CN220825617U - 全焊接阀盖自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全焊接阀盖自动生产线，涉及自动生产线技术领域，包括所述传动槽两侧的下端外表面对称设置有四组支撑腿，所述传动槽的内壁设置有传动带，所述传动槽的内壁设置有传动槽，所述传动槽通过传动槽与传动带连接，所述传动槽两侧的上端外表面对称设置有两组固定柱，每组所述固定柱的内侧均设置有一组连接杆，每组所述连接杆的内侧均设置有一组导向板，所述固定柱与导向板通过连接杆进行连接，所述传动槽前侧的右端外表面设置有固定圈，所述固定圈的右端外表面设置有传动电机，本实用新型的全焊接阀盖自动生产线，通过设置的推动气缸，用于对传动来的阀盖进行固定，并且对阀盖进行定位，避免焊接时出现焊接偏移的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动生产线技术领域，特别涉及全焊接阀盖自动生产线。
背景技术
阀门在石油化工行业得到大量运用，一些场合使用的阀门为全焊接阀门，现有技术的全焊接阀门的阀盖，一般采用整体锻造然后通过机加工制造，所以均为实心结构，重量重、成本高。
现有的自动生产线在安装使用时，焊接时无法对阀盖进行固定，并且需要调节焊接点的时候，不便于调节焊接点位置，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出全焊接阀盖自动生产线。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供全焊接阀盖自动生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
全焊接阀盖自动生产线,包括所述传动槽两侧的下端外表面对称设置有四组支撑腿，所述传动槽的内壁设置有传动带，所述传动槽的内壁设置有传动槽，所述传动槽通过传动槽与传动带连接，所述传动槽两侧的上端外表面对称设置有两组固定柱，每组所述固定柱的内侧均设置有一组连接杆，每组所述连接杆的内侧均设置有一组导向板，所述固定柱与导向板通过连接杆进行连接，所述传动槽前侧的右端外表面设置有固定圈，所述固定圈的右端外表面设置有传动电机，所述传动槽与传动电机通过设置的固定圈进行连接，所述传动带的内壁设置有旋转杆，所述传动带与传动电机通过旋转杆进行连接。
优选的，所述传动槽的上端设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面对称设置有两组连接板，每组所述连接板的内壁均设置有两组推动气缸，所述连接板的内壁设置有连接孔，所述连接板与推动气缸通过连接孔连接，每组所述推动气缸的内侧外壁均设置有一组固定头，每组所述连接板的前端外表面均设置有一组支撑柱，所述支撑板上侧的下端外表面设置有滑动板，所述滑动板的内壁设置有第一伸缩气缸，所述滑动板的内壁设置有滑动槽，所述滑动板与第一伸缩气缸通过滑动槽连接，所述第一伸缩气缸的前端外表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上端外表面设置有焊接电机，所述焊接电机的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机与第二伸缩气缸通过连接板连接，所述第二伸缩气缸的下端外表面设置有焊接头。
优选的，所述传动槽的下端外表面设置有一号螺栓，所述传动槽通过一号螺栓与支撑腿可拆卸连接，所述传动槽的内壁设置有传动槽，所述传动槽通过传动槽与传动带可拆卸连接，所述传动槽的右端外表面设置有二号螺栓，所述传动槽通过二号螺栓与固定圈可拆卸连接，所述固定圈的右端外表面设置有连接孔，所述固定圈通过连接孔与传动电机可拆卸连接。
优选的，所述固定柱的下端外表面设置有三号螺栓，所述固定柱通过三号螺栓与传动槽可拆卸连接，所述固定柱的内侧设置有螺纹孔，所述固定柱通过螺纹孔与连接杆可拆卸连接，所述连接杆的内侧外壁设置有螺纹，所述连接杆通过螺纹与导向板可拆卸连接。
优选的，所述支撑板的下端外表面设置有四号螺栓，所述支撑板通过四号螺栓与传动槽可拆卸连接，所述支撑板上侧的下端外表面设置有五号螺栓，所述支撑板通过五号螺栓与滑动板可拆卸连接，所述滑动板的前端内壁设置有滑动槽，所述滑动板通过滑动槽与第一伸缩气缸可拆卸连接。
优选的，所述连接板的内壁设置有连接孔，所述连接板通过连接孔与推动气缸可拆卸连接，所述支撑柱的后端内壁设置有连接槽，所述支撑柱通过连接槽与连接板可拆卸连接，所述焊接电机的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机通过连接板与第二伸缩气缸可拆卸连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的推动气缸，用于对传动来的阀盖进行固定，并且对阀盖进行定位，避免焊接时出现焊接偏移的情况。
2、本实用新型中，通过设置的第一伸缩气缸，用于调节焊接头的焊接位置，通过设置的第二伸缩气缸，将焊接头下降至焊接点进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的传动带结构示意图；
图3是本实用新型的滑动板结构示意图；
图4是本实用新型的第一伸缩气缸结构示意图。
图中：1、传动槽；2、支撑腿；3、固定柱；4、连接杆；5、导向板；6、传动带；7、固定圈；8、传动电机；9、支撑板；10、滑动板；11、支撑柱；12、连接板；13、推动气缸；14、固定头；15、焊接电机；16、第一伸缩气缸；17、第二伸缩气缸；18、焊接头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，全焊接阀盖自动生产线，包括传动槽1，将阀盖放置在设置的传动带6上端，随后通过设置的导向板5对阀盖进行导向，避免阀盖传动位置偏移，随后通过设置的传动带6将阀盖移动至设置的推动气缸13之间，设置的推动气缸13通过推动设置的固定头14，对之间的阀盖进位置定位以及固定，避免焊接时，位置出现偏移的情况，随后设置的滑动板10通过内部设置的第一伸缩气缸16，推动设置的焊接头18进行横向移动，通过设置的焊接电机15对设置的焊接头18进行供电，设置的焊接电机15下端的滑动板，用于在设置的上端进行移动，从而提高稳固性，随后通过设置的第二伸缩气缸17，将设置的焊接头18进行下降，从而对下端移动来的阀盖进行焊接，从而完成焊接工作。
工作原理
需要说明的是，本实用新型为全焊接阀盖自动生产线，使用时，将阀盖放置在设置的传动带6上端，随后通过设置的导向板5对阀盖进行导向，避免阀盖传动位置偏移，随后通过设置的传动带6将阀盖移动至设置的推动气缸13之间，设置的推动气缸13通过推动设置的固定头14，对之间的阀盖进位置定位以及固定，避免焊接时，位置出现偏移的情况，随后设置的滑动板10通过内部设置的第一伸缩气缸16，推动设置的焊接头18进行横向移动，通过设置的焊接电机15对设置的焊接头18进行供电，设置的焊接电机15下端的滑动板，用于在设置的上端进行移动，从而提高稳固性，随后通过设置的第二伸缩气缸17，将设置的焊接头18进行下降，从而对下端移动来的阀盖进行焊接，从而完成焊接工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.全焊接阀盖自动生产线，包括传动槽（1），其特征在于：所述传动槽（1）两侧的下端外表面对称设置有四组支撑腿（2），所述传动槽（1）的内壁设置有传动带（6），所述传动槽（1）的内壁设置有传动槽，所述传动槽（1）通过传动槽与传动带（6）连接，所述传动槽（1）两侧的上端外表面对称设置有两组固定柱（3），每组所述固定柱（3）的内侧均设置有一组连接杆（4），每组所述连接杆（4）的内侧均设置有一组导向板（5），所述固定柱（3）与导向板（5）通过连接杆（4）进行连接，所述传动槽（1）前侧的右端外表面设置有固定圈（7），所述固定圈（7）的右端外表面设置有传动电机（8），所述传动槽（1）与传动电机（8）通过设置的固定圈（7）进行连接，所述传动带（6）的内壁设置有旋转杆，所述传动带（6）与传动电机（8）通过旋转杆进行连接。
2.根据权利要求1所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述传动槽（1）的上端设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的前端外表面对称设置有两组连接板（12），每组所述连接板（12）的内壁均设置有两组推动气缸（13），所述连接板（12）的内壁设置有连接孔，所述连接板（12）与推动气缸（13）通过连接孔连接，每组所述推动气缸（13）的内侧外壁均设置有一组固定头（14），每组所述连接板（12）的前端外表面均设置有一组支撑柱（11），所述支撑板（9）上侧的下端外表面设置有滑动板（10），所述滑动板（10）的内壁设置有第一伸缩气缸（16），所述滑动板（10）的内壁设置有滑动槽，所述滑动板（10）与第一伸缩气缸（16）通过滑动槽连接，所述第一伸缩气缸（16）的前端外表面设置有第二伸缩气缸（17），所述第二伸缩气缸（17）的上端外表面设置有焊接电机（15），所述焊接电机（15）的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机（15）与第二伸缩气缸（17）通过连接板连接，所述第二伸缩气缸（17）的下端外表面设置有焊接头（18）。
3.根据权利要求1所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述传动槽（1）的下端外表面设置有一号螺栓，所述传动槽（1）通过一号螺栓与支撑腿（2）可拆卸连接，所述传动槽（1）的内壁设置有传动槽，所述传动槽（1）通过传动槽与传动带（6）可拆卸连接，所述传动槽（1）的右端外表面设置有二号螺栓，所述传动槽（1）通过二号螺栓与固定圈（7）可拆卸连接，所述固定圈（7）的右端外表面设置有连接孔，所述固定圈（7）通过连接孔与传动电机（8）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述固定柱（3）的下端外表面设置有三号螺栓，所述固定柱（3）通过三号螺栓与传动槽（1）可拆卸连接，所述固定柱（3）的内侧设置有螺纹孔，所述固定柱（3）通过螺纹孔与连接杆（4）可拆卸连接，所述连接杆（4）的内侧外壁设置有螺纹，所述连接杆（4）通过螺纹与导向板（5）可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述支撑板（9）的下端外表面设置有四号螺栓，所述支撑板（9）通过四号螺栓与传动槽（1）可拆卸连接，所述支撑板（9）上侧的下端外表面设置有五号螺栓，所述支撑板（9）通过五号螺栓与滑动板（10）可拆卸连接，所述滑动板（10）的前端内壁设置有滑动槽，所述滑动板（10）通过滑动槽与第一伸缩气缸（16）可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的全焊接阀盖自动生产线，其特征在于：所述连接板（12）的内壁设置有连接孔，所述连接板（12）通过连接孔与推动气缸（13）可拆卸连接，所述支撑柱（11）的后端内壁设置有连接槽，所述支撑柱（11）通过连接槽与连接板（12）可拆卸连接，所述焊接电机（15）的下端外表面设置有连接板，所述焊接电机（15）通过连接板与第二伸缩气缸（17）可拆卸连接。
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