CN220825247U - 一种纺织服装制造用清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织服装制造用清扫装置，包括底板，所述底板底部的四个拐角处分别安装有脚轮，所述底板顶部的一侧固定连接有电池仓，所述电池仓的顶部固定连接有第一筒体，所述顶部密封盖的顶部设置有便于压实毛絮机构。该纺织服装制造用清扫装置通过设置有顶部密封盖、吸尘管接口、电动推拉杆、圆形压板和中空槽，使用时，顶部密封盖顶部的电动推拉杆向下延伸，推动圆形压板下压使毛絮被压缩，再随着吸尘管接口底部出料的速度缓缓上升，中空槽可以方便圆形压板上下位移，通过压实毛絮可以增加纱网兜的承载量，降低倾倒的频率，实现了压实毛絮提高清理量的功能，解决的是装置不具备压实毛絮提高清理量的功能的问题。

Description

一种纺织服装制造用清扫装置

技术领域

本实用新型涉及清扫装置技术领域，具体为一种纺织服装制造用清扫装置。

背景技术

在纺织服装制造车间内，需要定期对地面和设备进行清扫，以去除工作过程中积累的浮絮、绒毛和灰尘，避免对工作造成影响。

当前市面上常见的纺织服装制造用清扫装置在构造上大多类似，一般为推车类型的工业吸尘器，主体分为两个筒体，风机通过抽吸在第一筒体处形成负压，在第二筒体顶部接入波纹管，将管口对准毛絮即可快速吸入，进入到第二筒体内的毛絮被纱布网兜收集，后期统一进行清理，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如进入到网兜中的毛絮整体蓬松，会快速填满网兜内部，倾倒的频率高但清理量少，不具备压实毛絮提高清理量的功能；其次，由于筒体多为不锈钢材质，内部封闭以保证负压吸力，实际吸入量不好预估，在清理时没有直观的判断，不具备便于判断内部存量的功能；除此之外，纱布网兜只能承载毛絮，而灰尘类会进入到集尘袋中，当集尘袋内灰尘量过多造成堵塞时，外部很难发生，不具备便于监测气流量判断堵塞情况的功能。

现在，提出一种新型的纺织服装制造用清扫装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织服装制造用清扫装置，以解决上述背景技术中提出不具备压实毛絮提高清理量的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织服装制造用清扫装置，包括底板，所述底板底部的四个拐角处分别安装有脚轮，所述底板顶部的一侧固定连接有电池仓，所述电池仓的顶部固定连接有第一筒体，所述底板顶部的另一侧设置有第二筒体，所述第二筒体的顶部固定连接有顶部密封盖，所述顶部密封盖顶部的中间位置处固定连接有吸尘管接口，所述第二筒体一侧的底部和第一筒体一侧的底部之间固定连接有导气管，所述第二筒体的底部固定连接有底部托盘，所述导气管的外部固定连接有外接管，所述顶部密封盖的顶部设置有便于压实毛絮机构。

所述便于压实毛絮机构包括四组电动推拉杆，四组所述电动推拉杆分别安装在顶部密封盖顶部的四个拐角处，所述电动推拉杆的底部贯穿顶部密封盖的内部并固定连接有圆形压板，所述圆形压板中间位置处的内部设置有中空槽。

优选的，所述电动推拉杆关于顶部密封盖的垂直中心线对称分布。

优选的，所述中空槽的内径和吸尘管接口的外径相匹配，所述圆形压板可以沿着吸尘管接口的外部上下滑动。

优选的，所述底部托盘前端的中间位置处固定连接有液晶显示屏，所述底部托盘的下方设置有底部固定板，所述底部固定板顶部的中间位置处和四个拐角处分别安装有称重传感器，所述底部托盘顶部的形状尺寸和第二筒体底部的形状尺寸相匹配，二者相互套合，所述液晶显示屏、称重传感器电连接。

优选的，所述外接管的顶部安装有气体流量传感器，所述导气管、外接管的内部相连通，所述气体流量传感器的底部贯穿外接管的顶端并延伸进导气管的内部。

优选的，所述第一筒体的顶部安装有风机罩盖，所述第一筒体内部的底端安装有集尘袋，所述第二筒体的内部固定连接有塑料网框，所述塑料网框的内部安装有纱网兜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织服装制造用清扫装置不仅实现了压实毛絮提高清理量的功能，实现了便于判断内部存量的功能，而且实现了便于监测气流量判断堵塞情况的功能；

(1)通过设置有顶部密封盖、吸尘管接口、电动推拉杆、圆形压板和中空槽，使用时，将波纹吸尘管接入到吸尘管接口处，风机罩盖底部的风机持续抽吸将第一筒体内部的空气排出，第二筒体内部的空气沿着导气管进入到第一筒体内部，吸尘管接口处即形成吸力，随着吸尘管贴近毛絮线头等杂物，毛絮被吸入到第二筒体内，由纱网兜承接，随着纱网兜内的毛絮量增加，可以进行压实减少其体积，顶部密封盖顶部的电动推拉杆向下延伸，推动圆形压板下压使毛絮被压缩，再随着吸尘管接口底部出料的速度缓缓上升，中空槽可以方便圆形压板上下位移，通过压实毛絮可以增加纱网兜的承载量，降低倾倒的频率，实现了压实毛絮提高清理量的功能；

(2)通过设置有底部托盘、液晶显示屏、底部固定板和称重传感器，使用时，随着纱网兜内的毛絮量不断增加，第二筒体本身的重量也在不断上升，第二筒体的重量通过底部托盘传递至下方底部固定板上的称重传感器中，称重传感器将实际测得的数据反馈至液晶显示屏处，方便使用者参考了解，在达到一定的重量后及时清理，实现了便于判断内部存量的功能；

(3)通过设置有外接管和气体流量传感器，使用时，随着毛絮被纱网兜拦截，灰尘则进入到集尘袋内，当集尘袋内部灰尘量达到一定的程度，其气体通过量会明显降低，外接管上的气体流量传感器可以实时监测导气管内部的气体流量，使用者通过观察仪表即可了解，当发现气流量明显偏低时即需要去清理集尘袋，实现了便于监测气流量判断堵塞情况的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶部密封盖正视结构示意图；

图3为本实用新型的圆形压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的外接管正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、脚轮；3、电池仓；4、第一筒体；5、风机罩盖；6、集尘袋；7、第二筒体；8、顶部密封盖；9、吸尘管接口；10、电动推拉杆；11、圆形压板；12、中空槽；13、纱网兜；14、塑料网框；15、底部托盘；16、液晶显示屏；17、底部固定板；18、称重传感器；19、导气管；20、外接管；21、气体流量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种纺织服装制造用清扫装置，包括底板1，底板1底部的四个拐角处分别安装有脚轮2，底板1顶部的一侧固定连接有电池仓3，电池仓3的顶部固定连接有第一筒体4，底板1顶部的另一侧设置有第二筒体7，第二筒体7的顶部固定连接有顶部密封盖8，顶部密封盖8顶部的中间位置处固定连接有吸尘管接口9，第二筒体7一侧的底部和第一筒体4一侧的底部之间固定连接有导气管19，第一筒体4的顶部安装有风机罩盖5，第一筒体4内部的底端安装有集尘袋6，第二筒体7的内部固定连接有塑料网框14，塑料网框14的内部安装有纱网兜13，顶部密封盖8的顶部设置有便于压实毛絮机构；

请参阅图1-4，一种纺织服装制造用清扫装置还包括便于压实毛絮机构，便于压实毛絮机构包括四组电动推拉杆10，四组电动推拉杆10分别安装在顶部密封盖8顶部的四个拐角处，电动推拉杆10的底部贯穿顶部密封盖8的内部并固定连接有圆形压板11，圆形压板11中间位置处的内部设置有中空槽12；

电动推拉杆10关于顶部密封盖8的垂直中心线对称分布，中空槽12的内径和吸尘管接口9的外径相匹配，圆形压板11可以沿着吸尘管接口9的外部上下滑动，方便压实毛絮节约空间

具体地，如图2和图3所示，顶部密封盖8顶部的电动推拉杆10向下延伸，推动圆形压板11下压使毛絮被压缩，再随着吸尘管接口9底部出料的速度缓缓上升，中空槽12可以方便圆形压板11上下位移，通过压实毛絮可以增加纱网兜13的承载量，降低倾倒的频率。

实施例2：第二筒体7的底部固定连接有底部托盘15，底部托盘15前端的中间位置处固定连接有液晶显示屏16，底部托盘15的下方设置有底部固定板17，底部固定板17顶部的中间位置处和四个拐角处分别安装有称重传感器18，底部托盘15顶部的形状尺寸和第二筒体7底部的形状尺寸相匹配，二者相互套合，液晶显示屏16、称重传感器18电连接，可以通过重量反馈了解内部的实际收容量；

具体地，如图1所示，第二筒体7的重量通过底部托盘15传递至下方底部固定板17上的称重传感器18中，称重传感器18将实际测得的数据反馈至液晶显示屏16处，方便使用者参考了解，在达到一定的重量后及时清理。

实施例3：导气管19的外部固定连接有外接管20，外接管20的顶部安装有气体流量传感器21，导气管19、外接管20的内部相连通，气体流量传感器21的底部贯穿外接管20的顶端并延伸进导气管19的内部，可以通过气流量判断灰尘量和堵塞情况；

具体地，如图1和图4所示，外接管20上的气体流量传感器21可以实时监测导气管19内部的气体流量，使用者通过观察仪表即可了解，当发现气流量明显偏低时即需要去清理集尘袋6。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将波纹吸尘管接入到吸尘管接口9处，风机罩盖5底部的风机持续抽吸将第一筒体4内部的空气排出，第二筒体7内部的空气沿着导气管19进入到第一筒体4内部，吸尘管接口9处即形成吸力，随着吸尘管贴近毛絮线头等杂物，毛絮被吸入到第二筒体7内，由纱网兜13承接，随着纱网兜13内的毛絮量增加，可以进行压实减少其体积，顶部密封盖8顶部的电动推拉杆10向下延伸，推动圆形压板11下压使毛絮被压缩，再随着吸尘管接口9底部出料的速度缓缓上升，中空槽12可以方便圆形压板11上下位移，通过压实毛絮可以增加纱网兜13的承载量，降低倾倒的频率。随着纱网兜13内的毛絮量不断增加，第二筒体7本身的重量也在不断上升，第二筒体7的重量通过底部托盘15传递至下方底部固定板17上的称重传感器18中，称重传感器18将实际测得的数据反馈至液晶显示屏16处，方便使用者参考了解，在达到一定的重量后及时清理。随着毛絮被纱网兜13拦截，灰尘则进入到集尘袋6内，当集尘袋6内部灰尘量达到一定的程度，其气体通过量会明显降低，外接管20上的气体流量传感器21可以实时监测导气管19内部的气体流量，使用者通过观察仪表即可了解，当发现气流量明显偏低时即需要去清理集尘袋6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纺织服装制造用清扫装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四个拐角处分别安装有脚轮(2)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有电池仓(3)，所述电池仓(3)的顶部固定连接有第一筒体(4)，所述底板(1)顶部的另一侧设置有第二筒体(7)，所述第二筒体(7)的顶部固定连接有顶部密封盖(8)，所述顶部密封盖(8)顶部的中间位置处固定连接有吸尘管接口(9)，所述第二筒体(7)一侧的底部和第一筒体(4)一侧的底部之间固定连接有导气管(19)，所述第二筒体(7)的底部固定连接有底部托盘(15)，所述导气管(19)的外部固定连接有外接管(20)，所述顶部密封盖(8)的顶部设置有便于压实毛絮机构；

所述便于压实毛絮机构包括四组电动推拉杆(10)，四组所述电动推拉杆(10)分别安装在顶部密封盖(8)顶部的四个拐角处，所述电动推拉杆(10)的底部贯穿顶部密封盖(8)的内部并固定连接有圆形压板(11)，所述圆形压板(11)中间位置处的内部设置有中空槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织服装制造用清扫装置，其特征在于：所述电动推拉杆(10)关于顶部密封盖(8)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种纺织服装制造用清扫装置，其特征在于：所述中空槽(12)的内径和吸尘管接口(9)的外径相匹配，所述圆形压板(11)可以沿着吸尘管接口(9)的外部上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种纺织服装制造用清扫装置，其特征在于：所述底部托盘(15)前端的中间位置处固定连接有液晶显示屏(16)，所述底部托盘(15)的下方设置有底部固定板(17)，所述底部固定板(17)顶部的中间位置处和四个拐角处分别安装有称重传感器(18)，所述底部托盘(15)顶部的形状尺寸和第二筒体(7)底部的形状尺寸相匹配，二者相互套合，所述液晶显示屏(16)、称重传感器(18)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织服装制造用清扫装置，其特征在于：所述外接管(20)的顶部安装有气体流量传感器(21)，所述导气管(19)、外接管(20)的内部相连通，所述气体流量传感器(21)的底部贯穿外接管(20)的顶端并延伸进导气管(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种纺织服装制造用清扫装置，其特征在于：所述第一筒体(4)的顶部安装有风机罩盖(5)，所述第一筒体(4)内部的底端安装有集尘袋(6)，所述第二筒体(7)的内部固定连接有塑料网框(14)，所述塑料网框(14)的内部安装有纱网兜(13)。