CN220828319U - 一种低噪音空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是一种低噪音空压机，包括两个隔音壳和空压机本体，两个所述隔音壳的一侧均开设有穿槽，两个所述穿槽的内壁均固定连接有第一防护垫，两个所述隔音壳的一侧均固定连接有推拉把手。本实用新型的优点在于：通过所述隔音壳、第一防护垫、推拉把手、缓冲座、吸音板、移动轮、导向板、限位滑板、连接板、固定螺栓、消声器、隔音棉和限位槽的配合设置，能够在降低所述空压机本体、进气管和出气管产生噪音的同时便于使两个隔音壳分离，从而能够在对所述空压机本体进行维修工作时将空压机本体暴漏在外界，从而使得维修所述空压机本体的操作较为简便，减小了操作人员的劳动强度，达到了提高维修效率的效果。

Description

一种低噪音空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是一种低噪音空压机。

背景技术

空压机一般指空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩空气的设备，空气压缩机的种类很多，包括容积式压缩机、活塞式压缩机、回转式压缩机、滑片式压缩机等，在压缩工作的过程中会产生较大的噪音，为了避免噪音影响附近居民，因此需要为压缩机增加隔音降噪的功能。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN214698241U中公开的一种隔音降噪型空压机，该隔音降噪型空压机本实用新型通过在机体的底部设置有减震垫，通过减震垫以及减震件可为机体提供减震缓冲的功能，可有效的减少机体因震动产生的噪音，管套内部的风管外围设置有消音棉，机体吸风和排风的过程中，风力在风管内的高速流动会产生噪音，此时通过管套以及消音棉可有效的减少风管产生的噪音，但是该隔音降噪型空压机将空压机设置在箱体的内部，当空压机损坏时不便于将空压机取出，需要维修人员进入到箱体的内部对空压机进行维修工作，从而使得维修的操作较为麻烦，增加了操作人员的劳动强度，降低了维修的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种低噪音空压机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种低噪音空压机，包括两个隔音壳和空压机本体，两个所述隔音壳的一侧均开设有穿槽，两个所述穿槽的内壁均固定连接有第一防护垫，两个所述隔音壳的一侧均固定连接有推拉把手，两个所述隔音壳内部的底侧均固定连接有缓冲座，两个所述隔音壳内部相对称的两个侧面均固定连接有吸音板，两个所述隔音壳的底侧均固定安装有移动轮，两个所述隔音壳的底侧均固定连接有导向板，两个所述导向板的一侧均固定连接有限位滑板，两个所述隔音壳相对称的两个侧面均固定连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述空压机本体的一侧设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均设置有消声器，所述进气管、出气管和消声器的外表面均设置有隔音棉，所述隔音壳的一侧开设有限位槽。

由上述任一方案优选的是，所述隔音壳的顶侧开设有与限位槽相连通的卡槽，所述卡槽的内壁卡接有密封卡板，所述密封卡板的一侧开设有穿孔。

由上述任一方案优选的是，所述穿槽的形状等于空压机本体的形状，所述第一防护垫的形状等于空压机本体的形状，所述第一防护垫与空压机本体的大小相适配，从而能够更好的对所述空压机本体进行固定工作。

由上述任一方案优选的是，所述缓冲座与空压机本体相接触，所述缓冲座和第一防护垫的形状均为橡胶，从而能够吸收所述空压机本体在工作时产生的振动，极大的避免了因所述空压机本体工作的振动而产生噪音的情况。

由上述任一方案优选的是，所述进气管和出气管均位于限位槽的内部，所述进气管和出气管的外径均等于限位槽的宽度，所述进气管和出气管均与限位槽滑动连接，使得所述进气管和出气管能够顺利的沿限位槽的方向进行移动。

由上述任一方案优选的是，所述密封卡板与卡槽的大小相适配，所述穿孔的直径等于进气管的外径，所述穿孔的直径等于出气管的外径，从而能够更好的对所述出气管和进气管进行密封工作。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过所述隔音壳、第一防护垫、推拉把手、缓冲座、吸音板、移动轮、导向板、限位滑板、连接板、固定螺栓、消声器、隔音棉和限位槽的配合设置，能够在降低所述空压机本体、进气管和出气管产生噪音的同时便于使两个隔音壳分离，从而能够在对所述空压机本体进行维修工作时将空压机本体暴漏在外界，从而使得维修所述空压机本体的操作较为简便，减小了操作人员的劳动强度，达到了提高维修效率的效果。

2、通过所述卡槽、限位槽、密封卡板和穿孔的配合设置，能够在连接两个所述隔音壳后对限位槽和卡槽进行密封工作，从而使得所述进气管、出气管和密封卡板之间的密封性较为良好，极大的避免了噪音穿透至所述隔音壳外部的情况，从而使得对所述空压机本体的隔音效果更加良好。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型隔音壳及其连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型密封卡板的结构示意图。

图中：1-隔音壳，2-空压机本体，3-穿槽，4-第一防护垫，5-推拉把手，6-缓冲座，7-吸音板，8-移动轮，9-导向板，10-限位滑板，11-连接板，12-固定螺栓，13-进气管，14-出气管，15-消声器，16-隔音棉，17-限位槽，18-卡槽，19-密封卡板，20-穿孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种低噪音空压机，它包括两个隔音壳1和空压机本体2，两个隔音壳1的一侧均开设有穿槽3，两个穿槽3的内壁均固定连接有第一防护垫4，两个隔音壳1的一侧均固定连接有推拉把手5，两个隔音壳1内部的底侧均固定连接有缓冲座6，两个隔音壳1内部相对称的两个侧面均固定连接有吸音板7，通过吸音板7能够吸收隔音壳1内部的噪音，两个隔音壳1的底侧均固定安装有移动轮8，移动轮8为自锁式万向轮，能够移动隔音壳1至合适的位置后对隔音壳1的位置进行固定，两个隔音壳1的底侧均固定连接有导向板9，两个导向板9的一侧均固定连接有限位滑板10，一个导向板9连接的限位滑板10贯穿另一个导向板9，限位滑板10的形状为T形，从而使两个隔音壳1之间始终具有连接关系，两个隔音壳1相对称的两个侧面均固定连接有连接板11，连接板11的一侧螺纹连接有固定螺栓12，在正常状态下两个隔音壳1通过连接板11和固定螺栓12安装在一起，并且两个隔音壳1贴合紧密，空压机本体2的一侧设置有进气管13和出气管14，进气管13和出气管14上均设置有消声器15，通过消声器15能够对进气管13和出气管14产生的声音进行消声工作，进气管13、出气管14和消声器15的外表面均设置有隔音棉16，隔音壳1的一侧开设有限位槽17，当需要对空压机本体2进行维修时，使固定螺栓12与连接板11分离，然后通过推拉把手5使两个隔音壳1分离，使一个隔音壳1上的限位滑板10与另一个隔音壳1上的导向板9贴合紧密，从而使两个隔音壳1分离，此时两个空压机本体2的两端搭接在缓冲座6上，从而将空压机本体2暴漏在外界，进而便于对空压机本体2进行维修工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，隔音壳1的顶侧开设有与限位槽17相连通的卡槽18，卡槽18的内壁卡接有密封卡板19，密封卡板19的一侧开设有穿孔20，在连接两个空压机本体2时，使两个隔音壳1分别相互贴合，在这个过程中进气管13和出气管14从限位槽17的内部穿过，限位槽17的端部形状为弧形，当两个隔音壳1贴合紧密后，进气管13和出气管14均与限位槽17的端部贴合紧密，然后使密封卡板19与卡槽18相卡接，此时穿孔20与进气管13和出气管14的外表面贴合紧密，从而对限位槽17进行了密封工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，穿槽3的形状等于空压机本体2的形状，第一防护垫4的形状等于空压机本体2的形状，第一防护垫4与空压机本体2的大小相适配，从而能够更好的对空压机本体2进行固定工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，缓冲座6与空压机本体2相接触，缓冲座6和第一防护垫4的形状均为橡胶，从而能够吸收空压机本体2在工作时产生的振动，极大的避免了因空压机本体2工作的振动而产生噪音的情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案，进气管13和出气管14均位于限位槽17的内部，进气管13和出气管14的外径均等于限位槽17的宽度，进气管13和出气管14均与限位槽17滑动连接，使得进气管13和出气管14能够顺利的沿限位槽17的方向进行移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，密封卡板19与卡槽18的大小相适配，穿孔20的直径等于进气管13的外径，穿孔20的直径等于出气管14的外径，从而能够更好的对出气管14和进气管13进行密封工作。

一种低噪音空压机，工作原理如下：

当需要对空压机本体2进行维修时，使固定螺栓12与连接板11分离，然后通过推拉把手5使两个隔音壳1分离，使一个隔音壳1上的限位滑板10与另一个隔音壳1上的导向板9贴合紧密，从而使两个隔音壳1分离，此时两个空压机本体2的两端搭接在缓冲座6上，从而将空压机本体2暴漏在外界，进而能够对空压机本体2进行维修工作。

综上所述，该低噪音空压机，通过隔音壳1、第一防护垫4、推拉把手5、缓冲座6、吸音板7、移动轮8、导向板9、限位滑板10、连接板11、固定螺栓12、消声器15、隔音棉16和限位槽17的配合设置，能够在降低空压机本体2、进气管13和出气管14产生噪音的同时便于使两个隔音壳1分离，从而能够在对空压机本体2进行维修工作时将空压机本体2暴漏在外界，从而使得维修空压机本体2的操作较为简便，减小了操作人员的劳动强度，达到了提高维修效率的效果，通过卡槽18、限位槽17、密封卡板19和穿孔20的配合设置，能够在连接两个隔音壳1后对限位槽17和卡槽18进行密封工作，从而使得进气管13、出气管14和密封卡板19之间的密封性较为良好，极大的避免了噪音穿透至隔音壳1外部的情况，从而使得对空压机本体2的隔音效果更加良好。

Claims (6)

1.一种低噪音空压机，其特征在于：包括两个隔音壳(1)和空压机本体(2)，两个所述隔音壳(1)的一侧均开设有穿槽(3)，两个所述穿槽(3)的内壁均固定连接有第一防护垫(4)，两个所述隔音壳(1)的一侧均固定连接有推拉把手(5)，两个所述隔音壳(1)内部的底侧均固定连接有缓冲座(6)，两个所述隔音壳(1)内部相对称的两个侧面均固定连接有吸音板(7)，两个所述隔音壳(1)的底侧均固定安装有移动轮(8)，两个所述隔音壳(1)的底侧均固定连接有导向板(9)，两个所述导向板(9)的一侧均固定连接有限位滑板(10)，两个所述隔音壳(1)相对称的两个侧面均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧螺纹连接有固定螺栓(12)，所述空压机本体(2)的一侧设置有进气管(13)和出气管(14)，所述进气管(13)和出气管(14)上均设置有消声器(15)，所述进气管(13)、出气管(14)和消声器(15)的外表面均设置有隔音棉(16)，所述隔音壳(1)的一侧开设有限位槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音空压机，其特征在于：所述隔音壳(1)的顶侧开设有与限位槽(17)相连通的卡槽(18)，所述卡槽(18)的内壁卡接有密封卡板(19)，所述密封卡板(19)的一侧开设有穿孔(20)。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音空压机，其特征在于：所述穿槽(3)的形状等于空压机本体(2)的形状，所述第一防护垫(4)的形状等于空压机本体(2)的形状，所述第一防护垫(4)与空压机本体(2)的大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种低噪音空压机，其特征在于：所述缓冲座(6)与空压机本体(2)相接触，所述缓冲座(6)和第一防护垫(4)的形状均为橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音空压机，其特征在于：所述进气管(13)和出气管(14)均位于限位槽(17)的内部，所述进气管(13)和出气管(14)的外径均等于限位槽(17)的宽度，所述进气管(13)和出气管(14)均与限位槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种低噪音空压机，其特征在于：所述密封卡板(19)与卡槽(18)的大小相适配，所述穿孔(20)的直径等于进气管(13)的外径，所述穿孔(20)的直径等于出气管(14)的外径。