CN220828095U - 防护棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全防护装置技术领域，公开了一种防护棚，所公开的防护棚包括固定棚、伸缩棚、驱动机构和限位组件，其中，驱动机构设于固定棚，且驱动机构与伸缩棚相连，用于驱动伸缩棚移动，以使伸缩棚在伸出状态和回缩状态之间切换，限位组件设于固定棚，限位组件包括限位结构件和支撑结构件，伸缩棚的部分区域伸入限位结构件和支撑结构件之间，且伸缩棚在防护棚的高度方向上被限位在限位结构件和支撑结构件之间，在伸出状态下，支撑结构件支撑伸缩棚。本实用新型能够解决相关技术中，防护棚的伸缩棚伸出后，形成悬臂结构，使得伸缩棚与固定棚的连接稳定性较差，伸缩棚较易坠落的问题。

Description

防护棚

技术领域

本实用新型涉及安全防护装置技术领域，尤其涉及一种防护棚。

背景技术

随着工业化的发展，加工生产线的自动化程度越来越高，但还是需要工作人员参与到生产线中对某道工序加工完的物料进行质量检验，自动化程度较高的生产线常伴随着桁架吊装装置使用，桁架吊装在高空移动搬运物料，这样一来，在人机交互较多的生产线中，工作人员的安全问题尤为重要。

为了给工作人员提供一个较为安全的工作环境，通常在生产线所在的区域设置防护棚，防护棚通常包括固定棚和伸缩棚，驱动机构驱动伸缩棚相对于固定棚伸缩，伸缩棚伸出为工作人员提供防护，伸缩棚回缩时避让其他设备的工作区域。但是，相关技术中防护棚的伸缩棚在处于伸出状态的情况下，伸缩棚仅依靠与驱动机构的连接实现位置固定，形成悬臂结构，不利于伸缩棚的稳定，在高空中运输的物料坠落到伸缩棚上的情况下，伸缩棚较易被砸落，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种防护棚，用以解决相关技术中，防护棚的伸缩棚伸出后，形成悬臂结构，使得伸缩棚与固定棚的连接稳定性较差，伸缩棚较易坠落的问题。

本实用新型提供一种防护棚，包括：固定棚、伸缩棚、驱动机构和限位组件，其中：

所述驱动机构设于所述固定棚，且所述驱动机构与所述伸缩棚相连，用于驱动所述伸缩棚移动，以使所述伸缩棚在伸出状态和回缩状态之间切换；

所述限位组件设于所述固定棚，所述限位组件包括限位结构件和支撑结构件，所述伸缩棚的部分区域伸入所述限位结构件和所述支撑结构件之间，且所述伸缩棚在所述防护棚的高度方向上被限位在所述限位结构件和所述支撑结构件之间，在所述伸出状态下，所述支撑结构件支撑所述伸缩棚。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述支撑结构件包括支撑轮，所述限位结构件包括导向轮，所述支撑轮和所述导向轮均与所述伸缩棚可滚动配合。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述伸缩棚包括挡部和两个导向部，两个所述导向部分别连接于所述挡部的两侧，所述防护棚包括两组限位组件，两组所述限位组件分别与两个所述导向部配合，在所述防护棚的高度方向上，各所述导向部被限位在相应的所述限位组件的所述导向轮和所述支撑轮之间；

所述导向部设有导槽，所述导槽与所述导向轮滑动配合。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述支撑结构件包括多个所述支撑轮，多个所述支撑轮沿所述伸缩棚的伸缩方向间隔设置，在所述伸出状态下，至少一个所述支撑轮支撑所述伸缩棚，所述限位结构件包括多个导向轮，多个所述导向轮沿所述伸缩棚的伸缩方向间隔设置。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述防护棚还包括安装柱和防脱钩，所述安装柱连接于所述固定棚的底面，并向远离所述固定棚的方向延伸，所述支撑结构件安装于所述安装柱，所述防脱钩连接于所述伸缩棚，并随所述伸缩棚移动，在所述伸出状态下，所述防脱钩抵接于所述安装柱，且所述防脱钩与所述安装柱在所述伸缩棚的伸出方向限位配合。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述伸缩棚的上端面设有减震垫。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述防护棚包括两组支撑立柱组件，两组所述支撑立柱组件沿所述固定棚的宽度方向间隔连接于所述固定棚的底面，以形成供工作人员通过的通道，所述支撑立柱组件包括多个沿所述固定棚的长度方向间隔连接于所述固定棚的底面的支撑立柱；

所述防护棚还包括两组安全立柱组件，两组所述安全立柱组件沿所述固定棚的宽度方向间隔设于所述固定棚的下方，所述安全立柱组件包括沿所述固定棚的长度方向间隔分布的多个安全立柱，位于同侧的所述支撑立柱和所述安全立柱交错分布，所述安全立柱的高度小于所述支撑立柱的高度。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述防护棚还包括光栅、控制器和电磁阀，所述光栅用于检测人体信号，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体与所述固定棚相连，所述气缸的缸杆与所述伸缩棚相连，所述电磁阀设于所述气缸的供气管路，所述电磁阀和所述光栅均与所述控制器可通信连接，所述控制器用于根据所述光栅检测的信号控制所述电磁阀的开启和闭合。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述光栅设于所述支撑立柱。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述防护棚还包括缓存料架，所述缓存料架设于所述固定棚。

根据本实用新型提供的一种防护棚，所述固定棚具有避让区，所述固定棚的具有所述避让区的区域的宽度小于固定棚的最大宽度，在所述伸出状态下，所述伸缩棚的部分区域伸出至所述避让区内，在所述回缩状态下，所述伸缩棚退出至所述避让区之外。

在本实用新型实施例中，伸缩棚在防护棚的高度方向上被限位在限位结构件和支撑结构件之间，提升了在防护棚的高度方向上，伸缩棚与固定棚之间的连接稳定性，在伸缩棚处于伸出状态的情况下，支撑结构件支撑伸缩棚，在支撑结构件的支撑作用下，也能够提升伸缩棚的位置稳定性，缓解高空中的物料坠落掉落到伸缩棚上时，伸缩棚坠落的问题。由此可见，本实用新型公开的防护棚能够解决相关技术中，防护棚的伸缩棚伸出后，形成悬臂结构，使得伸缩棚与固定棚的连接稳定性较差，伸缩棚较易坠落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的防护棚的结构示意图；

图2是本实用新型提供伸缩棚处于伸出状态下的防护棚的结构示意图；

图3是本实用新型提供的伸缩棚和固定棚的连接结构示意图；

图4是本实用新型提供的固定棚和伸缩棚的底部结构示意图。

附图标记：

100、固定棚；110、避让区；

200、伸缩棚；210、挡部；220、导向部；

300、气缸；

410、支撑轮；420、导向轮；

500、安装柱；

600、防脱钩；610、第一弯折部；620、第二弯折部；

700、支撑立柱；

800、安全立柱；

900、光栅；

1000、减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，本实用新型公开一种防护棚，所公开的防护棚包括固定棚100、伸缩棚200、驱动机构和限位组件。

其中，驱动机构可以通过螺栓连接的方式固定设于固定棚100，且驱动机构与伸缩棚200相连，用于驱动伸缩棚200移动，以使伸缩棚200在伸出状态和回缩状态之间切换，在伸出状态下，伸缩棚200的至少部分伸出至固定棚100之外，为工作人员提供放防护，工作人员可以在防护棚下方检测工件，在回缩状态下，伸缩棚200位于固定棚100的下方，避免伸缩棚200与桁架吊装装置的工作区域发生干涉。

限位组件设于固定棚100，限位组件包括限位结构件和支撑结构件，沿防护棚的高度方向，限位结构件所在的高度高于支撑结构件所在的高度，伸缩棚200的部分区域伸入限位结构件和支撑结构件之间，伸缩棚200伸入限位结构件和支撑结构件之间的区域的相背的两个表面分别抵紧在限位结构件和支撑结构件上，以使伸缩棚200在防护棚的高度方向上被限位在限位结构件和支撑结构件之间，防止伸缩棚200产生沿防护棚的高度方向的位移。

支撑结构件支撑伸缩棚200，在伸缩棚200处于伸出状态和回缩状态的情况下，支撑结构件均能够支撑伸缩棚200，减小伸缩棚200的悬臂长度，在高空中的物料掉落到伸缩棚200上的情况下，支撑结构件支撑伸缩棚200，为伸缩棚200提供支撑力，减小伸缩棚200被砸落的风险，提升了伸缩棚200的防坠性能。

需要说明的是，防护棚的高度方向与竖直方向一致。

在本实用新型实施例中，伸缩棚200在防护棚的高度方向上被限位在限位结构件和支撑结构件之间，提升了在防护棚的高度方向上，伸缩棚200与固定棚100之间的连接稳定性，且由于本实用新型增设了支撑结构件，在伸缩棚200处于伸出状态的情况下，支撑结构件支撑伸缩棚200，在支撑结构件的支撑作用下，也能够提升伸缩棚200的位置稳定性，缓解高空中的物料坠落掉落到伸缩棚200上时，伸缩棚200坠落的问题。由此可见，本实用新型公开的防护棚能够解决相关技术中，防护棚的伸缩棚200伸出后，形成悬臂结构，使得伸缩棚200与固定棚100的连接稳定性较差，伸缩棚200较易坠落的问题。

在一种可选的实施例中，支撑结构件可以为支撑块，支撑块可以通过螺栓连接在固定棚100上，限位结构件可以为固定棚100的底面。

在另一种可选的实施例中，支撑结构件可以包括支撑轮410，限位结构件可以包括导向轮420，支撑轮410和导向轮420均可以通过螺栓与固定棚100相连，支撑轮410和导向轮420均可以与伸缩棚200可滚动配合。此种情况下，在伸缩棚200伸缩的过程中，支撑轮410和导向轮420与伸缩棚200之间的摩擦为滚动摩擦，能够减小对伸缩棚200的磨损，延长伸缩棚200的使用寿命。

伸缩棚200的结构有多种，在本实用新型实施例中，伸缩棚200可以包括挡部210和两个导向部220，两个导向部220连接在挡部210的两侧，挡部210位于两个导向部220之间，并与两个导向部220相连，防护棚可以包括两组限位组件，每组限位组件均包括导向轮420和支撑轮410，两组限位组件可以分别与两个导向部220配合，各导向部220分别伸入与其配合的限位组件的导向轮420和支撑轮410之间，在防护棚的高度方向上，各导向部220被限位在相应的限位组件的导向轮420和支撑轮410之间。

此种情况下，两个导向部220分别位于伸缩棚200的两端，两个导向部220分别位于与自身配合的一组限位组件的导向轮420和支撑轮410之间，在伸缩棚200受力时，能够使伸缩棚200的受力更加均匀，提升伸缩棚200与固定棚100的连接稳定性。

可选的，挡部210和两个导向部220可以通过螺栓连接或焊接等方式固定连接，或者，挡部210和两个导向部220也可以为一体成型的一体式结构。

在进一步的技术方案中，导向部220可以设有导槽，导槽可以与导向轮420滑动配合。此种情况下，导向轮420和导槽滑动配合，使得导向轮420和导槽配合能够对伸缩棚200的移动起到导向作用，提升伸缩棚200的运动精度。

可选的，导向轮420可以为V型轮，导槽可以为V型槽。

在一种可选的实施例中，支撑结构件可以包括一个支撑轮410，导向结构件可以包括一个导向轮420。

在另一种可选的实施例中，支撑结构件可以包括多个支撑轮410，多个支撑轮410可以沿伸缩棚200的伸缩方向间隔设置，且在伸出状态下，至少一个支撑轮410支撑伸缩棚200。限位结构件可以包括多个导向轮420，多个导向轮420沿伸缩棚200的伸缩方向间隔设置，此种情况下，能够提升伸缩棚200和固定棚100的连接稳定性。

在伸缩棚200处于伸出状态的情况下，物料坠落到伸缩棚200上，物料作用到伸缩棚200上的作用力可能会驱动伸缩棚200沿伸缩棚200的伸出方向移动，尤其是在限位组件包括导向轮420和支撑轮410的情况下，物料作用到伸缩棚200上的作用力更易驱动伸缩棚200沿伸出方向滑动，使得伸缩棚200从支撑结构件和限位结构件之间脱出，进而脱离固定棚100，导致伸缩棚200滑出坠落，具有砸伤工作人员的危险。

为了解决上述问题，在本实用新型实施例中，防护棚还可以包括安装柱500和防脱钩600，安装柱500可以通过螺栓连接于固定棚100的底面，并向远离固定棚100的方向延伸，支撑结构件可以通过螺栓安装于安装柱500，防脱钩600可以通过螺栓连接于伸缩棚200，并随伸缩棚200的伸缩而移动，在伸缩棚200处于伸出状态的情况下，防脱钩600抵接于安装柱500，且防脱钩600与安装柱500在伸缩棚200的伸出方向限位配合。

此种情况下，在伸缩棚200处于伸出状态的情况下，防脱钩600与安装柱500在伸缩棚200的伸出方向限位配合，能够阻止伸缩棚200继续沿伸出方向移动，从而减小伸缩棚200从支撑结构件和限位结构件之间滑出，从而脱离固定棚100，导致伸缩棚200被物料砸落的风险。

此外，将限位结构件直接安装在固定棚100上，通过将安装结构件安装在安装柱500上，从而将支撑结构件间接安装在固定棚100上，由于安装柱500连接在固定棚100的底面，这样一来，还能够实现限位结构件所在的高度高于支撑结构件的高度。

可选的，防脱钩600可以为弯折结构，包括第一弯折部610和第二弯折部620，第一弯折部610和第二弯折部620垂直固定相连，形成L型结构，第一弯折部610可以通过螺栓与伸缩棚200相连，第二弯折部620用于在伸出状态下抵接于安装柱500，与安装柱500在伸缩棚200的伸出方向限位配合。相比于防脱钩600为片状结构，此种结构的防脱钩600更便于和伸缩棚200的连接。

伸缩棚200的上端面还可以设有减震垫1000，减震垫1000可以设于挡部210，减震垫1000可以是橡胶垫，减震垫1000可以减小物料坠落到伸缩棚200上对伸缩棚200的冲击力。

在本实用新型实施例中，防护棚可以包括两组支撑立柱组件，两组支撑立柱组件沿固定棚100的宽度方向间隔连接于固定棚100的底面，以使固定棚100的下方，两个支撑立柱组件之间形成供工作人员通过的通道，工作人员可以在此通道内对生产线上某道工序加工完的物料进行质量检验，每个支撑立柱组件包括多个沿固定棚100的长度方向间隔连接于固定棚100的底面的支撑立柱700，支撑立柱700的一端可以通过螺栓与固定棚100的底面相连，用于支撑固定棚100，立柱的另一端用于连接在安装基体(例如防护棚所在的厂区的地面)上。

防护棚还可以包括两组安全立柱组件，两组安全立柱组件沿固定棚100的宽度方向间隔设于固定棚100的下方，安全立柱组件包括沿固定棚100的长度方向间隔分布的多个安全立柱800，位于同侧的支撑立柱组件的支撑立柱700和安全立柱组件的安全立柱800交错分布，安全立柱800的高度小于支撑立柱700的高度，安全立柱800用于连接在安装基体上，由于安全立柱800的高度小于支撑立柱700的高度，则安全立柱800与固定棚100之间具有第一距离，第一距离大于零。

此种情况下，支撑立柱700起到支撑固定棚100的作用，使得固定棚100的下方区域能够形成供工作人员行走的通道，位于同侧的支撑立柱700和安全立柱800交错分布，使得支撑立柱700和安全立柱800共同包围通道，这样一来，在高空中的物料掉落到安装基体上后，支撑立柱700和安全立柱800能够共同起到防止物料滚落至通道内，对通道内的工作人员造成伤害的问题，且安全立柱800的高度小于支撑立柱700的高度，不与固定棚100相连，能够节省材料成本和安装成本。

需要说明的是，固定棚100的宽度方向与伸缩棚200的伸缩方向一致，固定棚100的长度方向与固定棚100的宽度方向垂直，并与固定棚100的高度方向垂直。

为了检测工作人员是否进入防护棚下，防护棚还可以包括光栅900、控制器和电磁阀，光栅900用于检测人体信号，光栅900的检测区域包括固定棚100下方的区域(也可以说包括供工作人员行走的通道)，驱动机构包括气缸300，气缸300包括可移动相连的缸体和缸杆，气缸300的缸体可以通过螺栓与固定棚100相连，气缸300的缸杆可以通过螺栓与伸缩棚200相连，缸杆相对于缸体移动带动伸缩棚200伸缩，电磁阀设于气缸300的供气管路，电磁阀和光栅900均可以通过电连接的方式与控制器可通信连接，控制器用于根据光栅900检测的信号控制电磁阀的开启和闭合。

具体的，电磁阀连接在气缸300的供气管路上，人体进入光栅900的检测区域后，光栅900检测到人体信号，光栅900触发伸出信号，光栅900把伸出信号传递给控制器，控制器控制电磁阀通电打开，气体进入气缸300，推动缸杆伸出，驱动伸缩棚200伸出，切换至伸出状态。人体离开光栅900的检测区域后，光栅900不能检测到人体信号，光栅900触发结束，光栅900把触发结束的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀断电，此时，可以通过人工操作气缸300使气缸300复位，带动伸缩棚200回缩，切换至回缩状态。

此种情况下，可以自动检测工作人员是否进入防护棚内，在工作人员进入防护棚内的情况下，自动控制伸缩棚200伸出，从而为工作人员提供防护，使得工作人员能够探出至固定棚100的防护范围对工件进行检测，在工作人员退出至防护棚之外时，自动控制伸缩棚200回缩，防止伸缩棚200与桁架吊装装置的工作区域发生干涉。

气缸300的行程可以为40cm，使得伸缩棚200能够伸出40cm，当然，本实用新型对气缸300的具体行程不作限制，可以根据具体需求进行选择。

在一种可选的实施例中，光栅900可以设于固定棚100。在本实用新型实施例中，光栅900可以设于支撑立柱700，这样一来，能够避免将光栅900安装在固定棚100上，导致物料掉落至固定棚100上时损坏光栅900的问题。

防护棚还可以包括缓存料架，缓存料架可以通过螺栓连接的方式设于固定棚100。缓存料架用于存放物料，此种情况下，能够更充分的利用空间。

固定棚100具有避让区110，固定棚100的具有避让区110的区域的宽度小于固定棚100的最大宽度，也就是说，固定棚100的具有避让区110的区域的宽度小于其他区域的宽度，在伸出状态下，伸缩棚200的部分区域伸出至避让区110内，起到防护作用，此时，工人人员能够探出至固定棚100的防护范围，通过伸缩棚200对工作人员进行防护，工作人员对工件的质量进行检测，在回缩状态下，伸缩棚200退出至避让区110之外。

避让区110可以用于为桁架吊装装置的上下料提供工作空间，在伸缩状态下，伸缩棚200可以位于避让区110内，起到防护作用，在回缩状态下，伸缩棚200退出至避让区110之外，避免与桁架吊装装置的工作空间发生干涉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种防护棚，其特征在于，包括：固定棚(100)、伸缩棚(200)、驱动机构和限位组件，其中：

所述驱动机构设于所述固定棚(100)，且所述驱动机构与所述伸缩棚(200)相连，用于驱动所述伸缩棚(200)移动，以使所述伸缩棚(200)在伸出状态和回缩状态之间切换；

所述限位组件设于所述固定棚(100)，所述限位组件包括限位结构件和支撑结构件，所述伸缩棚(200)的部分区域伸入所述限位结构件和所述支撑结构件之间，且所述伸缩棚(200)在所述防护棚的高度方向上被限位在所述限位结构件和所述支撑结构件之间，在所述伸出状态下，所述支撑结构件支撑所述伸缩棚(200)。

2.根据权利要求1所述的防护棚，其特征在于，所述支撑结构件包括支撑轮(410)，所述限位结构件包括导向轮(420)，所述支撑轮(410)和所述导向轮(420)均与所述伸缩棚(200)可滚动配合。

3.根据权利要求2所述的防护棚，其特征在于，所述伸缩棚(200)包括挡部(210)和两个导向部(220)，两个所述导向部(220)分别连接于所述挡部(210)的两侧，所述防护棚包括两组限位组件，两组所述限位组件分别与两个所述导向部(220)配合，在所述防护棚的高度方向上，各所述导向部(220)被限位在相应的所述限位组件的所述导向轮(420)和所述支撑轮(410)之间；

所述导向部(220)设有导槽，所述导槽与所述导向轮(420)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的防护棚，其特征在于，所述支撑结构件包括多个所述支撑轮(410)，多个所述支撑轮(410)沿所述伸缩棚(200)的伸缩方向间隔设置，在所述伸出状态下，至少一个所述支撑轮(410)支撑所述伸缩棚(200)，所述限位结构件包括多个导向轮(420)，多个所述导向轮(420)沿所述伸缩棚(200)的伸缩方向间隔设置。

5.根据权利要求1或2所述的防护棚，其特征在于，所述防护棚还包括安装柱(500)和防脱钩(600)，所述安装柱(500)连接于所述固定棚(100)的底面，并向远离所述固定棚(100)的方向延伸，所述支撑结构件安装于所述安装柱(500)，所述防脱钩(600)连接于所述伸缩棚(200)，并随所述伸缩棚(200)移动，在所述伸出状态下，所述防脱钩(600)抵接于所述安装柱(500)，且所述防脱钩(600)与所述安装柱(500)在所述伸缩棚(200)的伸出方向限位配合。

6.根据权利要求1所述的防护棚，其特征在于，所述伸缩棚(200)的上端面设有减震垫(1000)。

7.根据权利要求1所述的防护棚，其特征在于，所述防护棚包括两组支撑立柱组件，两组所述支撑立柱组件沿所述固定棚(100)的宽度方向间隔连接于所述固定棚(100)的底面，以形成供工作人员通过的通道，所述支撑立柱组件包括多个沿所述固定棚(100)的长度方向间隔连接于所述固定棚(100)的底面的支撑立柱(700)；

所述防护棚还包括两组安全立柱组件，两组所述安全立柱组件沿所述固定棚(100)的宽度方向间隔设于所述固定棚(100)的下方，所述安全立柱组件包括沿所述固定棚(100)的长度方向间隔分布的多个安全立柱(800)，位于同侧的所述支撑立柱(700)和所述安全立柱(800)交错分布，所述安全立柱(800)的高度小于所述支撑立柱(700)的高度。

8.根据权利要求7所述的防护棚，其特征在于，所述防护棚还包括光栅(900)、控制器和电磁阀，所述光栅(900)用于检测人体信号，所述驱动机构包括气缸(300)，所述气缸(300)的缸体与所述固定棚(100)相连，所述气缸(300)的缸杆与所述伸缩棚(200)相连，所述电磁阀设于所述气缸(300)的供气管路，所述电磁阀和所述光栅(900)均与所述控制器可通信连接，所述控制器用于根据所述光栅(900)检测的信号控制所述电磁阀的开启和闭合。

9.根据权利要求8所述的防护棚，其特征在于，所述光栅(900)设于所述支撑立柱(700)。

10.根据权利要求1所述的防护棚，其特征在于，所述防护棚还包括缓存料架，所述缓存料架设于所述固定棚(100)。

11.根据权利要求1所述的防护棚，其特征在于，所述固定棚(100)具有避让区(110)，所述固定棚(100)的具有所述避让区(110)的区域的宽度小于固定棚(100)的最大宽度，在所述伸出状态下，所述伸缩棚(200)的部分区域伸出至所述避让区(110)内，在所述回缩状态下，所述伸缩棚(200)退出至所述避让区(110)之外。