CN220827907U - 双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，包括沿冷却塔筒孔洞圆周方向设置的刚性环，所述刚性环采用预留插筋的方式固定在冷却塔筒孔洞周边的冷却塔筒壁上，所述刚性环内侧沿圆周方向焊接有封门钢板，所述封门钢板朝向冷却塔筒壁外侧面上横纵交叉焊接有多根加固钢梁，所述封门钢板与冷却塔筒壁外表面之间的冷却塔筒孔洞采用低标号素混凝土填充且填充后的低标号素混凝土外表面涂有防腐防渗涂料，所述刚性环、封门钢板和加固钢梁均为预制不锈钢结构。本实用新型使用不锈钢结构在孔洞内侧处进行临时封堵后，再使用低标号素混凝土对孔洞外侧进行封堵，提高孔洞处的结构强度和稳定性，增加了耐久性和外视美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂中排烟冷却塔领域，尤其是一种双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置。
背景技术
近年来，新建火力发电厂中排烟冷却塔得到越来越广泛的应用，排烟冷却塔是将玻璃钢烟道穿过冷却塔筒壁进入塔内，烟道直径一般5～10m，烟道高度在地面以上约35～50m，因此需要在塔筒较高的位置上开7～12m的大直径孔洞，便于玻璃钢烟道穿过筒壁进入冷却塔内部。通常情况下，使用排烟冷却塔的电厂内每台机组对应在筒壁上开一个孔洞，但在实际项目设计时，许多电厂会考虑后期扩建问题，往往需要在排烟冷却塔筒壁上为后期机组扩建预留孔洞，这样可以减少后期项目投资，节约项目用地。
此类预留孔洞如果不进行临时封堵，会导致开孔处的稳定性和结构强度降低，极易造成结构破坏；还会使冷却塔的水汽通过孔洞散出，降低冷却塔的冷却效果，因此通常采用钢筋混凝土或钢结构对孔洞进行临时封堵。这两种方法各有优缺点，采用钢筋混凝土封堵措施可以保证冷却塔的结构强度，提高稳定性，但后期孔洞难以定位，导致开孔时会损伤孔洞周围筒壁结构，且钢筋混凝土封堵强度高，重新开洞困难，需要在高空作业凿除封堵钢筋混凝土，施工周期和难度都会增加；采用钢结构封堵措施，在后期开洞时，方便切割，对原有结构影响小，易于施工，但普通钢结构在复杂的带有腐蚀性的水汽环境下，耐久性一般，易腐蚀破坏，且封堵材质与筒壁外立面的材质颜色不一致，导致美观度降低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，解决双曲线自然通风排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵问题，使用不锈钢结构在孔洞内侧处进行临时封堵后，再使用低标号素混凝土对孔洞外侧进行封堵，形成“钢混组合封堵墙”，提高孔洞处的结构强度和稳定性，增加了耐久性和外视美观度，封堵后不影响冷却塔运行，且后期孔洞定位简单，重新开孔难度小，便于施工，为电厂后期扩建提供了便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，包括沿冷却塔筒孔洞圆周方向设置的刚性环，所述刚性环采用预留插筋的方式固定在冷却塔筒孔洞周边的冷却塔筒壁上，所述刚性环内侧沿圆周方向焊接有封门钢板，所述封门钢板朝向冷却塔筒壁外侧面上横纵交叉焊接有多根加固钢梁，所述封门钢板与冷却塔筒壁外表面之间的冷却塔筒孔洞采用低标号素混凝土填充且填充后的低标号素混凝土外表面涂有防腐防渗涂料，所述刚性环、封门钢板和加固钢梁均为预制不锈钢结构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刚性环沿圆周向冷却塔筒壁方向均布焊接多个锚筋且多个锚筋为预制不锈钢结构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刚性环的宽度与冷却塔筒壁的厚度相同。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：多根所述加固钢梁的横截面为匚字型。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刚性环与多个锚筋之间的焊缝、刚性环与封门钢板的焊缝、封门钢板与多根加固钢梁之间的焊缝均满焊。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型提出了一种采取不锈钢结构与低标号素混凝土相结合的新型临时封堵装置，适用于直径在7～12m范围内的双曲线自然通风排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞。本实用新型利用钢结构具有工期短、结构强度高、对原有结构影响小和易于施工等优点，使用不锈钢结构在孔洞内侧处进行临时封堵后，再使用低标号素混凝土对孔洞外侧进行封堵，形成“钢混组合封堵墙”，保证了临时封堵装置与筒壁之间连接的整体性，提高孔洞处的结构强度和稳定性，增加了耐久性和外视美观度，同时，由于设置了孔洞临时封堵装置，避免了排烟冷却塔中冷却水和烟气对孔洞周围结构的腐蚀，延长冷却塔的正常使用寿命。孔洞封堵后不影响冷却塔运行，不锈钢钢结构和低标号素混凝土，便于寻找定位，减少切割拆除时对筒壁的损伤,且后期孔洞定位简单，重新开孔难度小，便于施工，为电厂后期扩建提供了便利性。
附图说明
图1是本实用新型双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置的结构示意图；
图2是本实用新型双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置的剖面图；
图3是本实用新型刚性环预埋示意图；
图4是本实用新型封门钢板与加固钢梁的示意图；
图5是本实用新型刚性环锚筋示意图；
图6是本实用新型加固钢梁横截面示意图；
其中，1、冷却塔筒孔洞，2、刚性环，3、冷却塔筒壁，4、封门钢板，5、加固钢梁，6、低标号素混凝土，7、锚筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1至图6所示，双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，主体为不锈钢结构和低标号素混凝土，不锈钢结构部分包括刚性环2、封门钢板4、加固钢梁5，刚性环2、封门钢板4、加固钢梁5均为预制不锈钢结构。刚性环2沿冷却塔筒孔洞1圆周方向设置，刚性环2的宽度与冷却塔筒壁3的厚度相同。刚性环2沿圆周向冷却塔筒壁3方向均布焊接多个锚筋7，锚筋7用角焊缝与刚性环2焊接，所有焊缝均应满焊。锚筋7也为预制不锈钢结构，刚性环2采用预留插筋的方式固定在冷却塔筒孔洞1周边的冷却塔筒壁3上，刚性环2内侧沿圆周方向焊接封门钢板4，封门钢板4朝向冷却塔筒壁3外侧面上横纵交叉焊接有多根加固钢梁5，多根加固钢梁5的横截面为匚字型，优选选用槽型钢，便于与封门钢板4焊接。
本实用新型不锈钢结构部分的刚性环2与多个锚筋7之间的焊缝、刚性环2与封门钢板4的焊缝、封门钢板4与多根加固钢梁5之间的焊缝均满焊。封门钢板4与冷却塔筒壁3外表面之间的冷却塔筒孔洞1采用低标号素混凝土6填充且填充后的低标号素混凝土6外表面涂有冷却塔相应防腐、防渗涂料进行保护。
实施例1
以某电厂排烟冷却塔筒壁上的直径为7.000m孔洞为例进行说明。采用厚度为10mm、宽度为190mm的刚性环2，刚性环2上沿圆周向冷却塔筒壁3方向均布焊接16@300的锚筋7，锚筋7用角焊缝与刚性环2焊接，所有焊缝均应满焊。封门刚板4为10mm厚且与刚性环2内侧进行焊接，封门钢板4朝向冷却塔筒壁3外侧面上横纵交叉焊接多根加固钢梁5，刚性环2与封门钢板4的焊缝、封门钢板4与多根加固钢梁5之间的焊缝均满焊，焊缝厚度不小于10mm。在冷却塔塔筒支模时，将刚性环2和封门钢板4、加固钢梁5固定到相应位置，塔筒进行灌浆浇筑时，使用低标号素混凝土将孔洞外侧其余部分填充。封堵完成后临时封堵装置两侧均使用冷却塔相应防腐、防渗涂料进行保护。
本适应新型使用不锈钢结构在孔洞内侧处进行临时封堵后，再使用低标号素混凝土6对孔洞外侧进行封堵，形成“钢混组合封堵墙”，保证了临时封堵装置与筒壁之间连接的整体性，提高孔洞处的结构强度和稳定性，增加了耐久性和外视美观度，同时，由于设置了孔洞临时封堵装置，避免了排烟冷却塔中冷却水和烟气对孔洞周围结构的腐蚀，延长冷却塔的正常使用寿命。孔洞封堵后不影响冷却塔运行，不锈钢钢结构和低标号素混凝土，便于寻找定位，减少切割拆除时对筒壁的损伤,且后期孔洞定位简单，重新开孔难度小，便于施工，为电厂后期扩建提供了便利性。
Claims (5)
1.双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，其特征在于：包括沿冷却塔筒孔洞（1）圆周方向设置的刚性环（2），所述刚性环（2）采用预留插筋的方式固定在冷却塔筒孔洞（1）周边的冷却塔筒壁（3）上，所述刚性环（2）内侧沿圆周方向焊接有封门钢板（4），所述封门钢板（4）朝向冷却塔筒壁（3）外侧面上横纵交叉焊接有多根加固钢梁（5），所述封门钢板（4）与冷却塔筒壁（3）外表面之间的冷却塔筒孔洞（1）采用低标号素混凝土（6）填充且填充后的低标号素混凝土（6）外表面涂有防腐防渗涂料，所述刚性环（2）、封门钢板（4）和加固钢梁（5）均为预制不锈钢结构。
2.根据权利要求1所述的双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，其特征在于：所述刚性环（2）沿圆周向冷却塔筒壁（3）方向均布焊接多个锚筋（7）且多个锚筋（7）为预制不锈钢结构。
3.根据权利要求1所述的双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，其特征在于：所述刚性环（2）的宽度与冷却塔筒壁（3）的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，其特征在于：多根所述加固钢梁（5）的横截面为匚字型。
5.根据权利要求2所述的双曲线排烟冷却塔筒壁高位大直径孔洞的临时封堵装置，其特征在于：所述刚性环（2）与多个锚筋（7）之间的焊缝、刚性环（2）与封门钢板（4）的焊缝、封门钢板（4）与多根加固钢梁（5）之间的焊缝均满焊。
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