CN220824796U - 一种超细超粘微粉加热进料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细超粘微粉加热进料设备，原料罐的上部和下部分别设有进料管和出料管，原料罐上部设有能够进行正转和反转的搅拌电机，搅拌电机的输出端设有贯穿至原料罐内腔、以及出料管内腔的搅拌轴，位于原料罐内腔的搅拌轴轴身上设有用于对原料罐内的物料进行搅拌的搅拌机构，位于出料管内腔的搅拌轴轴身上设有送料螺旋，出料管下端设有螺旋出料器；本实用新型通过采用搅拌机构与送料螺旋同轴的结构，不仅解决了超细超粘微粉因粘度过大，不易流动和输送的问题，而且还可通过搅拌电机正向旋转，自动向下输送难以流动的超细粉料。
Description
技术领域
本实用新型涉及气固流化床技术领域，尤其涉及一种超细超粘微粉加热进料设备。
背景技术
近年来，粒度小于20μm的C类超细微粉的流态化成为流化床技术领域的研究热点，尤其是在利用化学气相沉积法制备固体微粉材料及微粉材料表面改性/包覆方面发展很快。
C类颗粒属于超细粘性微粉，颗粒之间存在较强的范德华力和静电力，导致其在加热、计量、输送和流态化方面存在诸多技术问题，比如：在加热过程中，由于C类超细微粉附壁严重，导致传热速率大幅降低，从而造成物料加热速度慢且加热不均匀；在连续输送和计量过程中，因其流动性差，休止角大，附壁和架桥效应明显，导致输送不畅和连续计量困难等，对于诸如锂电池负极石墨类材料，颗粒之间的粘附尤其严重，休止角达到80°以上，属于超细超粘固体微粉，在流化床表面改性过程中加热、输送和计量尤为困难，这些问题极大地制约了超细超粘固体微粉在流化床领域的工程化应用。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种超细超粘微粉加热进料设备，本实用新型通过采用搅拌机构与送料螺旋同轴的结构，不仅解决了超细超粘微粉因粘度过大，不易流动和输送的问题，而且还可通过搅拌电机正向旋转，自动向下输送难以流动的超细粉料。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超细超粘微粉加热进料设备，包括电加热炉和原料罐，原料罐外侧设有用于对原料罐内物料进行加热的电加热炉，原料罐的上部和下部分别设有进料管和出料管，原料罐上部设有能够进行正转和反转的搅拌电机，搅拌电机的输出端设有贯穿至原料罐内腔、以及出料管内腔的搅拌轴，位于原料罐内腔的搅拌轴轴身上设有用于对原料罐内的物料进行搅拌的搅拌机构，位于出料管内腔的搅拌轴轴身上设有送料螺旋，出料管下端设有螺旋出料器。
进一步的，原料罐内腔下部为倒锥形结构。
进一步的，搅拌机构包括上搅拌框、下搅拌框和搅拌桨，位于原料罐内腔的搅拌轴轴身上侧设有与原料罐内腔上部内径相适配、且呈矩形结构的上搅拌框，位于原料罐内腔的搅拌轴轴身下侧设有与原料罐内腔下部内径相适配、且呈倒等腰梯形结构的下搅拌框，位于原料罐内腔的搅拌轴轴身上间隔有序设有数个搅拌桨。
进一步的，下搅拌框和上搅拌框距离原料罐内壁的间距不大于5mm。
进一步的，下搅拌框的横向边框的最大面与水平面平行，下搅拌框的纵向边框的最大面与水平面的夹角β为20°～70°。
进一步的，下搅拌框和上搅拌框之间具有一定间距、且在二者之间设有热偶套管。
进一步的，搅拌桨为长方形片状结构、且与水平面的夹角为10°～30°。
进一步的，原料罐上端还设有导气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可正、反转的搅拌电机配合搅拌机构和送料螺旋，使得在对粉体进行加热时，可搅拌机构对粉体进行搅拌加热的同时，送料螺旋能够使得原料罐内腔底部的粉体上下运行，保证粉体加热的均匀；
通过设置上搅拌框和下搅拌框，不仅可对黏附在原料罐内上的粉体进行搅拌清理，避免超细超粘微粉附壁的问题，而且还可有效解决因附壁效应引起传热效率下降的问题；
通过搅拌桨微结构的设计，使得搅拌桨在正向转动时具有将颗粒微粉下压的功能，在反向转动时能够配合送料螺旋具有将颗粒微粉上翻的功能；
本实用新型通过采用搅拌机构与送料螺旋同轴的结构，不仅解决了超细超粘微粉因粘度过大，不易流动和输送的问题，而且还可通过搅拌电机正向旋转，自动向下输送难以流动的超细粉料；另外通过送料螺旋与螺旋出料器输送量匹配的形式，不仅有效解决了固体微粉的计量问题，而且也可以解决因两个螺旋进料器因输送量不匹配导致的噎塞问题，使用超细超粘固体粉料的进料更加顺畅。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构示意图；
图2是本实用新型搅拌框的纵向和横向框板的连接示意图。
图中：1、搅拌电机；2、进料管；3、电加热炉；4、搅拌轴；5、热偶套管；6、搅拌浆；7、螺旋出料器；8、出料管；9、送料螺旋；10-1、下搅拌框；10-2、上搅拌框；10-1a、横向边框；10-1b、纵向边框；11、原料罐；12、导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
请参阅说明书附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一，一种超细超粘微粉加热进料设备，包括电加热炉3和原料罐11，原料罐11内腔下部为倒锥形结构，原料罐11外侧设有用于对原料罐11内物料进行加热的电加热炉3，原料罐11的上部分别设有进料管2和导气管12，进料管2用于向原料罐内加入超细超粘微粉，导气管12用于排出加料和加热过程中原有或产生的气体，使加料过程更加顺畅，原料罐11的下部设有出料管8，原料罐11上部设有能够进行正转和反转的搅拌电机1，搅拌电机1的输出端设有密封贯穿至原料罐11内腔、以及出料管8内腔的搅拌轴4，位于原料罐11内腔的搅拌轴4轴身上设有用于对原料罐11内的物料进行搅拌的搅拌机构；
具体的，搅拌机构包括上搅拌框10-2、下搅拌框10-1和搅拌桨6，位于原料罐11内腔的搅拌轴4轴身上侧设有与原料罐11内腔上部内径相适配、且呈矩形结构的上搅拌框10-2，位于原料罐11内腔的搅拌轴4轴身下侧设有与原料罐11内腔下部内径相适配、且呈倒等腰梯形结构的下搅拌框10-1，下搅拌框10-1和上搅拌框10-2距离原料罐11内壁的间距不大于5mm，下搅拌框10-1和上搅拌框10-2之间具有一定间距、且在二者之间设有热偶套管5，位于原料罐11内腔的搅拌轴4轴身上间隔有序设有数个搅拌桨6，位于出料管8内腔的搅拌轴4轴身上设有送料螺旋9，出料管8下端设有螺旋出料器7；
在对超细超粘微粉进行加热处理时，打开导气管12，将超细超粘微粉沿进料管2加入原料罐11中，开启电加热炉3向原料罐1内的原料加热，同时使搅拌电机1反向旋转，原料罐内的物料在上搅拌框10-2、下搅拌框10-1、搅拌浆6和送料螺旋9的作用下反复上下运行，被加热到预定温度；采用搅拌浆6与上搅拌框10-2和下搅拌框10-1组合结构，以及升温过程中搅拌电机1反转的形式，可以解决超细超粘微粉附壁问题，破坏因附壁引起传热效率下降的问题，同时可以使粉体在原料罐内上下运行，克服微粉加热慢和加热不匀的问题，以及搅拌过程造成的固体微粉压死问题；
在对加热后的超细超粘微粉进行下料输送时，控制搅拌电机1正向转动，同时开启出料电机8，使原料罐11内的超细超粘微粉在搅拌浆6和送料螺旋9的作用下向下运动，并通过螺旋出料器7连续送入流化床反应器；调整搅拌电机1和螺旋出料器7内电机的转速，使送料螺旋9的输送量与螺旋出料器7的输送量相等，可以防止固体微粉卡死送料螺旋9和螺旋出料器7，通过调整送料螺旋9和螺旋出料器7的转速即可控制固体微粉的进料量，同时达到连续进料和计量的目的。
实施例二，下搅拌框10-1的横向边框10-1b的最大面与水平面平行、纵向边框10-1a的最大面与水平面的夹角β为20°～70°，这种结构优点有二：一是可以将粘附在原料罐壁上超细超粘微粉刮除，有利于原料加热和流动，二是可以减少旋转阻力，有利于保持搅拌框的高温强度；搅拌桨6为长方形片状结构、且与水平面的夹角为10°～30°，这就使得在搅拌桨6正向转动时具有将颗粒微粉下压的功能，反向转动时具有将颗粒微粉上翻的功能。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (8)
1.一种超细超粘微粉加热进料设备，包括电加热炉（3）和原料罐（11），其特征在于：原料罐（11）外侧设有用于对原料罐（11）内物料进行加热的电加热炉（3），原料罐（11）的上部和下部分别设有进料管（2）和出料管（8），原料罐（11）上部设有能够进行正转和反转的搅拌电机（1），搅拌电机（1）的输出端设有贯穿至原料罐（11）内腔、以及出料管（8）内腔的搅拌轴（4），位于原料罐（11）内腔的搅拌轴（4）轴身上设有用于对原料罐（11）内的物料进行搅拌的搅拌机构，位于出料管（8）内腔的搅拌轴（4）轴身上设有送料螺旋（9），出料管（8）下端设有螺旋出料器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种超细超粘微粉加热进料设备，其特征在于：原料罐（11）内腔下部为倒锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种超细超粘微粉加热进料设备，其特征在于：搅拌机构包括上搅拌框（10-2）、下搅拌框（10-1）和搅拌桨（6），位于原料罐（11）内腔的搅拌轴（4）轴身上侧设有与原料罐（11）内腔上部内径相适配、且呈矩形结构的上搅拌框（10-2），位于原料罐（11）内腔的搅拌轴（4）轴身下侧设有与原料罐（11）内腔下部内径相适配、且呈倒等腰梯形结构的下搅拌框（10-1），位于原料罐（11）内腔的搅拌轴（4）轴身上间隔有序设有数个搅拌桨（6）。
4.根据权利要求3所述的一种超细超粘微粉加热进料设备，其特征在于：下搅拌框（10-1）和上搅拌框（10-2）距离原料罐（11）内壁的间距不大于5mm。
5.根据权利要求4所述的一种超细超粘微粉加热进料设备，其特征在于：下搅拌框（10-1）的横向边框（10-1a）的最大面与水平面平行，下搅拌框（10-1）的纵向边框（10-1b）的最大面与水平面的夹角β为20°～70°。
6.根据权利要求5所述的一种超细超粘微粉加热进料设备，其特征在于：下搅拌框（10-1）和上搅拌框（10-2）之间具有一定间距、且在二者之间设有热偶套管（5）。
7.根据权利要求3所述的一种超细超粘微粉加热进料设备，其特征在于：搅拌桨（6）为长方形片状结构、且与水平面的夹角为10°～30°。
8.根据权利要求1所述的一种超细超粘微粉加热进料设备，其特征在于：原料罐（11）上端还设有导气管（12）。
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