叶同步转动。本实用新型的管式风阀，传动机构设于阀体内侧的传动槽内，多片阀叶在所述传动机构的传动作用下能够转动，实现对所述通风腔体的通过面积大小的控制，从而实现空气流通量控制。阀叶开合的传动机构设于阀体内，对阀体外侧空间占用少，不会影响隔热保温，适合用于热风系统。本实用新型可应用于热风系统中。

Description

一种管式风阀

技术领域

本实用新型涉及通风环保设备技术领域，特别涉及一种管式风阀。

背景技术

在热风系统中，管道通过在外部的隔热保温层对管道内热气的热量进行阻隔，避免热能的散失。管道系统中的多个位置都需要设置风阀来控制风量。对于圆筒形状的管式多叶风阀，多块风阀叶片绕周向分布，风阀叶片的旋转轴线并不平行。现有技术中，管式风阀的驱动元件和传动机构都是设置在阀体外周。而这种风阀由于驱动元件和传动机构，很难再在外层增设隔热保温层，导致热量在风阀位置散失较为严重。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管式风阀，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种管式风阀，包括：阀体、阀叶和传动机构；

所述阀体具有圆柱体形状的通风腔体并具有中轴线，所述多片所述阀叶绕所述中轴线周向分布、并与所述阀体绕自身的旋转轴线转动连接，所述阀体的内壁设有传动槽，所述传动机构设于所述传动槽并与多片所述阀叶传动连接、使多片所述阀叶同步转动。

本实用新型所提供的管式风阀，至少具有如下的有益效果：所述传动机构设于所述阀体内侧的传动槽内，所述多片阀叶在所述传动机构的传动作用下能够转动，实现对所述通风腔体的通过面积大小的控制，从而实现空气流通量控制。所述传动机构设于所述阀体内，能够避免对阀体外侧的隔热保温造成阻碍，从而避免热量在管式风阀处散失，提高热风系统的能量利用率。本实用新型的管式风阀，阀叶开合的传动机构设于阀体内，对阀体外侧空间占用少，不会影响隔热保温，适合用于热风系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管式风阀还包括驱动构件，所述驱动构件设于所述阀体的外侧、并与其中一片所述阀叶驱动连接。通过上述技术方案，通过驱动构件能够控制阀叶的转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动构件为旋转驱动元件或与所述阀叶固定连接的把手。通过上述技术方案，可以根据使用场合实现阀叶的智能控制或手动控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括传动环和传动齿轮，所述传动齿轮的数量为多个，多个所述传动齿轮与所述阀叶一一对应同轴固定连接，所述传动环与所述多个传动齿轮啮合传动。通过上述技术方案，所述传动环能够通过啮合传动同步带动多个传动齿轮转动，从而实现阀叶的同步翻转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动环转动嵌设于所述传动槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动齿轮为锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动槽的槽口固定设置有封盖，所述封盖具有与所述阀叶对应的避位孔。通过上述技术方案，所述封盖能够对传动槽进行遮盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖与所述通风腔体的内壁相平齐。通过上述技术方案，对所述通风腔体的气流影响较小。

作为上述技术方案的进一步改进，多片所述阀叶之间设有连接件，所述阀叶的轴向两端分别与所述阀体和连接件转动连接。通过上述技术方案，多片所述阀叶通过连接件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的所述阀叶具有可相互搭接的边缘。通过上述技术方案，所述阀叶转动至相互平齐时，边缘能够相互。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的管式风阀，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的管式风阀，其一实施例的后视图；

图3是本实用新型所提供的管式风阀，其一实施例的侧向剖视图。

图中：100、阀体；110、传动槽；120、封盖；200、阀叶；210、轴体；220、叶体；300、传动机构；310、传动环；320、传动齿轮；400、连接件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的管式风阀作出如下实施例：

一种管式风阀，包括：阀体100、阀叶200和传动机构300。

所述阀体100呈圆柱筒形状、并具有圆柱体形状的通风腔体。以所述阀体100的中轴线方向为前后方向。

所述阀叶200的数量为多片。多片所述阀叶200绕所述阀体100的中轴线的周向均匀分布于所述阀体100的通风腔体。所述阀叶200绕自身的旋转轴线与所述阀体100转动连接。所述阀叶200的旋转轴线沿所述阀体100的径向设置。

所述阀体100的内壁设有环形延伸的传动槽110。所述传动机构300设于所述传动槽110内。所述传动机构300于所述多片阀叶200传动连接，使得所述多片阀叶200能够绕各自的旋转轴线同步转动。

在实际使用时，所述传动机构300设于所述阀体100内侧的传动槽110内，所述多片阀叶200在所述传动机构300的传动作用下能够转动，实现对阀体100内侧通道的通过面积大小的控制，从而实现空气流通量控制。所述传动机构300设于所述阀体100内，能够避免对阀体100外侧的隔热保温造成阻碍，从而避免热量在管式风阀处散失，提高热风系统的能量利用率。

在本实施例中，所述阀叶200包括：轴体210和叶体220。所述阀叶200的旋转轴线沿所述轴体210延伸。所述叶体220呈薄板状设于所述轴体210的径向两侧。沿所述轴体210的轴线方向上，所述阀叶200的两端分别具有窄端和宽端。所述窄端靠近所述阀体100的中轴线设置，所述宽端靠近所述阀体100的通风腔体的内壁设置。

所述叶体220的宽度自所述窄端往所述宽端方向增大。所述宽端的边缘呈圆弧形状，所述宽端的弧度与所述通风腔体的内壁弧度一致。

多片所述阀叶200的窄端绕所述阀体100的中轴线周向分布。多片所述阀叶200之间设有圆柱体形状的连接件400。所述连接件400与所述阀体100同轴设置。所述阀叶200的一端与所述阀体100转动连接，另一端与所述连接件400转动连接。

在进一步的实施例中，相邻的所述阀叶200的边缘可相互搭接。当所述阀叶200的叶面转动至与所述阀体100的中轴线相垂直时，所述阀叶200的径向两侧边缘相互层叠重合，从而将所述阀叶200两侧的通风腔体分隔开。

所述传动机构300包括：传动环310和传动齿轮320。所述传动环310呈圆环形状。所述传动环310转动嵌设于所述传动槽110内。所述传动齿轮320的数量与所述阀叶200的数量一致。所述传动齿轮320与所述阀叶200一一对应同轴设置于所述阀叶200的宽端。所述传动齿轮320于所述阀叶200固定连接。所述传动环310于所述多个传动齿轮320传动啮合。

在本实施例中，所述传动环310与所述传动槽110之间均匀设置有多颗圆球形状的滚珠。所述传动环310通过所述滚珠与所述传动槽110转动连接，摩擦力较低。在另外一些实施例中，所述传动环310的外周与所述传动槽110的内壁相互间隙配合实现滑动连接。所述传动环310的外周具有油槽，通过润滑油降低所述传动环310与传动槽110之间的摩擦力。

所述传动环310的轴向与所述阀体100同轴设置，所述传动齿轮320的轴向沿所述阀体100的径向设置，也即所述传动环310与所述传动齿轮320的轴向相互垂直。在本实施例中，所述传动齿轮320为锥齿轮，所述传动环310具有与之对应的、沿环形分布的齿。

为避免所述传动槽110对所述通风腔体内的空气流动造成干扰，所述传动槽110设有沿槽口设置的封盖120。所述封盖120呈环形带状。所述封盖120通过螺钉或铆钉与所述阀体100固定连接。所述封盖120与所述通风腔体的内壁相平齐。所述传动环310和传动齿轮320均设于所述封盖120和传动槽110所围成的环形空间内。所述封盖120具有避位孔。所述避位孔与所述阀叶200一一对应设置，所述阀叶200的轴体210端部穿设于所述避位孔并于所述传动齿轮320固定连接。

进一步地，所述管式风阀还设有用于驱动所述阀叶200转动的驱动构件。所述驱动构件设于所述阀体100的外侧。所述驱动构件具有与所述阀叶200连接的驱动端。

若所述阀叶200需要频繁转动实现所述管式风阀的频繁开闭，所述驱动构件一般采用伺服电机、步进电机、旋转气缸或气动马达等旋转驱动单元。所述驱动构件固定安装于所述阀体100的外侧，所述驱动构件的输出轴与所述阀叶200同轴固定连接。

若所述阀叶200的转动频率较低，所述驱动构件可采用长条形状的把手。其中一片所述阀叶200具有穿出所述阀体100外侧的轴体210端部，所述轴体210端部与所述把手的一端固定连接。在需要旋动所述阀叶200时，通过所述把手旋动所述阀叶200即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管式风阀，其特征在于：包括：阀体、阀叶和传动机构；

所述阀体具有圆柱体形状的通风腔体并具有中轴线，多片所述阀叶绕所述中轴线周向分布、并与所述阀体绕自身的旋转轴线转动连接，所述阀体的内壁设有传动槽，所述传动机构设于所述传动槽并与多片所述阀叶传动连接、使多片所述阀叶同步转动。

2.根据权利要求1所述的管式风阀，其特征在于：所述管式风阀还包括驱动构件，所述驱动构件设于所述阀体的外侧、并与其中一片所述阀叶驱动连接。

3.根据权利要求2所述的管式风阀，其特征在于：所述驱动构件为旋转驱动元件或与所述阀叶固定连接的把手。

4.根据权利要求1所述的管式风阀，其特征在于：所述传动机构包括传动环和传动齿轮，所述传动齿轮的数量为多个，多个所述传动齿轮与所述阀叶一一对应同轴固定连接，所述传动环与所述多个传动齿轮啮合传动。

5.根据权利要求4所述的管式风阀，其特征在于：所述传动环转动嵌设于所述传动槽。

6.根据权利要求4所述的管式风阀，其特征在于：所述传动齿轮为锥齿轮。

7.根据权利要求1所述的管式风阀，其特征在于：所述传动槽的槽口固定设置有封盖，所述封盖具有与所述阀叶对应的避位孔。

8.根据权利要求7所述的管式风阀，其特征在于：所述封盖与所述通风腔体的内壁相平齐。

9.根据权利要求1所述的管式风阀，其特征在于：多片所述阀叶之间设有连接件，所述阀叶的轴向两端分别与所述阀体和连接件转动连接。

10.根据权利要求1所述的管式风阀，其特征在于：相邻的所述阀叶具有可相互搭接的边缘。