CN220826362U - 一种纸箱压印装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于压印装置技术领域，尤其是涉及一种纸箱压印装置，包括机架和浸墨具，所述浸墨具的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有擦拭棉，所述机架的顶板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端朝下并固定连接有压印模具，且压印模具位于圆槽的上方，所述浸墨具采用转动方式安装在机架内，并位于压印模具的下方。本实用新型中，压印模具移入圆槽中并挤压擦拭棉，以使压印模具涂抹上颜料，而后浸墨具下移，压印模具移出圆槽，再转动浸墨具，使其移离压印模具的下方，电动伸缩杆伸长带动压印模具下移，以使压印模具对包装纸箱完成压印动作，压印模具涂上颜料的过程不会出现滴液或漏液，保障压印质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压印装置，具体涉及一种包装纸箱压印装置。
背景技术
包装纸箱是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装，包装纸箱是应用最广泛的一种包装方式。包装纸箱具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装，包装纸箱在生产过程中，需要使用到压印装置将商标等压印至包装纸箱上。
如授权公告号CN217293933U的专利，公开了一种包装纸箱生产用压印装置，包括底板、结构架、L形侧板和连接架，所述底板顶部通过焊接有L形侧板，所述L形侧板一侧通过螺栓固定有结构架，所述结构架内部通过轴承安装有结构杆，所述结构杆外侧两端套设有滑套，所述滑套一侧焊接有连接架，所述L形侧板顶部通过螺栓固定有辅助架，所述辅助架顶部通过安装架安装有驱动电机。本实用新型通过驱动电机带动往复丝杆转动，从而带动压印模具上下往复移动，对包装纸箱进行压印，便于安装在包装纸箱生产线上使用，且可以在压印模具上下移动时将颜料涂抹到压印模具底部。申请人发现上述技术中仍存在缺陷：当压印模具下移，由于擦拭棉位于滚筒的外侧，使压印模具下压擦拭棉时，擦拭棉吸取的颜料会滴落或漏出，使包装纸箱上滴有颜料，影响压印质量。
实用新型内容
本公开的主要目的在于提供了一种纸箱压印装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种纸箱压印装置，包括机架和浸墨具，所述浸墨具的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有擦拭棉，所述机架的顶板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端朝下并固定连接有压印模具，且压印模具位于圆槽的上方，所述浸墨具采用转动方式安装在机架内，并位于压印模具的下方。
优选的，所述机架内的中部固定安装有支板，所述支板与机架底板之间设有限制丝杆，且限制丝杆上设有移动筒，所述移动筒的外侧转动安装有转环，所述浸墨具的一侧固定连接在转环上，所述电动伸缩杆贯穿支板。
优选的，所述移动筒的外侧面上开设有环槽，所述转环的内壁固定连接有导向片，所述转环套在移动筒上，且导向片转动连接在环槽内。
优选的，所述限制丝杆转动安装在支板与机架底板之间，所述移动筒螺纹安装在限制丝杆上，所述机架内固定连接有与限制丝杆平行的限位杆，所述限位杆上滑动安装有限位块，且限位块与移动筒固接。
优选的，所述限制丝杆的顶端穿过支板并固定连接有快转把手。
优选的，所述圆槽的尺寸比压印模具的尺寸大。
优选的，所述限位杆位于限制丝杆的斜后方，所述浸墨具的最大转动角度大于180°。
鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请中，液体颜料灌入圆槽中，其内的擦拭棉对颜料进行吸收保存，将包装纸箱置于机架的底板上，并位于压印模具的下方，起初浸墨具位于压印模具的下方，转动限制丝杆，使移动筒和转环上移，限位块在限位杆上滑动，继而使浸墨具上升，直至压印模具移入圆槽中并挤压擦拭棉，以使压印模具涂抹上颜料，而后浸墨具下移，压印模具移出圆槽，再转动浸墨具，使其移离压印模具的下方，电动伸缩杆伸长带动压印模具下移，以使压印模具对包装纸箱完成压印动作，压印模具涂上颜料的过程不会出现滴液或漏液，保障压印质量。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的纸箱压印装置结构示意图；
图2所示为本实用新型提供的纸箱压印装置结构侧视图；
图3所示为浸墨具与转环的连接立体图；
图4所示为移动筒与转环的连接爆炸图；
图5所示为图1中浸墨具上移后的示意图；
图6所示为图5中浸墨具下移再转向后的示意图。
图标：
1-机架；2-浸墨具；3-圆槽；4-擦拭棉；5-电动伸缩杆；6-压印模具；7-支板；8-限制丝杆；9-移动筒；10-转环；11-限位杆；12-限位块；13-快转把手；14-环槽；15-导向片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下实施例：
一种纸箱压印装置，包括机架1和浸墨具2，浸墨具2的顶部开设有圆槽3，且圆槽3内设有擦拭棉4，机架1的顶板上固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出端朝下并固定连接有压印模具6，且压印模具6位于圆槽3的上方，浸墨具2采用转动方式安装在机架1内，并位于压印模具6的下方，圆槽3的尺寸比压印模具6的尺寸大。
具体的，机架1内的中部固定安装有支板7，支板7与机架1底板之间设有限制丝杆8，且限制丝杆8上设有移动筒9，移动筒9的外侧转动安装有转环10，浸墨具2的一侧固定连接在转环10上，电动伸缩杆5贯穿支板7，移动筒9的外侧面上开设有环槽14，转环10的内壁固定连接有导向片15，转环10套在移动筒9上，且导向片15转动连接在环槽14内。
具体的，限制丝杆8转动安装在支板7与机架1底板之间，移动筒9螺纹安装在限制丝杆8上，机架1内固定连接有与限制丝杆8平行的限位杆11，限位杆11上滑动安装有限位块12，且限位块12与移动筒9固接，限制丝杆8的顶端穿过支板7并固定连接有快转把手13。
具体的，限位杆11位于限制丝杆8的斜后方，浸墨具2的最大转动角度大于180°，使浸墨具2能够完全移出机架1，不会阻碍到后续压印模具6的下压动作。
本实施例的具体实施方式为：液体颜料灌入圆槽3中，其内的擦拭棉4对颜料进行吸收保存，将包装纸箱置于机架1的底板上，并位于压印模具6的下方，起初浸墨具2位于压印模具6的下方，转动限制丝杆8，使移动筒9和转环10上移，限位块12在限位杆11上滑动，继而使浸墨具2上升，直至压印模具6移入圆槽3中并挤压擦拭棉4，如图5所示，以使压印模具6涂抹上颜料，而后浸墨具2下移，压印模具6移出圆槽3，再转动浸墨具2，使其移离压印模具6的下方，如图6所示，电动伸缩杆5伸长带动压印模具6下移，以使压印模具6对包装纸箱完成压印动作，压印模具6涂上颜料的过程不会出现滴液或漏液，保障压印质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种纸箱压印装置，其特征在于：包括机架(1)和浸墨具(2)，所述浸墨具(2)的顶部开设有圆槽(3)，且圆槽(3)内设有擦拭棉(4)，所述机架(1)的顶板上固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)输出端朝下并固定连接有压印模具(6)，且压印模具(6)位于圆槽(3)的上方，所述浸墨具(2)采用转动方式安装在机架(1)内，并位于压印模具(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述机架(1)内的中部固定安装有支板(7)，所述支板(7)与机架(1)底板之间设有限制丝杆(8)，且限制丝杆(8)上设有移动筒(9)，所述移动筒(9)的外侧转动安装有转环(10)，所述浸墨具(2)的一侧固定连接在转环(10)上，所述电动伸缩杆(5)贯穿支板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述移动筒(9)的外侧面上开设有环槽(14)，所述转环(10)的内壁固定连接有导向片(15)，所述转环(10)套在移动筒(9)上，且导向片(15)转动连接在环槽(14)内。
4.根据权利要求2所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述限制丝杆(8)转动安装在支板(7)与机架(1)底板之间，所述移动筒(9)螺纹安装在限制丝杆(8)上，所述机架(1)内固定连接有与限制丝杆(8)平行的限位杆(11)，所述限位杆(11)上滑动安装有限位块(12)，且限位块(12)与移动筒(9)固接。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述限制丝杆(8)的顶端穿过支板(7)并固定连接有快转把手(13)。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述圆槽(3)的尺寸比压印模具(6)的尺寸大。
7.根据权利要求4所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述限位杆(11)位于限制丝杆(8)的斜后方，所述浸墨具(2)的最大转动角度大于180°。
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