CN220824667U - 一种精准喷氨机构及脱硝装置 - Google Patents
一种精准喷氨机构及脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220824667U CN220824667U CN202322353430.9U CN202322353430U CN220824667U CN 220824667 U CN220824667 U CN 220824667U CN 202322353430 U CN202322353430 U CN 202322353430U CN 220824667 U CN220824667 U CN 220824667U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- exhaust port
- mixing
- spraying mechanism
- regulating valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 157
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 24
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本申请提供了一种精准喷氨机构及脱硝装置，其中，精准喷氨机构具有流量调节阀、检测仪和控制器，其中，检测仪用于检测反应腔上第三排气口中所排出的废气中氮氧化物的含量，并生成采集信号，以及将采集信号传输至控制器，控制器用于接收采集信号并根据采集信号控制流量调节阀来控制氨气通过流量调节阀的流量，从而调节氨气的注入量，从而使氨气能够与废气充分混合，以提高对废气的脱硝精度，同时，通过控制器调节对目标废气脱硝时实际需要的氨气的注入量，还能避免对氨气的浪费。
Description
技术领域
本申请属于脱硝装置技术领域，更具体地说，是涉及一种精准喷氨机构及脱硝装置。
背景技术
废气在排放前需要进行脱硝处理，以防止废气中氮氧化物污染大气。SCR脱硝也叫选择性催化还原法脱硝，该方法主要采用氨(NH3)作为还原剂，将NOX选择性地还原成N2。SCR脱硝具有无副产物、不产生二次污染、装置结构简单，并且脱出效率高运行可靠、便于维护等优点，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。
但是，现有技术中，部分SCR脱硝装置在对废气进行脱硝时，是采用将还原剂氨注入至SCR脱硝装置中的方式，从而使氨与废气进行混合以对废气进行脱硝，如此，所述产生的问题是：由于废气在SCR脱硝装置中流速过快，若氨气的注入量不足，容易造成废气与氨在SCR脱硝装置中反应不够充分，致使SCR脱硝装置排出的废气中NOX含有的占比比较高，因此，现有的SCR脱硝装置对废气的脱硝精度还有待提高；若氨气的注入量过多，容易造成氨气的浪费。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种精准喷氨机构及脱硝装置，以解决现有技术中SCR脱硝装置存在的对废气的脱硝精度还有待提高的技术问题。
为实现上述目的，本申请的第一方面是提供一种精准喷氨机构，包括：
混合器，用于混合空气和氨气以产生稀释氨气；
一级输送管道，与所述混合器连通，且所述一级输送管道第一排气口；
二级输送管道，与所述第一排气口连接，且所述二级输送管道上设有第二排气口；
流量调节阀，连接于所述二级输送管，用于调节所述稀释氨气通过所述二级输送管的流量；
混合腔，与所述第二排气口连通，用于混合所述稀释氨气和目标废气；
反应腔，与所述混合腔连通，且所述反应腔上设有第三排气口；
检测仪，连接于所述第三排气口，用于检测第三排气口处氮氧化物的含量，并根据所述氮氧化物生成检测信号；
控制器，与所述检测仪和所述流量调节阀电连接，用于接收所述检测信号，并根据所述检测信号控制所述流量调节阀控制所稀释氨气的流量。
作为优选的，还包括：
分流管，容置于所述混合腔内，并与所述第二排气口连通；
所述分流管上设置有多个分流孔，多个所述分流孔均匀分布于所述分流管。
作为优选的，所述第一排气口和所述二级输送管道的数目为多个，多个所述二级输送管与多个所述第一排气口一一对应，且每个所述二级输送管连接于与之相对应的所述第一排气口。
作为优选的，所述第二排气口、所述混合腔和所述反应腔的数目均为多个，每个所述混合腔至少与一所述第二排气口连通，多个所述混合腔与多个所述反应腔一一对应，且每个所述混合腔连接于与其向对应的所述反应腔。
作为优选的，该精准喷氨机构还包括：
格栅，安装于所述混合腔内。
作为优选的，所述混合器内设有多个挡板，多个所述挡板依次交错设置。
本申请提供的精准喷氨机构及脱硝装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的精准喷氨机构具有流量调节阀、检测仪和控制器，其中，检测仪用于检测反应腔上第三排气口中所排出的废气中氮氧化物的含量，并生成采集信号，以及将采集信号传输至控制器，控制器用于接收采集信号并根据采集信号控制流量调节阀来控制氨气通过流量调节阀的流量，从而调节氨气的注入量，从而使氨气能够与废气充分混合，以提高对废气的脱硝精度，同时，通过控制器调节对目标废气脱硝时实际需要的氨气的注入量，还能避免对氨气的浪费。
另一方面，本申请提供一种脱硝装置，包括上述任意一项所述精准喷氨机构。
本申请提供的精准喷氨机构及脱硝装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的脱硝装置包括上述精准喷氨机构，其中，精准喷氨机构中的检测仪用于检测反应腔上第三排气口中所排出的废气中氮氧化物的含量，并生成采集信号，以及将采集信号传输至控制器，控制器用于接收采集信号并根据采集信号控制流量调节阀来控制氨气通过流量调节阀的流量，从而调节氨气的注入量，从而使氨气能够与废气充分混合，以提高对废气的脱硝精度，同时，通过控制器调节对目标废气脱硝时实际需要的氨气的注入量，还能避免对氨气的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的精准喷氨机构的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的分流管的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、混合器；2、一级输送管道；3、二级输送管道；4、流量调节阀；5、混合腔；6、反应腔；7、检测仪；8、控制器；9、挡板；10、第一排气口；11、第二排气口；12、分流管；13、格栅；14、分流孔；15、第三排气口。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的精准喷氨机构及脱硝装置进行说明。
本申请的第一方面是提供一种精准喷氨机构，包括混合器1、一级输送管道2、二级输送管道3、流量调节阀4、混合腔5、反应腔6、检测仪7和控制器8。
混合器1与氨气存储罐连通，用于混合空气和氨气以产生稀释氨气，且混合器1内设有多个挡板9，多个挡板9依次交错设置，以使氨气和空气均匀混合。
一级输送管道2与混合器1连通，且一级输送管道2设有第一排气口10。二级输送管道3与第一排气口10连接，且二级输送管道3上设有第二排气口11。
混合腔5与第二排气口11连通，且混合腔5内通过管道与烟道的排放口连通，混合腔5内设有分流管12和格栅13，分流管12与第二排气口11连接，且分流管12上设有多个分流孔14，多个分流孔14均匀分布于分流管12，分流管12和格栅13用于使稀释氨气和目标废气均匀混合。
反应腔6与混合腔5连通，且反应腔6上设有第三排气口15，稀释氨气和目标废气均匀混合后进入反应腔6内，用于将目标废气中氮氧化物转换为氮气，并由第三排气排出。
流量调节阀4为电动流量调节阀4，流量调节阀4设置于二级输送管上，用于调节稀释氨气通过二级输送管的流量。检测仪7为氮氧化物检测仪7，检测仪7连接于第三排气口15，用于检测第三排气口15处氮氧化物的含量，并根据氮氧化物生成检测信号，控制器8与检测仪7和流量调节阀4电连接，用于接收检测信号，并根据检测信号控制流量调节阀4控制所稀释氨气的流量。如在检测仪7检测到点排气口中的氮氧化物的浓度高于设置在检测仪7内部的预设值时，控制器8通过增大流量调节阀4的开启程度，来增大稀释氨气通过流量调阀的流量，从而降低目标废气中的氮氧化物含量。
在本第一排气口10和二级输送管道3的数目为多个，多个二级输送管与多个第一排气口10一一对应，且每个二级输送管连接于与之相对应的第一排气口10。第二排气口11、混合腔5和反应腔6的数目均为多个，每个混合腔5至少与一第二排气口11连通，多个混合腔5与多个反应腔6一一对应，且每个混合腔5连接于与其向对应的反应腔6。
其中，每个混合腔5内设有三个混合室，三个混合室由两个格栅分割而成，每个混合室内均设有一个分流管12。
通过设置多个混合腔5和多个反应腔6，以提高对目标废气的处理效率，且每个混合腔5均对应一个流量调节阀4以及每个反应腔6均对应一个检测仪7，从而使各个混合腔5和各个反应腔6之间能够相互对立工作，互不干扰。
与现有技术相比，本申请所提供的精准喷氨机构具有流量调节阀4、检测仪7和控制器8，其中，检测仪7用于检测反应腔6上第三排气口15中所排出的废气中氮氧化物的含量，并生成采集信号，以及将采集信号传输至控制器8，控制器8用于接收采集信号并根据采集信号控制流量调节阀4来控制氨气通过流量调节阀4的流量，从而调节氨气的注入量，从而使氨气能够与废气充分混合，以提高对废气的脱硝精度，同时，通过控制器8调节对目标废气脱硝时实际需要的氨气的注入量，还能避免对氨气的浪费。
另一方面，本申请提供一种脱硝装置，包括上述任意一项精准喷氨机构。
与现有技术相比，本申请所提供的脱硝装置包括上述精准喷氨机构，其中，精准喷氨机构中的检测仪7用于检测反应腔6上第三排气口15中所排出的废气中氮氧化物的含量，并生成采集信号，以及将采集信号传输至控制器8，控制器8用于接收采集信号并根据采集信号控制流量调节阀4来控制氨气通过流量调节阀4的流量，从而调节氨气的注入量，从而使氨气能够与废气充分混合，以提高对废气的脱硝精度，同时，通过控制器8调节对目标废气脱硝时实际需要的氨气的注入量，还能避免对氨气的浪费。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精准喷氨机构，其特征在于,包括：
混合器，用于混合空气和氨气以产生稀释氨气；
一级输送管道，与所述混合器连通，且所述一级输送管道设有第一排气口；
二级输送管道，与所述第一排气口连接，且所述二级输送管道上设有第二排气口；
流量调节阀，连接于所述二级输送管，用于调节所述稀释氨气通过所述二级输送管的流量；
混合腔，与所述第二排气口连通，用于混合所述稀释氨气和目标废气；
反应腔，与所述混合腔连通，且所述反应腔上设有第三排气口；
检测仪，连接于所述第三排气口，用于检测第三排气口处氮氧化物的含量，并根据所述氮氧化物生成检测信号；
控制器，与所述检测仪和所述流量调节阀电连接，用于接收所述检测信号，并根据所述检测信号控制所述流量调节阀控制所稀释氨气的流量。
2.如权利要求1所述的精准喷氨机构，其特征在于，还包括：
分流管，容置于所述混合腔内，并与所述第二排气口连通；
所述分流管上设置有多个分流孔，多个所述分流孔均匀分布于所述分流管。
3.如权利要求2所述的精准喷氨机构，其特征在于，
所述第一排气口和所述二级输送管道的数目为多个，多个所述二级输送管与多个所述第一排气口一一对应，且每个所述二级输送管连接于与之相对应的所述第一排气口。
4.如权利要求3所述的精准喷氨机构，其特征在于，
所述第二排气口、所述混合腔和所述反应腔的数目均为多个，每个所述混合腔至少与一所述第二排气口连通，多个所述混合腔与多个所述反应腔一一对应，且每个所述混合腔连接于与其向对应的所述反应腔。
5.如权利要求1所述的精准喷氨机构，其特征在于，还包括：
格栅，安装于所述混合腔内。
6.如权利要求1所述的精准喷氨机构，其特征在于，所述混合器内设有多个挡板，多个所述挡板依次交错设置。
7.一种脱硝装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述精准喷氨机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322353430.9U CN220824667U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种精准喷氨机构及脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322353430.9U CN220824667U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种精准喷氨机构及脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220824667U true CN220824667U (zh) | 2024-04-23 |
Family
ID=90727550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322353430.9U Active CN220824667U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种精准喷氨机构及脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220824667U (zh) |
-
2023
- 2023-08-31 CN CN202322353430.9U patent/CN220824667U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207996570U (zh) | 一种scr脱硝系统 | |
| CN202860405U (zh) | 一种均匀混合导流的烟气脱硝装置 | |
| CN202860406U (zh) | 一种用于玻璃窑炉的scr烟气脱硝装置 | |
| CN211586035U (zh) | 一种提高scr脱硝装置内部流场均匀性的导流装置 | |
| CN106640291A (zh) | 船舶废气脱硝系统 | |
| CN203577639U (zh) | 用于scr烟气脱硝系统的旋流混合装置 | |
| CN220824667U (zh) | 一种精准喷氨机构及脱硝装置 | |
| CN202860407U (zh) | 一种全混合式喷氨元件 | |
| CN217526992U (zh) | 一种烟气脱硝处理系统 | |
| CN217139893U (zh) | 一种scr脱硝分区系统 | |
| CN216149434U (zh) | 一种scr脱硝系统喷氨控制结构 | |
| CN212927976U (zh) | 一种可降温的脱硝系统 | |
| CN211069654U (zh) | 一种两级喷氨联合脱硝系统 | |
| CN209735350U (zh) | 一种烟气混合扰流装置 | |
| CN211302681U (zh) | 一种scr系统中喷氨量精确可控的喷氨装置 | |
| CN208457995U (zh) | 一种用于保证省煤器烟气旁路高、低温流体均匀混合的装置 | |
| CN219682180U (zh) | 一种scr脱硝系统 | |
| CN206103710U (zh) | 一种分级喷氨烟气脱硝装置 | |
| CN219744266U (zh) | 一种scr脱硝喷氨控制系统 | |
| CN206229206U (zh) | 锅炉烟气的scr脱硝装置 | |
| CN213286353U (zh) | 一种动态调节还原剂给量的锅炉烟气脱硝系统 | |
| CN216926729U (zh) | 一种用于烟道模拟的实验装置 | |
| CN213101613U (zh) | 一种燃气发电机组烟气scr脱硝系统 | |
| CN217795502U (zh) | 一种降低氨逃逸率的脱硝烟气再回流装置 | |
| CN217016039U (zh) | 一种燃煤锅炉氨法脱硫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |