CN220822833U - 一种干湿吸尘器一体无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无刷电机技术领域，尤其为一种干湿吸尘器一体无刷电机，包括无刷电机本体，所述无刷电机本体包括位于顶部位置处的旋风进气罩，所述旋风进气罩的下方安装有驱动散热导流罩，所述驱动散热导流罩的内部安装有驱动器，所述旋风进气罩的底部且位于驱动器的上方设置有驱动铝散热器，所述驱动散热导流罩的底部安装有电机上支架，所述电机上支架的顶部连接有散热风扇，本实用新型中，现有工业吸尘器电机采用有刷电机内部安装结构尺寸有限，一体无刷电机可以通用有刷吸尘器电机尺寸，这样可无损替换，解决有刷电机，寿命短，吸力小的问题，且可以对内部进行散热，避免了高温影响使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体为一种干湿吸尘器一体无刷电机。
背景技术
吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，吸尘器电风机对转速要求很高，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低，随着吸尘器行业的能耗标准的提高，无刷直流电机得到应用，无刷直流电机相对有刷电机由于取消了电刷换向使用电子换向，转速可以达到6万以上，寿命达到2000小时以上，没有碳刷的摩擦，噪音可以做的更好。
但是现有的无刷电机无法实现自行散热，热量过高容易影响使用寿命和性能。
因此设计一种干湿吸尘器一体无刷电机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干湿吸尘器一体无刷电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种干湿吸尘器一体无刷电机，包括无刷电机本体，所述无刷电机本体包括位于顶部位置处的旋风进气罩，所述旋风进气罩的下方安装有驱动散热导流罩，所述驱动散热导流罩的内部安装有驱动器，所述旋风进气罩的底部且位于驱动器的上方设置有驱动铝散热器，所述驱动散热导流罩的底部安装有电机上支架，所述电机上支架的顶部连接有散热风扇，所述电机上支架的下方设置有电机导风隔水支架，所述电机导风隔水支架的顶部安装有定子，所述定子和电机上支架之间连接有永磁体电枢，所述电机导风隔水支架的底部安装有双层风机，所述双层风机的外壁且靠近顶端的位置处环绕开设有侧边排气孔。
作为本实用新型优选的方案，所述驱动器通过螺栓固定安装在驱动散热导流罩的内部，所述散热风扇通过轴杆转动连接在电机上支架的顶部。
作为本实用新型优选的方案，所述驱动铝散热器底部的面积大小与驱动器的外部结构大小相适配。
作为本实用新型优选的方案，所述旋风进气罩的顶部均匀开设有进气口，所述旋风进气罩与驱动散热导流罩之间固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述定子和永磁体电枢通过轴承与后电机上支架和电机导风隔水支架的内侧连接。
作为本实用新型优选的方案，所述旋风进气罩、双层风机和侧边排气孔之间连通设计。
作为本实用新型优选的方案，所述散热风扇和双层风机的叶片数量与分布位置均相同，且叶片的弧度设置保持一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的一种干湿吸尘器一体无刷电机，无刷电机本体运行时顶部的旋风进气罩开始进气，有散热风扇吸入气流，先经过驱动铝散热器和驱动器的驱动部分，对驱动中产生的热量散发后，依次流入电机上支架、永磁体电枢和定子，给电机本体散热，至电机导风隔水支架的上端面排除，可以吸尘的同时给驱动和电机散热，现有工业吸尘器电机采用有刷电机内部安装结构尺寸有限，一体无刷电机可以通用有刷吸尘器电机尺寸，这样可无损替换，解决有刷电机，寿命短，吸力小的问题，且可以对内部进行散热，避免了高温影响使用性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型整体结构平面图；
图4为本实用新型整体结构拆分示意图。
图中：1、无刷电机本体；2、旋风进气罩；3、驱动散热导流罩；4、驱动器；5、驱动铝散热器；6、电机上支架；7、散热风扇；8、电机导风隔水支架；9、定子；10、永磁体电枢；11、双层风机；12、侧边排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种干湿吸尘器一体无刷电机，包括无刷电机本体1，无刷电机本体1包括位于顶部位置处的旋风进气罩2，旋风进气罩2的下方安装有驱动散热导流罩3，驱动散热导流罩3的内部安装有驱动器4，旋风进气罩2的底部且位于驱动器4的上方设置有驱动铝散热器5，驱动散热导流罩3的底部安装有电机上支架6，电机上支架6的顶部连接有散热风扇7，电机上支架6的下方设置有电机导风隔水支架8，电机导风隔水支架8的顶部安装有定子9，定子9和电机上支架6之间连接有永磁体电枢10，电机导风隔水支架8的底部安装有双层风机11，双层风机11的外壁且靠近顶端的位置处环绕开设有侧边排气孔12；
其中驱动器4通过螺栓固定安装在驱动散热导流罩3的内部，散热风扇7通过轴杆转动连接在电机上支架6的顶部，驱动铝散热器5底部的面积大小与驱动器4的外部结构大小相适配，旋风进气罩2的顶部均匀开设有进气口，旋风进气罩2与驱动散热导流罩3之间固定连接，定子9和永磁体电枢10通过轴承与后电机上支架6和电机导风隔水支架8的内侧连接，旋风进气罩2、双层风机11和侧边排气孔12之间连通设计，散热风扇7和双层风机11的叶片数量与分布位置均相同，且叶片的弧度设置保持一致。
本实用新型工作流程：无刷电机本体1运行时顶部的旋风进气罩2开始进气，有散热风扇7吸入气流，先经过驱动铝散热器5和驱动器4的驱动部分，对驱动中产生的热量散发后，依次流入电机上支架6、永磁体电枢10和定子9，给电机本体散热，至电机导风隔水支架8的上端面排除，可以吸尘的同时给驱动和电机散热，现有工业吸尘器电机采用有刷电机内部安装结构尺寸有限，一体无刷电机可以通用有刷吸尘器电机尺寸，这样可无损替换，解决有刷电机，寿命短，吸力小的问题，且可以对内部进行散热，避免了高温影响使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种干湿吸尘器一体无刷电机，包括无刷电机本体(1)，其特征在于：所述无刷电机本体(1)包括位于顶部位置处的旋风进气罩(2)，所述旋风进气罩(2)的下方安装有驱动散热导流罩(3)，所述驱动散热导流罩(3)的内部安装有驱动器(4)，所述旋风进气罩(2)的底部且位于驱动器(4)的上方设置有驱动铝散热器(5)，所述驱动散热导流罩(3)的底部安装有电机上支架(6)，所述电机上支架(6)的顶部连接有散热风扇(7)，所述电机上支架(6)的下方设置有电机导风隔水支架(8)，所述电机导风隔水支架(8)的顶部安装有定子(9)，所述定子(9)和电机上支架(6)之间连接有永磁体电枢(10)，所述电机导风隔水支架(8)的底部安装有双层风机(11)，所述双层风机(11)的外壁且靠近顶端的位置处环绕开设有侧边排气孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种干湿吸尘器一体无刷电机，其特征在于：所述驱动器(4)通过螺栓固定安装在驱动散热导流罩(3)的内部，所述散热风扇(7)通过轴杆转动连接在电机上支架(6)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种干湿吸尘器一体无刷电机，其特征在于：所述驱动铝散热器(5)底部的面积大小与驱动器(4)的外部结构大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种干湿吸尘器一体无刷电机，其特征在于：所述旋风进气罩(2)的顶部均匀开设有进气口，所述旋风进气罩(2)与驱动散热导流罩(3)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种干湿吸尘器一体无刷电机，其特征在于：所述定子(9)和永磁体电枢(10)通过轴承与后电机上支架(6)和电机导风隔水支架(8)的内侧连接。
6.根据权利要求1所述的一种干湿吸尘器一体无刷电机，其特征在于：所述旋风进气罩(2)、双层风机(11)和侧边排气孔(12)之间连通设计。
7.根据权利要求1所述的一种干湿吸尘器一体无刷电机，其特征在于：所述散热风扇(7)和双层风机(11)的叶片数量与分布位置均相同，且叶片的弧度设置保持一致。
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