CN216498587U - 一种脱硝控制设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种脱硝控制设备，涉及化工技术领域，解决目前喷氨量难以进行自动调节导致NOx处理效果不佳的技术问题。所述设备中，第一烟气管道的出口与反应器的入口连通，反应器的出口与第二烟气管道的入口连通；第一烟气管道的内部沿烟气流动方向依次设置喷氨装置、混合装置和第一导流装置；氮氧化物检测装置包括至少两个取样器、混合气室和分析装置，所述至少两个取样器与所述混合气室连接，所述分析装置与所述混合气室连接；其中，所述至少两个取样器设置在所述第二烟气管道内。本申请提供的脱硝控制设备用于处理氮氧化物。

Description

一种脱硝控制设备

技术领域

本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种脱硝控制设备。

背景技术

燃煤火力发电会产生大量氮氧化物(NOx)，直接将其排放会造成大气污染。目前，燃煤电厂多采用选择性催化还原法来处理NOx，在催化剂的作用下，NOx与氨(NH₃)进行反应，生成无污染的水和氮气。

在对NOx进行处理的过程中，喷氨量与NOx相匹配至关重要，若喷氨量与NOx不匹配，可能会导致NOx处理效果不佳，如氨逃逸增加等。然而在燃煤电厂运行过程中，机组负荷、炉内燃烧工况变化均会导致NOx的浓度和分布发生变化，喷氨量难以随着NOx变化进行自动调节，因此难以与NOx匹配，从而导致NOx处理效果不佳。

实用新型内容

本申请提供一种脱硝控制设备，能够用于解决目前喷氨量难以进行自动调节导致NOx处理效果不佳的技术问题。

本申请实施例提供一种脱硝控制设备，所述设备包括第一烟气管道、喷氨装置、混合装置、第一导流装置、反应器、第二烟气管道和氮氧化物检测装置；

所述第一烟气管道的出口与所述反应器的入口连通，所述反应器的出口与所述第二烟气管道的入口连通；

所述第一烟气管道的内部沿烟气流动方向依次设置所述喷氨装置、所述混合装置和所述第一导流装置；

所述氮氧化物检测装置包括至少两个取样器、混合气室和分析装置，所述至少两个取样器与所述混合气室连接，所述分析装置与所述混合气室连接；其中，所述至少两个取样器设置在所述第二烟气管道内。

可选地，在一个实施例中，所述至少两个取样器均匀分布在所述第二烟气管道的同一管道横截面。

可选地，在一个实施例中，所述氮氧化物检测装置还包括抽气装置、取样阀、第一取样管道、反吹阀和第一反吹管道；

所述第一取样管道的入口与所述混合气室连通，所述第一取样管道的出口与所述第二烟气管道连通，沿烟气流动方向在所述第一取样管道上依次设置所述取样阀和所述抽气装置；

所述第一反吹管道的入口外接压缩空气气源，所述第一反吹管道的出口与所述混合气室连通，所述反吹阀设置在所述第一反吹管道上。

可选地，在一个实施例中，所述氮氧化物检测装置还包括第二反吹管道，所述第二反吹管道的入口设置在第一反吹管道上，且所述第二反吹管道的入口位于所述反吹阀的上游，所述第二反吹管道的出口与所述抽气装置连通。

可选地，在一个实施例中，所述分析装置包括第一检测器件、第二检测器件和分析组件；

所述第一检测器件和所述第二检测器件均设置在所述混合气室上，所述第一检测器件和所述第二检测器件均与所述分析组件连接。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第二导流装置和第三导流装置；

所述第二导流装置和所述第三导流装置均设置在所述第一烟气管道的内部，所述第二导流装置设置在所述喷氨装置的上游，所述第三导流装置设置在所述第一导流装置的下游。

可选地，在一个实施例中，所述第一导流装置包括相互平行设置的多个第一导流板，所述多个第一导流板将所述第一烟气管道分隔为多个烟气通道；

所述第二导流装置包括相互平行设置的多个第二导流板，所述多个第二导流板将所述第一烟气管道分隔为多个烟气通道；

所述第三导流装置包括相互平行设置的多个第三导流板，所述多个第三导流板将所述第一烟气管道分隔为多个烟气通道。

可选地，在一个实施例中，所述第一烟气管道包括第一弯折管道、烟气上升管道和第二弯折管道；

所述第一弯折管道的出口与所述烟气上升管道的入口连通，所述烟气上升管道的出口与所述第二弯折管道的入口连通；

所述喷氨装置设置在所述烟气上升管道内，所述第二导流装置设置在所述第一弯折管道的入口，所述第三导流装置设置在所述第二弯折管道的出口。

可选地，在一个实施例中，所述喷氨装置包括多组喷氨管路，所述多组喷氨管路相互平行设置在所述第一烟气管道的同一管道横截面；

其中，每组喷氨管路包括并联的两个喷氨支管路，每个所述喷氨支管路上设置有多个喷嘴。

可选地，在一个实施例中，所述喷嘴与所述喷氨支管路的内径比小于或等于0.4，所述喷嘴为螺旋型喷嘴。

本申请实施例带来的有益效果如下：

采用本申请实施例提供的脱硝控制设备，所述设备包括第一烟气管道、喷氨装置、混合装置、第一导流装置、反应器、第二烟气管道和氮氧化物检测装置；所述第一烟气管道的出口与所述反应器的入口连通，所述反应器的出口与所述第二烟气管道的入口连通；所述第一烟气管道的内部沿烟气流动方向依次设置所述喷氨装置、所述混合装置和所述第一导流装置；所述氮氧化物检测装置包括至少两个取样器、混合气室和分析装置，所述至少两个取样器与所述混合气室连接，所述分析装置与所述混合气室连接；其中，所述至少两个取样器设置在所述第二烟气管道内；由于氮氧化物检测装置可以检测反应器处理后得到的气体中的NOx含量、浓度等数据，因此可以判断喷氨量是否与烟气中的NOx匹配，进而可以根据判断结果对喷氨装置的喷氨量进行调整，以使得喷氨量与NOx匹配，从而提升NOx的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种脱硝控制设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种脱硝控制设备的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种脱硝控制设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种脱硝控制设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种脱硝控制设备的结构示意图。

附图标记：

10—脱硝控制设备；101—第一烟气管道；1011—第一弯折管道；1012—烟气上升管道；1013—第二弯折管道；102—喷氨装置；1021—喷氨管路；10211—喷氨支管路；10212—喷嘴；103—混合装置；104—第一导流装置；1041—第一导流板；105—反应器；106—第二烟气管道；1071—取样器；1072—混合气室；1073—分析装置；1074—抽气装置；1075—取样阀；1076—第一取样管道；1077—反吹阀；1078—第一反吹管道；1079—第二反吹管道；108—第二导流装置；109—第三导流装置。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如本申请背景技术中所描述的，喷氨量与NOx相匹配至关重要，若喷氨量与NOx不匹配，可能会导致NOx处理效果不佳。然而在燃煤电厂运行过程中，机组负荷、炉内燃烧工况变化均会导致NOx的浓度和分布发生变化，喷氨量难以随着NOx变化进行自动调节，因此NOx处理效果不佳。

针对此，本申请实施例提供了一种脱硝控制设备10，可以用于解决目前喷氨量难以进行自动调节进而导致NOx处理效果不佳的技术问题。如图1所示，该脱硝控制设备10包括第一烟气管道101、喷氨装置102、混合装置103、第一导流装置104、反应器105、第二烟气管道106和氮氧化物检测装置；所述第一烟气管道101的出口与所述反应器105的入口连通，所述反应器105的出口与所述第二烟气管道106的入口连通；所述第一烟气管道的内部沿烟气流动方向依次设置所述喷氨装置102、所述混合装置103和所述第一导流装置104；所述氮氧化物检测装置包括至少两个取样器1071、混合气室1072和分析装置1073，所述至少两个取样器1071与所述混合气室1072连接，所述分析装置1073与所述混合气室1072连接；所述至少两个取样器1071设置在所述第二烟气管道106内。

其中，第一烟气管道101的入口可以和锅炉的烟气出口连通，用于引入烟气。反应器105具体可以是SCR反应器，其内布置有多个催化剂层，NOx与氨混合后可以进入反应器105，在催化剂的作用下进行反应。第二烟气管道106的入口与反应器105的出口连通，可以用于从反应器105导出处理后得到的气体。

喷氨装置102用于在第一烟气管道101喷入氨，喷氨装置102具体可以是喷氨格栅。混合装置103可以用于对NOx和氨进行掺混，混合装置103例如可以是CN106731827A中的结构。

第一导流装置104可以用于对烟气进入反应器105的入射角、速度进行调整，使NOx和氨混合后的烟气可以以预设的角度范围和预设的速度范围进入反应器105。第一导流装置104具体可以包括多个第一导流板1041，如图1和图2所示(图2为图1沿线A-A’的剖面图)，多个第一导流板1041相互平行设置在第一烟气管道101的管道横截面，将第一烟气管道101分隔为多个烟气通道。其中，每个第一导流板1041的两端均与第一烟气管道101的内壁连接。

氮氧化物检测装置用于检测反应器105处理后得到的气体中的NOx。取样器1071用于从第二烟气管道106中采集气体样本，混合气室1072用于将多个取样器1071采集到的气体样本进行混合，分析装置1073用于检测分析混合气室1072中气体样本中NOx含量、浓度等。分析装置1073具体可以包括第一检测器件和分析组件，第一检测器件可以设置在混合气室1072上，用于检测混合气室1072中气体样本中NOx相关数据，并将该数据传递给分析组件，分析组件可以用于根据该数据得到气体样本中NOx含量、浓度等。分析组件具体可以是CEMS系统。在实际应用中，喷氨装置102也可以与分析组件连接，进而可以根据分析组件的分析结果对喷氨装置102进行自动调节。

可以理解，采用本申请实施例提供的脱硝控制设备10，第一烟气管道101的出口与反应器105的入口连通，反应器105的出口与第二烟气管道106的入口连通；第一烟气管道的内部沿烟气流动方向依次设置喷氨装置102、混合装置103和第一导流装置104；氮氧化物检测装置包括至少两个取样器1071、混合气室1072和分析装置1073，至少两个取样器1071与混合气室1072连接，分析装置1073与混合气室1072连接；至少两个取样器1071设置在第二烟气管道106内；由于氮氧化物检测装置可以检测反应器105处理后得到的气体中的NOx含量、浓度等数据，因此可以判断喷氨量是否与烟气中的NOx匹配，进而可以根据判断结果对喷氨装置103的喷氨量进行调整，以使得喷氨量与NOx匹配，从而提高处理效果。例如，若氮氧化物检测装置检测到NOx含量、浓度较高，那么有可能喷氨量较少，此时可以对喷氨装置102进行调整，如增大喷氨量。

为了进一步提高氮氧化物检测装置的检测准确性，在一种实施方式中，所述至少两个取样器1071均匀分布在所述第二烟气管道106的管道横截面。如图3所示(可以看作图1沿线B-B’的剖面图)，氮氧化物检测装置包括16个取样器1071，16个取样器1071呈网格状均匀分布在第二烟气管道106的管道横截面，每一列的四个取样器1071可以通过同一管道与混合气室1072连接。

可以理解，通过上述方案，设置多个取样器1071，且多个取样器均匀分布在所述第二烟气管道106的管道横截面，可以均匀地采样，进而得到更准确的检测结果。

在一种实施方式中，氮氧化物检测装置还包括抽气装置1074、取样阀1075、第一取样管道1076、反吹阀1077和第一反吹管道1078；如图3所示，所述第一取样管道1076的入口与所述混合气室1072连通，所述第一取样管道1076的出口与所述第二烟气管道106连通，在所述第一取样管道1076上沿烟气流动方向依次设置所述取样阀1075和所述抽气装置1074；所述第一反吹管道1078的入口外接压缩空气气源Y，所述第一反吹管道1078的出口与所述混合气室1072连通，所述反吹阀1077设置在所述第一反吹管道1078上。

其中，氮氧化物检测装置中的分析装置1073还可以具有控制功能，取样阀1075和反吹阀1077均可以与分析装置1073连接(图中未示出)，分析装置1073可以控制取样阀1075和反吹阀1077的开启、关闭。

可以理解，通过上述方案，当需要采集第二烟气管道106中的气样时，可以控制取样阀1075打开，各个取样器1071采集的气样进入混合气室1072，待混合气室1072中的气体检测完毕后，可以利用抽气装置1074提供的动力将混合气室1072中的气体导出，通过第一取样管道1076送回第二烟气管道106，使得混合气室1072中的气体可以随第二烟气管道106中的气体一同排放。为了避免采集气样时发生堵塞，在每次采样前或者每次采样后，可以控制反吹阀1077打开，以对第一取样管道1076、取样器1071等进行吹扫，避免堵塞；另外，反吹阀1077的上游可以设置过滤器来过滤压缩空气气源Y中的颗粒杂质。在实际应用中，为进一步避免取样器1076被堵塞，各取样器1076的尾部可以设置多级过滤装置，以过滤烟气中的大颗粒物质。

为使得混合气室1072中的气体可以顺利送回第二烟气管道106中，在一种实施方式中，所述氮氧化物检测装置还包括第二反吹管道1079，如图3所示，所述第二反吹管道1079的入口设置在第一反吹管道1078上，且所述第二反吹管道1079的入口位于所述反吹阀1077的上游，所述第二反吹管道1079的出口与所述抽气装置1074连通。

其中，第二反吹管道1079上也可以设置相应的控制阀。

可以理解，通过上述方案，另外设置一条第二反吹管道1079，连接第一反吹管道1078和抽气装置1074，当需要将混合气室1072中的气体送回第二烟气管道106时，可以将压缩空气通入抽气装置1074，进而通入第一取样管道1076位于抽气装置1074下游的管道部分，促使混合气室1072中的气体快速送回第二烟气管道106。

为了进一步对喷氨量与烟气中NOx的匹配情况进行判断，在一种实施方式中，分析装置1073还可以用于检测气体样本中的氨含量、浓度等，那么分析装置1073除了包括第一检测器件和分析组件外，还可以包括第二检测器件。第二检测器件用于检测混合气室1072中气体样本中氨相关数据，并将该数据传递给分析组件，分析组件可以用于根据该数据得到气体样本中氨含量、浓度等。

可以理解，当分析装置1073检测得到的NOx含量、浓度较高，可能是喷氨量较少导致，也有可能是喷氨量足够，但是氨与NOx混合不均导致；通过设置能够检测气体样本中氨含量、浓度的分析装置1073，可以结合氨含量、浓度来具体分析是以上哪种情况。例如若氨含量、浓度较低，可以代表喷氨量较少，那么可以对喷氨装置102进行调整，如增大喷氨量；若氨含量、浓度较高，可以代表氨与NOx混合不均。

氨与NOx混合不均，可能是由于烟气流场不均匀导致NOx分布不均导致的；针对此种情况，本申请实施例中的喷氨装置102可以包括多组喷氨管路1021，所述多组喷氨管路1021相互平行设置在所述第一烟气管道101的同一管道横截面；如图1和图4所示，每组喷氨管路1021包括并联的两个喷氨支管路10211，每个所述喷氨支管路10211上设置有多个喷嘴10212。

其中，喷嘴10212设置在每个喷氨支管路10211的背风面。喷氨管路1021和每个喷氨支管路10211上的喷嘴10212的数量可以根据第一烟气管道101的形状、横截面积进行设定。例如，如图4所示，喷氨装置102包括12个喷氨管路1021，将第一烟气管道101横截面分为12个分区，每个分区布置有两个喷氨支管路10211，每个喷氨支管路10211上均匀设置6个喷嘴10212。在实际应用中，为保证各喷嘴10212喷出气的均匀性，喷嘴10212与喷氨支管路10211的内径比≤0.4。另外，为了避免喷嘴10212堵塞，喷嘴10212采用长管座螺旋型喷嘴。每组喷氨管路1021中的两个喷氨支管路10211可以在第一烟气管道101外通过三通或小联箱连接，三通或小联箱可以进一步与喷氨母管道连接，连接管段上可以设置设置膨胀节和流量调节阀。其中，喷氨母管道用于为所有喷氨管路1021提供氨。

可以理解，通过上述方案，喷氨装置102包括多组喷氨管路1021，多组喷氨管路1021相互平行设置在第一烟气管道101的同一管道横截面，每组喷氨管路1021包括并联的两个喷氨支管路10211，每个喷氨支管路10211上设置有多个喷嘴10212；使得喷氨装置102具有喷氨量分区调节功能，可以匹配不均匀的烟气流场，进而与NOx的分布进行匹配。另一方面，在喷氨与NOx的分布匹配的情况下，NOx的处理效率也会提高，从而可以降低喷氨量、节约NOx的处理成本；同时，氨逃逸现象也可以得到改善，数据表明，通过本申请实施例提供的脱硝控制设备10，可以控制氨逃逸在3PPM以内。

经实验，通过上述设置，反应器105顶层催化剂上游烟气中NH₃/NOx摩尔比分布相对标准偏差≤5％，大致在3％-5％；而在实际应用中，若要进一步提高NOx的处理效率，减小反应器105的氨逃逸，除了需要反应器105顶层催化剂上游烟气中NH₃/NOx摩尔比分布相对标准偏差≤5％，还需要反应器105顶层催化剂上游烟气速度分布相对标准偏差＜15％、反应器105顶层催化剂上游烟气入射角＜10°。因此，在一种实施方式中，本申请实施例提供的脱硝控制设备10还包括第二导流装置108和第三导流装置109；如图1所示，所述第二导流装置108和所述第三导流装置109均设置在所述第一烟气管道101的内部，所述第二导流装置108设置在所述喷氨装置102的上游，所述第三导流装置109设置在所述第一导流装置104的下游。

可以理解，通过上述方案，分别在喷氨装置102的上游增设第二导流装置108以及在第一导流装置104的下游增设第三导流装置109，可以调整第一烟气管道101中的烟气速度，以及调整反应器105顶层催化剂上游烟气入射角。

第二导流装置108和第三导流装置109可以与第一导流装置104的结构类似，例如，第二导流装置108包括相互平行设置的多个第二导流板，所述多个第二导流板将所述第一烟气管道101分隔为多个烟气通道；第三导流装置109包括相互平行设置的多个第三导流板，所述多个第三导流板将所述第一烟气管道101分隔为多个烟气通道。

在实际应用中，第一烟气管道101往往呈反“Z”字形，如图5所示，第一烟气管道101包括第一弯折管道1011、烟气上升管道1012和第二弯折管道1013；所述第一弯折管道1011的出口与所述烟气上升管道1012的入口连通，所述烟气上升管道1012的出口与所述第二弯折管道1013的入口连通；所述喷氨装置102设置在所述烟气上升管道1012内，所述第二导流装置108设置在所述第一弯折管道1011的入口，所述第三导流装置109设置在所述第二弯折管道1013的出口。

其中，第一弯折管道1011的入口可以连接用于输送锅炉烟气的输送管道。第二弯折管道1013的出口可以连接反应器105的入口。从图5中可以看出反应器105的入口的管道斜向下，那么第三导流装置109中第三导流板的设置方向可以与反应器105的入口管道倾斜方向相匹配(如图5所示)，从而可以进一步优化反应器105顶层催化剂上游烟气入射角，使入射角＜10°。

在实际应用中，除了反应器105顶层催化剂上游烟气中NH₃/NOx摩尔比分布相对标准偏差≤5％、反应器105顶层催化剂上游烟气速度分布相对标准偏差＜15％、反应器105顶层催化剂上游烟气入射角＜10°；反应器105顶层催化剂上游烟气温度也是影响NOx的处理效果的重要因素。经实验，采用本申请实施例提供的脱硝控制设备10，除了可以控制反应器105顶层催化剂上游烟气中NH₃/NOx摩尔比分布相对标准偏差≤5％、反应器105顶层催化剂上游烟气速度分布相对标准偏差＜15％、以及反应器105顶层催化剂上游烟气入射角＜10°，还可以控制顶层催化剂上游烟气温度最大偏差在-10℃～10℃，这进一步提高了NOx的处理效果，减小了反应器105氨逃逸。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脱硝控制设备，其特征在于，所述设备包括第一烟气管道、喷氨装置、混合装置、第一导流装置、反应器、第二烟气管道和氮氧化物检测装置；

所述第一烟气管道的出口与所述反应器的入口连通，所述反应器的出口与所述第二烟气管道的入口连通；

所述第一烟气管道的内部沿烟气流动方向依次设置所述喷氨装置、所述混合装置和所述第一导流装置；

所述氮氧化物检测装置包括至少两个取样器、混合气室和分析装置，所述至少两个取样器与所述混合气室连接，所述分析装置与所述混合气室连接；其中，所述至少两个取样器设置在所述第二烟气管道内。

2.根据权利要求1所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述至少两个取样器均匀分布在所述第二烟气管道的管道横截面。

3.根据权利要求1所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述氮氧化物检测装置还包括抽气装置、取样阀、第一取样管道、反吹阀和第一反吹管道；

所述第一取样管道的入口与所述混合气室连通，所述第一取样管道的出口与所述第二烟气管道连通，沿烟气流动方向在所述第一取样管道上依次设置所述取样阀和所述抽气装置；

所述第一反吹管道的入口外接压缩空气气源，所述第一反吹管道的出口与所述混合气室连通，所述反吹阀设置在所述第一反吹管道上。

4.根据权利要求3所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述氮氧化物检测装置还包括第二反吹管道，所述第二反吹管道的入口设置在第一反吹管道上，且所述第二反吹管道的入口位于所述反吹阀的上游，所述第二反吹管道的出口与所述抽气装置连通。

5.根据权利要求1所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述分析装置包括第一检测器件、第二检测器件和分析组件；

所述第一检测器件和所述第二检测器件均设置在所述混合气室上，所述第一检测器件和所述第二检测器件均与所述分析组件连接。

6.根据权利要求1所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述设备还包括第二导流装置和第三导流装置；

所述第二导流装置和所述第三导流装置均设置在所述第一烟气管道的内部，所述第二导流装置设置在所述喷氨装置的上游，所述第三导流装置设置在所述第一导流装置的下游。

7.根据权利要求6所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述第一导流装置包括相互平行设置的多个第一导流板，所述多个第一导流板将所述第一烟气管道分隔为多个烟气通道；

所述第二导流装置包括相互平行设置的多个第二导流板，所述多个第二导流板将所述第一烟气管道分隔为多个烟气通道；

所述第三导流装置包括相互平行设置的多个第三导流板，所述多个第三导流板将所述第一烟气管道分隔为多个烟气通道。

8.根据权利要求7所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述第一烟气管道包括第一弯折管道、烟气上升管道和第二弯折管道；

所述第一弯折管道的出口与所述烟气上升管道的入口连通，所述烟气上升管道的出口与所述第二弯折管道的入口连通；

所述喷氨装置设置在所述烟气上升管道内，所述第二导流装置设置在所述第一弯折管道的入口，所述第三导流装置设置在所述第二弯折管道的出口。

9.根据权利要求1所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述喷氨装置包括多组喷氨管路，所述多组喷氨管路相互平行设置在所述第一烟气管道的同一管道横截面；

其中，每组喷氨管路包括并联的两个喷氨支管路，每个所述喷氨支管路上设置有多个喷嘴。

10.根据权利要求9所述的脱硝控制设备，其特征在于，所述喷嘴与所述喷氨支管路的内径比小于或等于0.4，所述喷嘴为螺旋型喷嘴。

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